Macchina da taglio laser

Più conoscenza per migliorare la macchina da taglio laser

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macchina da taglio laser
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Il taglio laser è l'energia rilasciata quando il raggio laser viene irradiato sulla superficie del pezzo per fondere ed evaporare il pezzo per raggiungere lo scopo del taglio e dell'incisione. Ha un'elevata precisione, un taglio veloce, non limitato ai modelli di taglio, il layout automatico consente di risparmiare materiali e tagli lisci, bassi costi di elaborazione e altre caratteristiche che miglioreranno o sostituiranno gradualmente le tradizionali apparecchiature del processo di taglio.

L'uso di attrezzature per il taglio laser può tagliare l'acciaio inossidabile al di sotto di 16 mm e l'ossigeno può essere aggiunto al raggio laser per tagliare l'acciaio inossidabile con uno spessore di 8-10 mm, ma dopo il taglio con ossigeno, si formerà un sottile film di ossido sulla superficie di taglio . Lo spessore massimo del taglio può essere aumentato a 16 mm, ma l'errore di dimensione della parte tagliata è maggiore.

Il prezzo dell'attrezzatura per il taglio laser è piuttosto elevato, almeno 30.000 USD, perché riduce il costo della lavorazione successiva, quindi è possibile utilizzare questa attrezzatura nella produzione di massa. Poiché non ci sono costi di lavorazione degli utensili, le attrezzature per il taglio laser sono adatte anche per la produzione di piccoli lotti di parti di varie dimensioni che non potevano essere lavorate in precedenza. Le apparecchiature di taglio laser utilizzano solitamente un dispositivo di tecnologia di controllo digitale computerizzato (CNC). Dopo aver utilizzato questo dispositivo, è possibile utilizzare una linea telefonica per ricevere i dati di taglio da una workstation CAD (Computer Aided Design).

La struttura della macchina da taglio laser

Il sistema della macchina di taglio laser è generalmente costituito da un generatore laser, un componente di trasmissione del raggio (esterno), un banco di lavoro (macchina utensile), un armadio a controllo numerico per microcomputer, un dispositivo di raffreddamento e un computer (hardware e software). La parte principale della macchina la macchina utensile: la parte macchina della macchina da taglio laser, la parte meccanica che realizza il movimento degli assi X, Y e Z, compresa la piattaforma di lavoro di taglio. Viene utilizzato per posizionare il pezzo da tagliare e può spostarlo correttamente e con precisione secondo il programma di controllo, solitamente azionato da un servomotore.

corpo laser
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Generatore laser: dispositivo che genera una sorgente di luce laser. Ai fini del taglio laser, tranne in alcune occasioni che utilizzano laser a stato solido YAG, la maggior parte di essi utilizza laser a gas CO2 con una maggiore efficienza di conversione elettrico-ottica e una maggiore potenza di uscita. Poiché il taglio laser richiede un'elevata qualità del raggio, non tutti i laser possono essere utilizzati per il taglio. Il modello gaussiano è adatto per meno di 1500 W, laser ad anidride carbonica in modalità di ordine basso 1000 W-30000 W e multimodali superiori a 30000 W.

Percorso luminoso esterno: specchio rifrattivo, utilizzato per guidare il laser nella direzione richiesta. Per evitare il malfunzionamento del percorso del raggio, tutti gli specchi devono essere protetti da una copertura protettiva e viene fatto passare un gas protettivo pulito a pressione positiva per proteggere l'obiettivo dalla contaminazione. Un set di obiettivi con buone prestazioni metterà a fuoco un raggio senza angolo di divergenza in un punto infinitamente piccolo. In genere viene utilizzato un obiettivo con una lunghezza focale di 5,0 pollici. L'obiettivo da 7,5 pollici viene utilizzato solo per materiali di spessore >12 mm.

Sistema di controllo numerico: controlla la macchina utensile per realizzare il movimento degli assi X, Y, Z e controlla anche la potenza di uscita del laser.

Alimentazione stabilizzata: collegata tra il laser, la macchina utensile CNC e il sistema di alimentazione. Svolgono principalmente un ruolo nella prevenzione dell'interferenza della rete esterna.

Testa di taglio: include principalmente una cavità, supporto per obiettivo di messa a fuoco, obiettivo di messa a fuoco, sensore capacitivo, ugello del gas ausiliario e altre parti. Il dispositivo di azionamento della testa di taglio viene utilizzato per azionare la testa di taglio in modo che si muova lungo l'asse Z secondo il programma ed è composto da un servomotore e una vite o un ingranaggio.

 Testa di taglio
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Tavolo operatorio: utilizzato per controllare il processo di lavoro dell'intero dispositivo di taglio.

Refrigeratore d'acqua: utilizzato per raffreddare il generatore laser. Un laser è un dispositivo che converte l'energia elettrica in energia luminosa. Ad esempio, il tasso di conversione di un laser a gas CO2 è generalmente 20% e l'energia rimanente viene convertita in calore. L'acqua di raffreddamento rimuove il calore in eccesso per mantenere il normale funzionamento del generatore laser. Il refrigeratore raffredda anche lo specchio del percorso ottico e lo specchio di messa a fuoco all'esterno della macchina utensile per garantire una qualità di trasmissione del raggio stabile e prevenire efficacemente la deformazione o la rottura dell'obiettivo a causa della temperatura eccessiva.

Refrigeratore d'acqua
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Bombole del gas: comprese le bombole del gas del mezzo di lavoro e le bombole del gas ausiliarie della macchina da taglio laser, che vengono utilizzate per integrare il gas industriale per l'oscillazione del laser e fornire gas ausiliario per la testa di taglio.

Compressore d'aria, serbatoio di accumulo d'aria: fornire e immagazzinare aria compressa.

Compressore d'aria
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Essiccatore con raffreddamento ad aria, filtro: utilizzato per fornire aria pulita e secca al generatore laser e al percorso del raggio per mantenere il normale funzionamento del percorso e del riflettore.

Aspiratore di polveri: aspirare i fumi e le polveri prodotte durante la lavorazione, ed effettuare un trattamento di filtraggio, affinché lo scarico dei gas di scarico soddisfi le norme di tutela ambientale.

Macchina per lo scarico delle scorie: rimuove il materiale residuo e gli scarti generati durante la lavorazione.

Tipo di macchina da taglio laser

A seconda della struttura estetica, della funzione e della potenza della macchina da taglio laser, HARSLE divide la macchina da taglio laser in 6 categorie.

Taglierina laser di tipo aperto

Taglierina laser di tipo aperto
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Taglierina laser con tavolo intercambiabile

Taglierina laser con tavolo intercambiabile
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Taglierina laser per tubi e lastre

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Macchina da taglio laser per tubi

Macchina da taglio laser per tubi
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Macchina da taglio laser ad alta potenza

Ad alta potenza
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Saldatrice laser

Saldatrice laser
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Principio laser

L'elevata luminosità del laser: la luminosità del laser solido può arrivare fino a 1011W/cm2Sr. Non solo, dopo che il raggio laser ad alta luminosità è stato focalizzato dall'obiettivo, può anche generare migliaia di gradi o addirittura decine di migliaia di gradi vicino al punto focale, il che rende possibile la lavorazione di quasi tutti i materiali.
  
L'elevata direttività del laser: l'elevata direttività del laser gli consente di trasmettere efficacemente a lunga distanza garantendo al contempo una densità di potenza molto elevata per la messa a fuoco. Questi due punti sono condizioni importanti per la lavorazione laser.
  
L'elevata monocromaticità del laser: grazie alla monocromaticità estremamente elevata del laser, è garantito che il raggio possa essere focalizzato con precisione sul punto focale e si possa ottenere un'elevata densità di potenza.
  
Alta coerenza del laser: la coerenza descrive principalmente la relazione di fase di ciascuna parte dell'onda luminosa. Sono le caratteristiche uniche dei laser sopra descritte che sono state ampiamente utilizzate nella lavorazione industriale.

Il laser è stato ampiamente utilizzato nella saldatura laser, nel taglio laser, nella perforazione laser (compresi fori obliqui, fori diversi, perforazione del gesso, perforazione della carta ribaltabile, perforazione della lamiera d'acciaio, perforazione della stampa di imballaggi, ecc.), Tempra laser, trattamento termico laser, laser Marcatura, incisione del vetro, taglio laser, litografia laser, produzione di pellicole laser, lavorazione laser di pellicole, imballaggio laser, circuito di riparazione laser, tecnologia di cablaggio laser, pulizia laser, ecc.
Dopo oltre 30 anni di sviluppo, il laser è ovunque. È stato utilizzato in tutti gli aspetti della vita e della ricerca scientifica: agopuntura laser, taglio laser, taglio laser, saldatura laser, tempra laser, disco laser, telemetro laser, giroscopio laser, idraulico laser, bisturi laser, bombe laser, radar laser, laser pistole, cannoni laser... Nel prossimo futuro, i laser avranno sicuramente applicazioni più estese.
  
Il trasmettitore laser è un'arma a energia diretta che utilizza un raggio laser direzionale per danneggiare o disabilitare direttamente un bersaglio. In base ai diversi scopi di combattimento, le armi laser possono essere suddivise in due categorie: armi laser tattiche e armi laser strategiche. Il sistema d'arma è composto principalmente da laser e dispositivi di localizzazione, mira e lancio. I laser comunemente usati includono laser chimici, laser a stato solido e laser CO2. Le armi laser hanno i vantaggi di un'elevata velocità di attacco, sterzo flessibile, colpi accurati e immunità alle interferenze elettromagnetiche, ma hanno anche punti deboli come la vulnerabilità agli agenti atmosferici e alle influenze ambientali. Le armi laser hanno una storia di sviluppo di oltre 30 anni e sono state fatte scoperte nelle tecnologie chiave. Stati Uniti, Russia, Francia, Israele e altri paesi hanno condotto con successo vari test di puntamento laser. Sensori, oltre ad attaccare gli occhi umani e alcune apparecchiature di osservazione avanzate; le armi laser ad alta energia utilizzano principalmente laser chimici. Secondo il livello attuale, dovrebbero essere schierati e utilizzati su piattaforme terrestri e aeree nei prossimi 5-10 anni per la difesa aerea tattica e contromisure teatrali. Operazioni missilistiche e anti-satellite, ecc.
  
Per soddisfare le esigenze delle applicazioni militari, sono state principalmente sviluppate le seguenti 5 tecnologie laser:

  1. Tecnologia laser. È la prima tecnologia laser ad essere applicata praticamente in campo militare. Alla fine degli anni '60, i telemetri laser iniziarono ad essere equipaggiati con truppe e ne furono sviluppati e prodotti molti tipi. La maggior parte di loro utilizza laser a granato di ittrio e alluminio con una precisione di portata di circa ± 5 metri. Poiché può misurare rapidamente e accuratamente la distanza del bersaglio, è ampiamente utilizzato nei sistemi di misurazione della ricognizione e di controllo del fuoco delle armi.
  2. Tecnologia di guida laser. Le armi a guida laser hanno un'elevata precisione, una struttura relativamente semplice e non sono soggette a interferenze elettromagnetiche. Occupano una posizione importante nelle armi a guida di precisione. All'inizio degli anni '70, la bomba aerea a guida laser sviluppata dagli Stati Uniti fu utilizzata per la prima volta sul campo di battaglia del Vietnam. Dagli anni '80, anche la produzione e l'equipaggiamento di missili a guida laser e proiettili a guida laser sono aumentate di giorno in giorno.
  3. Tecnologia di comunicazione laser. La capacità di comunicazione del laser è ampia, la riservatezza è buona e l'abilità di interferenza anti-elettromagnetica è forte. La comunicazione in fibra ottica è diventata il fulcro dello sviluppo dei sistemi di comunicazione. Anche i sistemi di comunicazione laser aviotrasportati e spaziali e i sistemi di comunicazione laser sottomarini sono in fase di ricerca e sviluppo.
  4. Tecnologia laser potente. Le armi laser tattiche realizzate con laser ad alta potenza possono accecare gli occhi umani e rendere inefficaci i fotorilevatori. L'uso di raggi laser ad alta energia può distruggere obiettivi militari come aerei, missili e satelliti. Le armi laser tattiche utilizzate per la cecità e la difesa aerea si stanno avvicinando alla fase pratica. Sono ancora in fase esplorativa le armi laser strategiche per missili balistici antisatellitari e anti-intercontinentali.
  5. Tecnologia di addestramento di simulazione laser. Usa l'attrezzatura di simulazione laser per l'addestramento militare e le esercitazioni di combattimento, senza consumare munizioni, sicurezza dell'allenamento ed effetti realistici. È stata sviluppata e prodotta una varietà di sistemi di addestramento alla simulazione laser, ampiamente utilizzati nell'addestramento al tiro e negli esercizi di combattimento di varie armi. Inoltre, sono stati compiuti importanti progressi nella ricerca sulla fusione nucleare laser, la separazione degli isotopi laser è entrata nella fase di produzione di prova e la spoletta laser e il giroscopio laser sono stati messi in pratica.

Dispositivo laser

Nella macchina da taglio laser, esiste una varietà di principi di funzionamento della marcatura e lo stesso vale per il tubo laser. Tutti conoscono chiaramente l'importanza dei tubi laser nelle apparecchiature laser. Ora giudichiamo il tipo più comune di tubo laser, il tubo laser CO2! La composizione del tubo laser è in vetro duro, quindi è una sostanza fragile e fragile. Se vuoi capire il tubo laser CO2, devi prima capire la struttura del tubo laser. Come questo tipo di laser ad anidride carbonica, tutti adottano una struttura a maniche a strati e lo strato più interno è un tubo di scarica.

Tuttavia, il diametro del tubo di scarica laser ad anidride carbonica è maggiore di quello del tubo laser stesso. Lo spessore del tubo di scarica è proporzionale alla reazione di diffrazione causata dalle dimensioni dello spot. Anche la lunghezza del tubo e la potenza di uscita del tubo di scarica formano una relazione. Allo stesso modo, questo può anche aiutare i clienti ad analizzare se desiderano un risparmio energetico o uno raffinato, perché quando si sceglie un tubo laser, è possibile osservare correttamente lo spessore e la lunghezza del tubo di scarica nel tubo laser. Può facilmente capire la qualità del tubo laser.

Poiché il tubo laser genera molto calore durante il funzionamento della macchina da taglio laser, che influisce sul normale funzionamento della macchina da taglio, è necessario uno speciale refrigeratore d'acqua per raffreddare il tubo laser per garantire che la macchina da taglio laser funzioni normalmente a un temperatura costante. Il laser da 200 W dovrebbe essere CW-6200 con una capacità di raffreddamento di 5,5 KW; il laser da 650W dovrebbe essere CW-7800 con una capacità di raffreddamento di 23KW.

Tendenza allo sviluppo

  1. Macchina da taglio laser ad alta velocità e precisione Grazie al miglioramento della modalità del raggio laser ad alta potenza e all'applicazione del microcomputer a 32 bit, crea condizioni favorevoli per le apparecchiature di taglio laser ad alta velocità e alta precisione.
  2. Su larga scala macchine da taglio laser per il taglio di lamiere spesse e pezzi di grandi dimensioni. Con l'aumento della potenza laser disponibile per il taglio laser, il taglio laser si sta sviluppando dalla lavorazione della lamiera di lastre sottili industriali leggere al taglio di lastre spesse industriali pesanti.
  3. Macchina da taglio laser CNC multiasse tridimensionale, al fine di soddisfare le esigenze dell'industria automobilistica, aeronautica e di altro tipo per il taglio di pezzi tridimensionali, sono state sviluppate varie macchine da taglio laser tridimensionali a cinque o sei assi, con il numero di assi CNC che raggiungono nove assi, velocità di elaborazione rapida e alta precisione. Nelle linee di produzione automobilistica dei paesi avanzati è in aumento l'applicazione dei robot di taglio laser. La macchina da taglio laser 3D si sta sviluppando nella direzione di alta efficienza, alta precisione, multifunzione e alta adattabilità e la sua gamma di applicazioni diventerà sempre più ampia.
  4. Automazione dell'unità di taglio laser e senza operatore al fine di migliorare la produttività e risparmiare manodopera, il taglio laser si sta sviluppando verso l'unità di taglio laser (FMC) e la direzione non presidiata e automatizzata. Lo sviluppo di questo sistema di automazione dell'unità deve basarsi sul controllo automatico del contante, sulla tecnologia di controllo della rete e sulla tecnologia del sistema di gestione ausiliaria della produzione di computer. Sul mercato estero sono disponibili varie unità di taglio laser e una linea di produzione di taglio non presidiata composta da 6 grandi macchine da taglio laser poiché il nucleo è in funzione in fabbrica.
  5. Macchina da taglio laser CNC integrata compatta e combinata. Con il restringimento e l'aumento di potenza menzionati nel laser, nonché il continuo miglioramento dei dispositivi ausiliari, sono comparsi il laser, l'alimentatore, l'host, il sistema di controllo e il dispositivo di circolazione dell'acqua di raffreddamento. Combinali insieme per formare una macchina da taglio laser compatta completa con un ingombro ridotto e funzioni complete. Inoltre, la tecnologia di taglio laser viene combinata con tecniche di lavorazione laser come la saldatura laser e la tempra laser della superficie per sviluppare una macchina con molteplici usi e aumentare ulteriormente il tasso di utilizzo delle apparecchiature.

Dettagli dell'operazione

Quando il miglioramento della macchina da taglio laser funziona, è molto pericoloso se si guasta. I novizi devono essere formati da professionisti per operare in modo indipendente. Sulla base dell'esperienza, si riassumono 13 dettagli del lavoro sicuro della macchina da taglio laser:

  1. Osservare le norme generali di sicurezza delle macchine da taglio. Avviare il laser seguendo rigorosamente la procedura di avvio del laser.
  2. Gli operatori devono essere formati, avere familiarità con la struttura e le prestazioni dell'apparecchiatura e padroneggiare la conoscenza del sistema operativo.
  3. Indossare dispositivi di protezione del lavoro secondo le normative e indossare occhiali protettivi che soddisfino le normative vicino al raggio laser.
  4. Non elaborare un materiale prima che sia chiaro se può essere irradiato o riscaldato dal laser per evitare i potenziali rischi di fumo e vapore.
  5. Quando l'attrezzatura viene avviata, l'operatore non deve lasciare il posto o essere curato senza autorizzazione. Se è necessario allontanarsi, l'operatore deve fermare la macchina o togliere l'interruttore di alimentazione.
  6. Tenere l'estintore a portata di mano; spegnere il laser o l'otturatore quando non funziona; non posizionare carta, stoffa o altri materiali infiammabili vicino al raggio laser non protetto.
  7. Quando viene rilevata un'anomalia durante l'elaborazione, la macchina deve essere spenta immediatamente e il guasto deve essere eliminato o segnalato al supervisore.
  8. Mantenere il laser, il letto e l'area circostante puliti, ordinati e privi di inquinamento da olio e impilare i pezzi in lavorazione, le lastre e i materiali di scarto secondo necessità.
  9. Quando si utilizzano bombole di gas, evitare di schiacciare i fili di saldatura per evitare perdite accidentali. L'uso e il trasporto di bombole di gas devono essere conformi alle normative di supervisione delle bombole di gas. È vietato far esplodere le bombole di gas al sole o in prossimità di fonti di calore. Quando si apre la valvola della bottiglia, l'operatore deve stare sul lato della bocca della bottiglia.
  10. Rispettare le norme di sicurezza per l'alta tensione durante la riparazione. Ogni 40 ore di funzionamento o manutenzione settimanale, ogni 1.000 ore di funzionamento o ogni sei mesi di manutenzione devono essere effettuate in conformità con le normative e le procedure.
  11. Dopo aver acceso la macchina, avviare manualmente la macchina nelle direzioni X e Y a bassa velocità e controllare se ci sono anomalie.
  12. Dopo aver immesso il nuovo programma pezzo, eseguire prima un test e verificarne il funzionamento.
  13. Durante il lavoro, prestare attenzione ad osservare il funzionamento della macchina utensile per evitare incidenti causati dall'uscita della macchina da taglio dal campo di corsa effettivo o da due collisioni.

Le proprietà di polarizzazione del raggio laser. Il laser, come qualsiasi altra trasmissione di onde elettromagnetiche, ha anche due vettori elettrici e magnetici tra loro perpendicolari ed entrambi sono ortogonali alla direzione di trasmissione del laser. Si ritiene generalmente che la direzione del vettore elettrico sia la direzione di polarizzazione del raggio. Le proprietà di polarizzazione del raggio influenzano l'assorbimento dell'energia del raggio da parte del materiale. Il taglio parallelo alla direzione di polarizzazione del raggio risulterà in un taglio stretto con bordi lisci e diritti. Se c'è un angolo tra la direzione di taglio e il piano di polarizzazione, l'assorbimento di energia diminuirà e la velocità di taglio rallenterà. Il taglio si allargherà e i bordi saranno ruvidi e non ad angolo retto rispetto alla superficie del materiale. Una volta che la direzione di taglio è perpendicolare alla direzione di polarizzazione, il bordo non sarà ruvido, ma la velocità di taglio sarà più lenta e la bocca sarà più larga? La qualità di taglio sarà notevolmente ridotta.

Sebbene ciò sia richiesto in linea di principio, è difficile mantenere la direzione di taglio parallela alla direzione di polarizzazione durante il movimento multiasse. Per superare questa instabilità, viene fornito un ritardatore di fase. Gli studi hanno dimostrato che la luce polarizzata circolarmente è la migliore per tagliare i metalli. La maggior parte dei laser produce luce polarizzata a 45 gradi dalla verticale. Il ritardatore di fase converte questa luce polarizzata linearmente in luce polarizzata circolarmente. Questo metodo è efficace per il taglio del metallo? Ma non funziona per altri materiali come plastica e legno.

Selezione del gas ausiliario e dell'impostazione della pressione dell'aria. Il valore di pressione tipico quando si tagliano materiali in fogli ad alta velocità è 150-300 kpa? Il taglio di lastre di ferro spesse 12 di solito richiede solo 40-60kpa.

Velocità di taglio. Quando la velocità è troppo bassa, il fascio di particelle marziane a forma di pennacchio scorre direttamente verso il basso. Quando la velocità è troppo elevata, il fascio di particelle marziane a forma di pennacchio forma un angolo acuto con la verticale ed è instabile. La velocità appropriata è quando il fascio di particelle marziane a forma di pennacchio forma un angolo ottuso con la verticale.
Impostare la pressione dell'aria. La pressione del gas ausiliario è controllata da una macchina CNC. Il modo corretto è selezionare la modalità automatica durante la calibrazione del controller della pressione dell'aria. Attiva il programma. Dopo aver attivato il programma, premere il pulsante ciclo e seguire le istruzioni sullo schermo. Il programma calibrerà automaticamente il sistema di pressione dell'aria.

Cinque suggerimenti per l'utilizzo della macchina da taglio laser in fibra

  1. La testa di taglio laser a doppia messa a fuoco è un elemento vulnerabile sulla macchina da taglio laser. L'uso a lungo termine danneggerà la testina di taglio laser.
  2. Controllare la rettilineità della pista della macchina da taglio laser a fibra e la verticalità della macchina ogni sei mesi e, se risulta anormale, verrà mantenuta e corretta in tempo. In caso contrario, l'effetto di taglio potrebbe non essere così buono, l'errore aumenterà e la qualità di taglio ne risentirà. Questa è la priorità assoluta e deve essere fatta.
  3. Utilizzare un aspirapolvere per rimuovere polvere e sporco dalla macchina una volta alla settimana. Tutti gli armadi elettrici devono essere chiusi e a prova di polvere.
  4. Controllare frequentemente la cinghia d'acciaio della macchina da taglio laser a fibra per assicurarsi che sia tesa. In caso contrario, se qualcosa va storto durante l'operazione, le persone potrebbero essere ferite o addirittura la morte potrebbe essere grave. La cintura in acciaio sembra una piccola cosa, ma il problema è ancora un po' serio.
  5. Le guide della macchina da taglio laser a fibra devono essere pulite frequentemente per rimuovere polvere e altri detriti per garantire che l'attrezzatura sia normale. Il rack deve essere pulito frequentemente e lubrificato per garantire una lubrificazione senza detriti. Le rotaie di guida devono essere pulite e lubrificate frequentemente e anche il motore deve essere pulito e lubrificato frequentemente. La macchina può muoversi meglio e tagliare con maggiore precisione e la qualità dei prodotti tagliati sarà migliorata. .

Vantaggi della macchina da taglio laser in fibra

  1. Alta precisione: adatto per il taglio di parti di precisione e il taglio fine di vari artigianato e dipinti.
  2. Alta velocità: oltre 100 volte quella del taglio a filo.
  3. La zona interessata dal calore è piccola e non facile da deformare. La cucitura di taglio è liscia e bella, senza elaborazioni successive.
  4. Prestazioni ad alto costo: il prezzo è solo 1/3 della stessa macchina da taglio laser CO2 e 2/5 dello stesso punzone CNC.
  5. Il costo di utilizzo è molto basso: solo 1/8~1/10 di simile macchina da taglio laser CO2, il costo orario è solo di circa 18 yuan e il costo orario della macchina da taglio laser CO2 è di circa 150-180 yuan.
  6. Il costo di manutenzione successivo è molto basso: solo 1/10~1/15 dello stesso tipo di macchina da taglio laser CO2 e 1/3~1/4 della punzonatrice CNC equivalente.
  7. Prestazioni stabili per garantire una produzione continua. Il laser YAG a stato solido è uno dei prodotti più stabili e maturi nel campo dei laser.

Rispetto alla punzonatrice CNC, la macchina da taglio laser per il miglioramento presenta i seguenti vantaggi:

  1. Può completare l'elaborazione di varie strutture complesse, purché qualsiasi immagine possa essere disegnata sul computer, la macchina può completare l'elaborazione.
  2. Non è necessario aprire lo stampo, basta fare il disegno sul computer e il prodotto può essere rilasciato immediatamente, il che può sviluppare rapidamente nuovi prodotti e risparmiare sui costi.
  3. La macchina da taglio ha un sistema di tracciamento automatico, quindi può completare il taglio piano e il taglio di varie superfici irregolari.
  4. Il complesso processo richiede che la punzonatrice CNC sia difficile da completare e il taglio laser può farlo.
  5. La superficie è molto liscia e la qualità del prodotto è molto alta, il che è difficile per le punzonatrici CNC.
  6. La scatola stampata (spessore entro 0,5 metri) deve essere lavorata con fori e scanalature, che non possono essere lavorate dalla punzonatrice CNC, ma la macchina da taglio laser per metalli CNC può risolverlo.

Manutenzione della macchina

Il prezzo del miglioramento della macchina da taglio laser non è basso, da 30.000 USD a 200.000 USD. Pertanto, prolungare il più a lungo possibile la vita utile della macchina da taglio laser per risparmiare meglio sui costi di produzione e ottenere maggiori vantaggi. Ciò dimostra che la manutenzione e la manutenzione quotidiana della macchina da taglio laser è molto importante. Quanto segue spiega principalmente da sei aspetti:

  1. Sostituzione dell'acqua di ricircolo e pulizia del serbatoio dell'acqua: assicurarsi che il tubo laser sia riempito con l'acqua di ricircolo prima che la macchina funzioni. La qualità e la temperatura dell'acqua di ricircolo influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Pertanto, è necessario sostituire regolarmente l'acqua di ricircolo e pulire il serbatoio dell'acqua. È meglio farlo una volta alla settimana.
  2. Pulizia della ventola: l'uso a lungo termine della ventola nella macchina accumulerà molta polvere solida nella ventola, facendo sì che la ventola produca molto rumore e non favorisce lo scarico e la deodorizzazione. Quando l'aspirazione del ventilatore è insufficiente ed i fumi non vengono scaricati in modo regolare, è necessario pulire il ventilatore.
  3. Pulizia dell'obiettivo: sulla macchina saranno presenti alcuni riflettori e obiettivi di messa a fuoco. La luce laser viene emessa dalla testa laser dopo essere stata riflessa e focalizzata da queste lenti. L'obiettivo è facile da macchiare con polvere o altri contaminanti, causando la perdita del laser o danni all'obiettivo. Quindi pulisci le lenti ogni giorno. Allo stesso tempo della pulizia, prestare attenzione a: 1. L'obiettivo deve essere pulito delicatamente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato; 2. Il processo di pulizia deve essere gestito delicatamente per evitare cadute; 3. Quando si installa l'obiettivo di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere la superficie concava rivolta verso il basso.
  4. Pulizia delle guide: le guide e gli alberi lineari sono uno dei componenti principali dell'attrezzatura e la loro funzione è quella di svolgere un ruolo guida e di supporto. Per garantire l'elevata precisione di lavorazione della macchina, le rotaie di guida e le linee rette devono avere un'elevata precisione di guida e una buona stabilità di movimento. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, a causa della grande quantità di polvere corrosiva e di fumo generato durante la lavorazione dei pezzi lavorati, questi fumi e polveri si depositano per lungo tempo sulla superficie della guida e dell'albero lineare, che ha un grande impatto sulla precisione di elaborazione dell'attrezzatura e sulla superficie dell'asse lineare della rotaia di guida si formano punti di corrosione, il che riduce la durata dell'attrezzatura. Quindi pulire la guida della macchina ogni mezzo mese. Spegnere la macchina prima di pulirla.
  5. Fissaggio di viti e giunti: dopo che il sistema di movimento ha funzionato per un periodo di tempo, le viti e i giunti sulla connessione del movimento si allentano, il che influirà sulla stabilità del movimento meccanico. Pertanto, osservare gli organi di trasmissione durante il funzionamento della macchina. Non vi è alcun rumore anomalo o fenomeno anomalo e il problema deve essere confermato e mantenuto nel tempo. Allo stesso tempo, la macchina dovrebbe utilizzare strumenti per serrare le viti una ad una dopo un certo periodo di tempo. Il primo rassodamento dovrebbe essere di circa un mese dopo l'utilizzo dell'attrezzatura.
  6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di messa a fuoco. Non vi è alcun problema di offset dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e offset C'è un'alta possibilità che, sebbene non ci siano deviazioni in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro.

Ogni settimana, è necessario controllare la guida dell'asse X e la vite di comando, la guida dell'asse Y e la vite di comando, la guida dell'asse Z e il riempimento dell'olio lubrificante della vite di comando, per mantenere la lubrificazione di tutte le parti mobili ed estendere la X, Y, Guida dell'asse Z e madrevite. Vita di servizio. B. A seconda dell'ambiente dell'officina, controllare di tanto in tanto la contaminazione del riflettore e della lente di messa a fuoco (almeno una volta entro un mese) e pulire le lenti ottiche in tempo per garantirne la durata (vedere la manutenzione delle lenti ottiche per dettagli)

Pulisci regolarmente i detriti che passano attraverso lo sfiato di ventilazione per garantire l'effetto di ventilazione.
Controllare regolarmente il filtro nel circuito dell'aria per rimuovere l'acqua e i detriti nel filtro in tempo.

Controllare regolarmente se la staffa dell'interruttore di marcia e le viti della staffa del riscontro sono allentate.

Pulire la polvere sul filtro della ventola di ventilazione del quadro elettrico in tempo per garantire una buona ventilazione per favorire la dissipazione del calore dei componenti elettrici interni.
Il letto viene pulito dai detriti nella cavità protettiva della pelle del binario di guida in tempo per evitare danni al binario di guida, prolungando così la vita utile del binario di guida.
Dopo che la macchina è stata installata e utilizzata per un periodo di tempo, il livello della macchina deve essere regolato nuovamente per garantire la precisione di taglio della macchina

Pulizia delle lenti

Durante il processo di sostituzione, è necessario eseguire il posizionamento, l'ispezione e l'installazione delle lenti ottiche per prevenire danni e contaminazione delle lenti. Dopo aver installato un nuovo obiettivo, è necessario pulirlo regolarmente.

Quando il laser taglia il materiale, la superficie di lavoro rilascerà una grande quantità di gas e schizzi, che danneggeranno l'obiettivo. Quando i contaminanti cadono sulla superficie della lente, assorbirà energia dal raggio laser, causando un effetto lente termica. Se la lente non ha ancora formato stress termico, l'operatore può rimuoverla e pulirla.

Durante l'installazione e la pulizia dell'obiettivo, qualsiasi sostanza appiccicosa, o anche goccioline di olio stampate sulle unghie, aumenterà il tasso di assorbimento dell'obiettivo e ridurrà la durata. Pertanto, devono essere prese le seguenti precauzioni:

  1. Non installare mai l'obiettivo a dita nude. Indossare lettini per le dita o guanti di gomma.
  2. Non utilizzare strumenti appuntiti per evitare graffi sulla superficie dell'obiettivo.
  3. Non toccare la pellicola quando si prende l'obiettivo, ma tenere il bordo dell'obiettivo.
  4. L'obiettivo deve essere posizionato in un luogo asciutto e ordinato per il test e la pulizia. Un buon banco da lavoro dovrebbe avere diversi strati di salviette di carta per la pulizia e diversi fogli di tessuto per la pulizia delle lenti sulla superficie.
  5. L'utente deve evitare di parlare al di sopra dell'obiettivo e tenere cibo, bevande e altri potenziali inquinanti lontani dall'ambiente di lavoro.

Nel processo di pulizia della lente, dovrebbe essere adottato un metodo a rischio relativamente basso. I seguenti passaggi sono impostati per questo scopo e gli utenti dovrebbero usarli. Per prima cosa usa un palloncino per soffiare via il galleggiante sulla superficie dell'originale, in particolare l'obiettivo con minuscole particelle e fiocchi sulla superficie. Questo passaggio è necessario. Ma non utilizzare aria compressa sulla linea di produzione, perché quest'aria conterrà nebbia d'olio e goccioline d'acqua, che peggioreranno l'inquinamento dell'obiettivo. Nella seconda fase, viene utilizzato acetone puro analitico per pulire leggermente la lente. Questo grado di acetone è quasi anidro, il che riduce la possibilità di contaminazione della lente.

Il batuffolo di cotone deve essere immerso in acetone e la lente deve essere pulita alla luce e mossa con un movimento circolare. Una volta che il batuffolo di cotone è sporco, deve essere sostituito. La pulizia va eseguita in una sola volta per evitare la formazione di fessure. Se l'obiettivo ha due superfici rivestite, come un obiettivo, ciascuna superficie deve essere pulita in questo modo. Il primo lato deve essere posizionato su uno strato di carta per lenti pulita per la protezione.

Se l'acetone non riesce a rimuovere tutto lo sporco, usa l'aceto acido per pulirlo successivamente. La pulizia con aceto acido utilizza la dissoluzione dello sporco per rimuovere lo sporco, ma non danneggerà la lente ottica. Questo aceto acido può essere di qualità sperimentale (diluito a 50%) o aceto bianco contenente acido acetico 6% per uso domestico. La procedura di pulizia è la stessa dell'acetone, quindi utilizzare l'acetone per rimuovere l'aceto acido e asciugare la lente. A questo punto, i batuffoli di cotone dovrebbero essere cambiati frequentemente per assorbire completamente l'acido e idratarli. Fino a quando non viene pulito.

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Quando i contaminanti e i danni alle lenti non possono essere rimossi con la pulizia, in particolare la pellicola bruciata a causa di schizzi di metallo e sporco, l'unico modo per ripristinare le buone prestazioni è sostituire la lente.

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