Machine à découper au laser

Plus de connaissances pour améliorer la machine de découpe laser

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machine à découper au laser
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La découpe au laser est l'énergie libérée lorsque le faisceau laser est irradié à la surface de la pièce pour faire fondre et évaporer la pièce afin d'atteindre l'objectif de la découpe et de la gravure. Il a une haute précision, une coupe rapide, non limitée aux motifs de coupe, une disposition automatique économise des matériaux et des coupes lisses, un faible coût de traitement et d'autres caractéristiques qui amélioreront ou remplaceront progressivement l'équipement de processus de coupe traditionnel.

L'utilisation d'équipements de découpe laser peut couper l'acier inoxydable en dessous de 16 mm, et de l'oxygène peut être ajouté au faisceau laser pour couper l'acier inoxydable d'une épaisseur de 8 à 10 mm, mais après la découpe à l'oxygène, un mince film d'oxyde se formera sur la surface de coupe . L'épaisseur maximale de la coupe peut être augmentée à 16 mm, mais l'erreur de taille de la partie coupée est plus importante.

Le prix de l'équipement de découpe laser est assez élevé, au moins 30 000 USD, car il réduit le coût du traitement ultérieur, il est donc possible d'utiliser cet équipement dans la production de masse. Comme il n'y a pas de coût de traitement d'outils, les équipements de découpe laser sont également adaptés à la production de petits lots de pièces de différentes tailles qui ne pouvaient pas être traitées auparavant. L'équipement de découpe laser utilise généralement un dispositif de technologie de commande numérique informatisée (CNC). Après avoir utilisé cet appareil, vous pouvez utiliser une ligne téléphonique pour recevoir les données de découpe d'un poste de travail de conception assistée par ordinateur (CAO).

La structure de la machine de découpe laser

Le système de machine de découpe laser se compose généralement d'un générateur laser, d'un composant de transmission de faisceau (externe), d'un établi (machine-outil), d'une armoire de commande numérique à micro-ordinateur, d'un refroidisseur et d'un ordinateur (matériel et logiciel). La partie principale de la machine de la machine-outil : la partie machine de la machine de découpe laser, la partie mécanique qui réalise le mouvement des axes X, Y et Z, y compris la plate-forme de travail de découpe. Il est utilisé pour placer la pièce à couper et peut la déplacer correctement et précisément selon le programme de contrôle, généralement entraîné par un servomoteur.

laser body
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Générateur laser : appareil qui génère une source de lumière laser. À des fins de découpe au laser, à l'exception de quelques occasions utilisant des lasers à solide YAG, la plupart d'entre eux utilisent des lasers à gaz CO2 avec une efficacité de conversion électrique-optique plus élevée et une puissance de sortie plus élevée. Étant donné que la découpe au laser nécessite une qualité de faisceau élevée, tous les lasers ne peuvent pas être utilisés pour la découpe. Le modèle gaussien convient à moins de 1 500 W, aux lasers à dioxyde de carbone en mode d'ordre faible 1 000 W à 30 000 W et au multimode supérieur à 30 000 W.

Trajectoire lumineux externe : miroir de réfraction, utilisé pour guider le laser dans la direction requise. Afin d'éviter un dysfonctionnement du trajet du faisceau, tous les miroirs doivent être protégés par un couvercle de protection et un gaz de protection à pression positive propre est passé pour protéger la lentille de la contamination. Un ensemble de lentilles avec de bonnes performances focalisera un faisceau sans angle de divergence dans un point infiniment petit. Généralement, un objectif avec une distance focale de 5,0 pouces est utilisé. L'objectif de 7,5 pouces n'est utilisé que pour les matériaux de >12 mm d'épaisseur.

Système de contrôle numérique: contrôlez la machine-outil pour réaliser le mouvement des axes X, Y, Z et contrôlez également la puissance de sortie du laser.

Alimentation stabilisée : connectée entre le laser, la machine-outil CNC et le système d'alimentation. Jouent principalement un rôle dans la prévention des interférences externes du réseau.

Tête de coupe : comprend principalement une cavité, un support de lentille de focalisation, une lentille de focalisation, un capteur capacitif, une buse de gaz auxiliaire et d'autres pièces. Le dispositif d'entraînement de la tête de coupe est utilisé pour entraîner la tête de coupe à se déplacer le long de l'axe Z selon le programme et est composé d'un servomoteur et d'une vis ou d'un engrenage.

 Cutting head
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Table d'opération : utilisée pour contrôler le processus de travail de l'ensemble du dispositif de coupe.

Refroidisseur d'eau : utilisé pour refroidir le générateur laser. Un laser est un appareil qui convertit l'énergie électrique en énergie lumineuse. Par exemple, le taux de conversion d'un laser à gaz CO2 est généralement de 20%, et l'énergie restante est convertie en chaleur. L'eau de refroidissement évacue l'excès de chaleur pour que le générateur laser continue de fonctionner normalement. Le refroidisseur refroidit également le miroir du trajet optique et le miroir de focalisation à l'extérieur de la machine-outil pour assurer une qualité de transmission du faisceau stable et empêcher efficacement la déformation ou la rupture de la lentille en raison d'une température excessive.

Water chiller
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Bouteilles de gaz : y compris les bouteilles de gaz à fluide de travail et les bouteilles de gaz auxiliaires de la machine de découpe laser, qui sont utilisées pour compléter le gaz industriel pour l'oscillation laser et fournir du gaz auxiliaire pour la tête de découpe.

Compresseur d'air, réservoir de stockage d'air : fournir et stocker de l'air comprimé.

Air compressor
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Sécheur à refroidissement par air, filtre : utilisé pour fournir de l'air propre et sec au générateur laser et au trajet du faisceau pour que le trajet et le réflecteur fonctionnent normalement.

Dépoussiéreur de ventilation : extraire les fumées et poussières produites lors du traitement, et effectuer un traitement filtrant, afin que l'évacuation des gaz d'échappement réponde aux normes de protection de l'environnement.

Machine d'évacuation des scories : éliminez les restes de matériaux et les déchets générés lors du traitement.

Type de machine de découpe laser

Selon la structure d'apparence, la fonction et la puissance de la machine de découpe laser, HARSLE divise la machine de découpe laser en 6 catégories.

Coupeur laser de type ouvert

Coupeur laser de type ouvert
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Découpeuse laser avec table d'échange

Découpeuse laser avec table d'échange
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Coupeur laser pour tubes et plaques

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Machine de découpe laser pour tubes

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Machine de découpe laser haute puissance

High Power
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Machine de soudage laser

Machine de soudage laser
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Principe du laser

La haute luminosité du laser : la luminosité du laser solide peut atteindre 1011W/cm2Sr. Non seulement cela, après que le faisceau laser à haute luminosité est focalisé par la lentille, mais il peut également générer des milliers de degrés voire des dizaines de milliers de degrés près du point focal, ce qui permet de traiter presque tous les matériaux.
  
La haute directivité du laser : La haute directivité du laser lui permet de transmettre efficacement une longue distance tout en assurant une densité de puissance très élevée pour la focalisation. Ces deux points sont des conditions importantes pour le traitement laser.
  
La monochromaticité élevée du laser : En raison de la monochromaticité extrêmement élevée du laser, il est garanti que le faisceau peut être focalisé avec précision sur le point focal et qu'une densité de puissance élevée peut être obtenue.
  
Haute cohérence du laser : La cohérence décrit principalement la relation de phase de chaque partie de l'onde lumineuse. Ce sont les caractéristiques uniques des lasers décrites ci-dessus qui ont été largement utilisées dans le traitement industriel.

Le laser a été largement utilisé dans le soudage au laser, la découpe au laser, le perçage au laser (y compris les trous obliques, différents trous, le perçage du plâtre, le perçage du papier de basculement, le perçage des plaques d'acier, le perçage de l'impression d'emballages, etc.), la trempe laser, le traitement thermique au laser, le laser Marquage, gravure sur verre, découpe laser, lithographie laser, fabrication de films laser, traitement de films laser, emballage laser, circuit de réparation laser, technologie de câblage laser, nettoyage laser, etc.
Après plus de 30 ans de développement, le laser est partout. Il a été utilisé dans tous les aspects de la vie et de la recherche scientifique : acupuncture laser, découpe laser, découpe laser, soudage laser, trempe laser, disque laser, télémètre laser, gyroscope laser, plombiers laser, scalpels laser, bombes laser, radars laser, laser pistolets, canons laser… Dans un futur proche, les lasers auront certainement des applications plus étendues.
  
L'émetteur laser est une arme à énergie dirigée qui utilise un faisceau laser directionnel pour endommager ou désactiver directement une cible. Selon différents objectifs de combat, les armes laser peuvent être divisées en deux catégories : les armes laser tactiques et les armes laser stratégiques. Le système d'arme est principalement composé de lasers et de dispositifs de poursuite, de visée et de lancement. Les lasers couramment utilisés comprennent les lasers chimiques, les lasers à solide et les lasers CO2. Les armes laser présentent les avantages d'une vitesse d'attaque rapide, d'une direction flexible, de frappes précises et d'une immunité aux interférences électromagnétiques, mais elles présentent également des faiblesses telles que la vulnérabilité aux influences météorologiques et environnementales. Les armes laser ont une histoire de développement de plus de 30 ans et des percées ont été réalisées dans les technologies clés. Les États-Unis, la Russie, la France, Israël et d'autres pays ont mené avec succès divers tests de ciblage laser. Capteurs, ainsi qu'attaquer les yeux humains et certains équipements d'observation améliorés ; les armes laser à haute énergie utilisent principalement des lasers chimiques. Selon le niveau actuel, ils devraient être déployés et utilisés sur des plates-formes terrestres et aériennes au cours des 5 à 10 prochaines années pour la défense aérienne tactique et les contre-mesures de théâtre. Opérations de missiles et anti-satellites, etc.
  
Pour répondre aux besoins des applications militaires, les 5 technologies laser suivantes ont été principalement développées :

  1. Technologie de télémétrie laser. C'est la première technologie laser à être appliquée dans la pratique dans l'armée. À la fin des années 1960, les télémètres laser ont commencé à être équipés de troupes, et de nombreux types ont été développés et produits. La plupart d'entre eux utilisent des lasers à grenat d'aluminium et d'yttrium avec une précision de portée d'environ ± 5 mètres. Parce qu'il peut mesurer rapidement et avec précision la distance cible, il est largement utilisé dans les systèmes de mesure de reconnaissance et de contrôle de tir d'armes.
  2. Technologie de guidage laser. Les armes à guidage laser ont une haute précision, une structure relativement simple et ne sont pas sensibles aux interférences électromagnétiques. Ils occupent une place importante dans les armes à guidage de précision. Au début des années 1970, la bombe aérienne à guidage laser développée par les États-Unis a été utilisée pour la première fois sur le champ de bataille du Vietnam. Depuis les années 1980, la production et l'équipement de missiles à guidage laser et de projectiles à guidage laser ont également augmenté de jour en jour.
  3. Technologie de communication laser. La capacité de communication laser est grande, la confidentialité est bonne et la capacité d'interférence anti-électromagnétique est forte. La communication par fibre optique est devenue le centre du développement des systèmes de communication. Les systèmes de communication laser aéroportés et spatiaux et les systèmes de communication laser sous-marins sont également en cours de recherche et développement.
  4. Technologie laser puissante. Les armes laser tactiques composées de lasers à haute puissance peuvent aveugler les yeux humains et rendre les photodétecteurs inefficaces. L'utilisation de faisceaux laser à haute énergie peut détruire des cibles militaires telles que des avions, des missiles et des satellites. Les armes laser tactiques utilisées pour la cécité et la défense aérienne approchent du stade pratique. Les armes laser stratégiques pour missiles balistiques anti-satellites et anti-intercontinentaux sont encore au stade exploratoire.
  5. Technologie de formation par simulation laser. Utilisez un équipement de simulation laser pour l'entraînement militaire et les exercices de combat, sans consommer de munitions, de sécurité d'entraînement et d'effets réalistes. Une variété de systèmes d'entraînement par simulation laser ont été développés et produits, qui sont largement utilisés dans l'entraînement au tir et les exercices de combat de diverses armes. En outre, des progrès importants ont été réalisés dans la recherche sur la fusion nucléaire par laser, la séparation des isotopes laser est entrée dans la phase de production d'essai et la fusée laser et le gyroscope laser ont été mis en pratique.

Appareil laser

Dans la machine de découpe laser, il existe une variété de principes de travail de marquage, et il en va de même pour le tube laser. Tout le monde connaît clairement l'importance des tubes laser dans les équipements laser. Jugeons maintenant le type de tube laser le plus courant, le tube laser CO2 ! La composition du tube laser est en verre dur, c'est donc une substance fragile et fragile. Si vous voulez comprendre le tube laser CO2, vous devez d'abord comprendre la structure du tube laser. Comme ce type de laser au dioxyde de carbone, tous adoptent une structure de manchon en couches, et la couche la plus interne est un tube à décharge.

Cependant, le diamètre du tube à décharge laser au dioxyde de carbone est plus grand que celui du tube laser lui-même. L'épaisseur du tube à décharge est proportionnelle à la réaction de diffraction provoquée par la taille du spot. La longueur du tube et la puissance de sortie du tube à décharge forment également une relation. De la même manière, cela peut également aider les clients à analyser s'ils veulent une économie d'énergie ou une fine, car lors du choix d'un tube laser, vous pouvez examiner correctement l'épaisseur et la longueur du tube à décharge dans le tube laser. Peut facilement comprendre la qualité du tube laser.

Étant donné que le tube laser génère beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement de la machine de découpe laser, ce qui affecte le fonctionnement normal de la machine de découpe, un refroidisseur d'eau spécial est nécessaire pour refroidir le tube laser afin de garantir que la machine de découpe laser fonctionne normalement à un Température constante. Le laser 200W doit être CW-6200 avec une capacité de refroidissement de 5,5KW ; le laser 650W doit être CW-7800 avec une capacité de refroidissement de 23KW.

Tendance de développement

  1. Machine de découpe laser haute vitesse et haute précision En raison de l'amélioration du mode faisceau laser haute puissance et de l'application d'un micro-ordinateur 32 bits, elle crée des conditions favorables pour l'équipement de découpe laser haute vitesse et haute précision.
  2. Grande échelle machines de découpe laser pour la découpe de tôles épaisses et de pièces de grandes dimensions. Avec l'augmentation de la puissance laser disponible pour la découpe laser, la découpe laser se développe du traitement de la tôle de tôles minces industrielles légères à la découpe de tôles épaisses industrielles lourdes.
  3. Machine de découpe laser CNC multi-axes tridimensionnelle, afin de répondre aux besoins des industries automobile, aéronautique et autres en matière de découpe de pièces tridimensionnelles, diverses machines de découpe laser tridimensionnelles à cinq ou six axes ont été développées, avec le nombre d'axes CNC atteignant neuf axes, vitesse de traitement rapide et haute précision. Dans les chaînes de production automobile des pays avancés, l'application des robots de découpe laser est en augmentation. La machine de découpe laser 3D se développe dans le sens d'une haute efficacité, d'une haute précision, d'une multifonctionnalité et d'une grande adaptabilité, et sa gamme d'applications deviendra de plus en plus large.
  4. Automatisation de l'unité de découpe laser et sans pilote Afin d'améliorer la productivité et d'économiser du travail, la découpe laser se développe vers l'unité de découpe laser (FMC) et la direction sans pilote et automatisée. Le développement de ce système d'automatisation d'unité doit s'appuyer sur le contrôle automatique de la trésorerie, la technologie de contrôle du réseau et la technologie du système de gestion auxiliaire de production informatique. Il existe diverses unités de découpe laser disponibles sur le marché à l'étranger et une ligne de production de découpe sans personnel composée de 6 grandes machines de découpe laser dont le noyau fonctionne dans l'usine.
  5. Machine de découpe laser CNC intégrée compacte et combinée. Avec le rétrécissement et l'augmentation de puissance mentionnés dans le laser, ainsi que l'amélioration continue des dispositifs auxiliaires, le laser, l'alimentation, l'hôte, le système de contrôle et le dispositif de circulation d'eau de refroidissement sont apparus. Combinez-les ensemble pour former une machine de découpe laser compacte et complète avec un faible encombrement et des fonctions complètes. En outre, la technologie de découpe au laser est combinée à des techniques de traitement au laser telles que le soudage au laser et le durcissement de surface au laser pour développer une machine à usages multiples et augmenter encore le taux d'utilisation de l'équipement.

Détails de l'opération

Lors de l'amélioration de la machine de découpe laser, il est très dangereux de tomber en panne. Les novices doivent être formés par des professionnels pour fonctionner de manière indépendante. Sur la base de l'expérience, 13 détails du travail en toute sécurité de la machine de découpe laser sont résumés :

  1. Respectez les règles générales de sécurité de fonctionnement des machines de découpe. Démarrez le laser en respectant strictement la procédure de démarrage du laser.
  2. Les opérateurs doivent être formés, familiers avec la structure et les performances de l'équipement, et maîtriser la connaissance du système d'exploitation.
  3. Porter des équipements de protection du travail conformément à la réglementation et porter des lunettes de protection conformes à la réglementation à proximité du faisceau laser.
  4. Ne traitez pas un matériau avant qu'il ne soit clair s'il peut être irradié ou chauffé par laser pour éviter les dangers potentiels de la fumée et de la vapeur.
  5. Lors de la mise en route du matériel, l'opérateur ne doit pas quitter le poste ni être pris en charge sans autorisation. S'il est nécessaire de partir, l'opérateur doit arrêter la machine ou couper l'interrupteur d'alimentation.
  6. Gardez l'extincteur à portée de main ; éteignez le laser ou l'obturateur lorsque vous ne travaillez pas ; ne placez pas de papier, de tissu ou d'autres matériaux inflammables à proximité du faisceau laser non protégé.
  7. Lorsqu'une anomalie est détectée pendant le traitement, la machine doit être arrêtée immédiatement et le défaut doit être éliminé ou signalé au superviseur.
  8. Gardez le laser, le lit et la zone environnante propres, ordonnés et exempts de pollution par les hydrocarbures, et empilez les pièces, les plaques et les déchets selon les besoins.
  9. Lors de l'utilisation de bouteilles de gaz, éviter d'écraser les fils de soudage pour éviter les accidents de fuite. L'utilisation et le transport des bouteilles de gaz doivent être conformes aux réglementations de surveillance des bouteilles de gaz. Il est interdit de faire exploser les bouteilles de gaz au soleil ou à proximité de sources de chaleur. Lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, l'opérateur doit se tenir du côté du goulot de la bouteille.
  10. Respectez les règles de sécurité relatives à la haute tension lors de la réparation. Toutes les 40 heures de fonctionnement ou d'entretien hebdomadaire, toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou tous les six mois d'entretien doivent être effectués conformément aux règlements et procédures.
  11. Après avoir allumé la machine, démarrez manuellement la machine dans les directions X et Y à basse vitesse et vérifiez s'il y a une anomalie.
  12. Après avoir saisi le nouveau programme pièce, testez-le d'abord et vérifiez son fonctionnement.
  13. Lorsque vous travaillez, faites attention à observer le fonctionnement de la machine-outil pour éviter les accidents causés par la machine de coupe sortant de la plage de course effective ou deux collisions.

Les propriétés de polarisation du faisceau laser. Le laser, comme toute autre transmission d'ondes électromagnétiques, possède également deux vecteurs électriques et magnétiques mutuellement perpendiculaires, et les deux sont orthogonaux à la direction de transmission laser. On pense généralement que la direction du vecteur électrique est la direction de polarisation du faisceau. Les propriétés de polarisation du faisceau affectent l'absorption de l'énergie du faisceau par le matériau. Couper parallèlement à la direction de polarisation du faisceau se traduira par une coupe étroite avec des bords lisses et droits. S'il y a un angle entre la direction de coupe et le plan de polarisation, l'absorption d'énergie diminuera et la vitesse de coupe ralentira. La coupe s'élargira et les bords seront rugueux et non perpendiculaires à la surface du matériau. Une fois que la direction de coupe est perpendiculaire à la direction de polarisation, le bord ne sera pas rugueux, mais la vitesse de coupe sera plus lente et la bouche sera plus large ? La qualité de coupe sera considérablement réduite.

Bien que cela soit en principe requis, il est difficile de maintenir la direction de coupe parallèle à la direction de polarisation lors d'un mouvement multi-axes. Pour pallier cette instabilité, un retardateur de phase est prévu. Des études ont montré que la lumière polarisée circulairement est la meilleure pour couper les métaux. La plupart des lasers produisent une lumière polarisée à 45 degrés de la verticale. Le retardateur de phase convertit cette lumière polarisée linéairement en lumière polarisée circulairement. Cette méthode est efficace pour couper le métal ? Mais cela ne fonctionne pas pour d'autres matériaux tels que le plastique et le bois.

Sélection du réglage de la pression du gaz auxiliaire et de l'air. La valeur de pression typique lors de la découpe de matériaux en feuille à grande vitesse est de 150 à 300 kpa ? Couper des plaques de fer d'une épaisseur de 12 ne nécessite généralement que 40 à 60 kpa.

Vitesse de coupe. Lorsque la vitesse est trop lente, le faisceau de particules martiennes en forme de panache s'écoule directement vers le bas. Lorsque la vitesse est trop rapide, le faisceau de particules martien en forme de panache forme un angle aigu avec la verticale et est instable. La vitesse appropriée est lorsque le faisceau de particules martien en forme de panache forme un angle obtus avec la verticale.
Réglez la pression atmosphérique. La pression du gaz auxiliaire est contrôlée par une machine CNC. La bonne méthode consiste à sélectionner le mode automatique lors de l'étalonnage du contrôleur de pression d'air. Activez le programme. Après avoir activé le programme, appuyez sur le bouton de cycle et suivez les instructions à l'écran. Le programme calibrera automatiquement le système de pression d'air.

Cinq conseils pour utiliser la machine de découpe laser à fibre

  1. La tête de découpe laser à double foyer est un élément vulnérable de la machine de découpe laser. Une utilisation à long terme endommagera la tête de découpe laser.
  2. Vérifiez la rectitude de la piste de la machine de découpe laser à fibre et la verticalité de la machine tous les six mois, et si elle s'avère anormale, elle sera maintenue et déboguée à temps. Si cela n'est pas fait, l'effet de coupe peut ne pas être aussi bon, l'erreur augmentera et la qualité de coupe sera affectée. C'est la priorité absolue et cela doit être fait.
  3. Utilisez un aspirateur pour enlever la poussière et la saleté de la machine une fois par semaine. Toutes les armoires électriques doivent être fermées et à l'abri de la poussière.
  4. Vérifiez fréquemment la courroie en acier de la machine de découpe laser à fibre pour vous assurer qu'elle est bien serrée. Sinon, si quelque chose ne va pas pendant l'opération, des personnes peuvent être blessées, voire la mort peut être grave. La ceinture en acier ressemble à une petite chose, mais le problème est toujours un peu grave.
  5. Les rails de guidage de la machine de découpe laser à fibre doivent être nettoyés fréquemment pour éliminer la poussière et autres débris afin de s'assurer que l'équipement est normal. Le rack doit être essuyé fréquemment et lubrifié pour assurer une lubrification sans débris. Les rails de guidage doivent être nettoyés et lubrifiés fréquemment, et le moteur doit également être nettoyé et lubrifié fréquemment. La machine peut mieux se déplacer et couper plus précisément, et la qualité des produits coupés sera améliorée. .

Avantages de la machine de découpe laser à fibre

  1. Haute précision: convient à la coupe de pièces de précision et à la coupe fine de divers travaux d'artisanat et peintures.
  2. Vitesse rapide : plus de 100 fois celle de la coupe au fil.
  3. La zone affectée par la chaleur est petite et difficile à déformer. La couture de coupe est lisse et belle, sans traitement ultérieur.
  4. Performances à coût élevé : le prix est seulement 1/3 de la même machine de découpe laser CO2 et 2/5 du même poinçon CNC.
  5. Le coût d'utilisation est très faible: seulement 1/8 ~ 1/10 de machine de découpe laser CO2 similaire, le coût horaire n'est que d'environ 18 yuans et le coût horaire de la machine de découpe laser CO2 est d'environ 150-180 yuans.
  6. Le coût de maintenance de suivi est très faible : seulement 1/10~1/15 du même type de machine de découpe laser CO2, et 1/3~1/4 de la poinçonneuse CNC équivalente.
  7. Des performances stables pour assurer une production continue. Le laser YAG à semi-conducteurs est l'un des produits les plus stables et les plus matures dans le domaine du laser.

Par rapport à la poinçonneuse CNC, l'amélioration de la machine de découpe laser présente les avantages suivants :

  1. Il peut terminer le traitement de diverses structures complexes, tant qu'une image peut être dessinée sur l'ordinateur, la machine peut terminer le traitement.
  2. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le moule, il suffit de faire le dessin sur l'ordinateur et le produit peut être libéré immédiatement, ce qui permet de développer rapidement de nouveaux produits et de réduire les coûts.
  3. La machine de découpe dispose d'un système de suivi automatique, de sorte qu'elle peut effectuer une découpe plane ainsi que la découpe de diverses surfaces inégales.
  4. Le processus complexe nécessite que la poinçonneuse CNC soit difficile à terminer, et la découpe laser peut le faire.
  5. La surface est très lisse et la qualité du produit est très élevée, ce qui est difficile pour les poinçonneuses CNC.
  6. La boîte moulée (moins de 0,5 mètre d'épaisseur) doit être traitée avec des trous et des rainures, qui ne peuvent pas être traités par une poinçonneuse CNC, mais une machine de découpe laser à métal CNC peut le résoudre.

L'entretien des machines

Le prix de l'amélioration de la machine de découpe laser n'est pas bas, allant de 30 000 USD à 200 000 USD. Par conséquent, aussi longtemps que possible pour prolonger la durée de vie de la machine de découpe laser afin de mieux économiser les coûts de production et de gagner plus d'avantages. Cela montre que l'entretien quotidien et la maintenance de la machine de découpe laser sont très importants. Ce qui suit explique principalement à partir de six aspects :

  1. Remplacement de l'eau en circulation et nettoyage du réservoir d'eau : Assurez-vous que le tube laser est rempli d'eau en circulation avant que la machine ne fonctionne. La qualité et la température de l'eau en circulation affectent directement la durée de vie du tube laser. Par conséquent, il est nécessaire de remplacer régulièrement l'eau en circulation et de nettoyer le réservoir d'eau. Il est préférable de le faire une fois par semaine.
  2. Nettoyage du ventilateur : l'utilisation à long terme du ventilateur dans la machine accumulera beaucoup de poussière solide dans le ventilateur, ce qui provoquera un bruit important du ventilateur et n'est pas propice à l'échappement et à la désodorisation. Lorsque l'aspiration du ventilateur est insuffisante et que la fumée n'est pas évacuée en douceur, le ventilateur doit être nettoyé.
  3. Nettoyage de la lentille : Il y aura des réflecteurs et des lentilles de focalisation sur la machine. La lumière laser est émise par la tête laser après avoir été réfléchie et focalisée par ces lentilles. L'objectif est facile à tacher avec de la poussière ou d'autres contaminants, provoquant une perte de laser ou des dommages à l'objectif. Alors nettoyez les lentilles tous les jours. Lors du nettoyage, faites attention aux points suivants : 1. La lentille doit être essuyée doucement et le revêtement de surface ne doit pas être endommagé ; 2. Le processus d'essuyage doit être manipulé doucement pour éviter de tomber; 3. Lors de l'installation de la lentille de mise au point, veillez à maintenir la surface concave vers le bas.
  4. Nettoyage des rails de guidage : les rails de guidage et les arbres linéaires sont l'un des composants essentiels de l'équipement et leur fonction est de jouer un rôle de guidage et de support. Afin d'assurer la haute précision de traitement de la machine, les rails de guidage et les lignes droites doivent avoir une précision de guidage élevée et une bonne stabilité de mouvement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, en raison de la grande quantité de poussière corrosive et de fumée générée lors du traitement des pièces traitées, cette fumée et cette poussière se déposeront sur la surface du rail de guidage et de l'arbre linéaire pendant une longue période, ce qui a un grand impact sur la précision de traitement de l'équipement, et des points de corrosion se forment à la surface de l'axe linéaire du rail de guidage, ce qui raccourcit la durée de vie de l'équipement. Nettoyez donc le guide de la machine tous les six mois. Éteignez la machine avant de la nettoyer.
  5. Fixation des vis et des accouplements : Après que le système de mouvement ait fonctionné pendant un certain temps, les vis et les accouplements au niveau de la connexion de mouvement se desserrent, ce qui affectera la stabilité du mouvement mécanique. Par conséquent, observez les composants de la transmission pendant le fonctionnement de la machine. Il n'y a pas de bruit anormal ou de phénomène anormal, et le problème doit être confirmé et maintenu à temps. Dans le même temps, la machine doit utiliser des outils pour serrer les vis une par une après un certain temps. Le premier raffermissement doit se faire environ un mois après l'utilisation de l'équipement.
  6. Inspection du chemin optique : Le système de chemin optique de la machine est complété par la réflexion du miroir et la mise au point du miroir de focalisation. Il n'y a pas de problème de décalage du miroir de focalisation dans le chemin optique, mais les trois miroirs sont fixés par la partie mécanique et décalés Il est fort probable que, bien qu'il n'y ait pas de déviation dans des circonstances normales, il est recommandé à l'utilisateur si le chemin optique est normal avant chaque travail.

Chaque semaine, vous devez vérifier le guidage de l'axe X et la vis mère, le guidage de l'axe Y et la vis mère, le guidage de l'axe Z et le remplissage d'huile de graissage de la vis mère, pour maintenir la lubrification de toutes les pièces mobiles, et étendre le X, Y, Guide de l'axe Z et vis mère. Durée de vie. b. En fonction de l'environnement de l'atelier, vérifier de temps en temps (au moins une fois par mois) l'encrassement du réflecteur et de la lentille de focalisation, et nettoyer les lentilles optiques à temps pour assurer leur durée de vie (voir entretien des lentilles optiques pour des détails)

Nettoyez régulièrement les débris passant par l'évent de ventilation pour assurer l'effet de ventilation.
Vérifiez régulièrement le filtre du circuit d'air pour éliminer à temps l'eau et les débris du filtre.

Vérifiez régulièrement si le support de l'interrupteur de déplacement et les vis du support de gâche sont desserrés.

Nettoyez la poussière sur le filtre du ventilateur de l'armoire de commande électrique à temps pour assurer une bonne ventilation afin de faciliter la dissipation de la chaleur des composants électriques internes.
Le lit est nettoyé des débris dans la cavité de peau protectrice du rail de guidage à temps pour éviter d'endommager le rail de guidage, prolongeant ainsi la durée de vie du rail de guidage.
Une fois la machine installée et utilisée pendant un certain temps, le niveau de la machine doit être réajusté pour assurer la précision de coupe de la machine.

Nettoyage des lentilles

Pendant le processus de remplacement, le placement, l'inspection et l'installation des lentilles optiques doivent être effectués pour éviter les dommages et la contamination des lentilles. Une fois qu'une nouvelle lentille est installée, elle doit être nettoyée régulièrement.

Lorsque le laser coupe le matériau, la surface de travail libère une grande quantité de gaz et d'éclaboussures, ce qui endommagera la lentille. Lorsque des contaminants tombent sur la surface de la lentille, ils absorbent l'énergie du faisceau laser, provoquant un effet de lentille thermique. Si la lentille n'a pas encore formé de contrainte thermique, l'opérateur peut la retirer et la nettoyer.

Lors de l'installation et du nettoyage de la lentille, toute matière collante, ou même des gouttelettes d'huile imprimées sur les ongles, augmentera le taux d'absorption de la lentille et réduira sa durée de vie. Par conséquent, les précautions suivantes doivent être prises :

  1. N'installez jamais l'objectif avec les doigts nus. Portez des doigtiers ou des gants en caoutchouc.
  2. N'utilisez pas d'instruments pointus pour éviter les rayures sur la surface de la lentille.
  3. Ne touchez pas le film lorsque vous prenez l'objectif, mais tenez le bord de l'objectif.
  4. La lentille doit être placée dans un endroit sec et bien rangé pour le test et le nettoyage. Un bon établi doit avoir plusieurs couches d'essuie-tout et plusieurs feuilles de tissu de nettoyage pour lentilles à la surface.
  5. L'utilisateur doit éviter de parler au-dessus de l'objectif et garder les aliments, les boissons et autres polluants potentiels à l'écart de l'environnement de travail.

Lors du nettoyage de la lentille, une méthode à risque relativement faible doit être adoptée. Les étapes suivantes sont configurées à cet effet et les utilisateurs doivent les utiliser. Utilisez d'abord un ballon soufflant pour souffler le flotteur sur la surface de l'original, en particulier la lentille avec de minuscules particules et floc sur la surface. Cette étape est nécessaire. Mais n'utilisez pas d'air comprimé sur la ligne de production, car ces airs contiendront des brouillards d'huile et des gouttelettes d'eau, ce qui aggravera la pollution de la lentille. Dans la deuxième étape, de l'acétone pure analytique est utilisée pour nettoyer légèrement la lentille. Cette qualité d'acétone est presque anhydre, ce qui réduit la possibilité de contamination des lentilles.

La boule de coton doit être trempée dans de l'acétone et la lentille doit être nettoyée à la lumière et déplacée dans un mouvement circulaire. Une fois le coton-tige sale, il doit être remplacé. Le nettoyage doit être effectué en une seule fois pour éviter la formation de crevasses. Si la lentille a deux surfaces revêtues, comme une lentille, chaque surface doit être nettoyée de cette manière. Le premier côté doit être placé sur une couche de papier d'objectif propre pour la protection.

Si l'acétone ne peut pas enlever toute la saleté, utilisez du vinaigre acide pour le nettoyer ensuite. Le nettoyage au vinaigre acide utilise la dissolution de la saleté pour éliminer la saleté, mais il n'endommagera pas la lentille optique. Ce vinaigre acide peut être de qualité expérimentale (dilué à la force 50%) ou du vinaigre blanc contenant de l'acide acétique 6% à usage domestique. La procédure de nettoyage est la même que celle de l'acétone, puis utilisez de l'acétone pour éliminer le vinaigre acide et sécher la lentille. À ce stade, les boules de coton doivent être changées fréquemment pour absorber complètement l'acide et s'hydrater. Jusqu'à ce qu'il soit nettoyé.

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Lorsque les contaminants et les dommages de l'objectif ne peuvent pas être éliminés par le nettoyage, en particulier le film brûlé à cause des éclaboussures de métal et de la saleté, le seul moyen de restaurer de bonnes performances est de remplacer l'objectif.

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