Máquina de corte a laser

Mais conhecimento para melhorar a máquina de corte a laser

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máquina de corte a laser
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O corte a laser é a energia liberada quando o feixe de laser é irradiado para a superfície da peça para derreter e evaporar a peça para atingir o objetivo de corte e gravação. Possui alta precisão, corte rápido, não limitado a padrões de corte, layout automático economiza materiais e cortes suaves, baixo custo de processamento e outras características que irão melhorar ou substituir gradualmente o equipamento de processo de corte tradicional.

O uso de equipamento de corte a laser pode cortar aço inoxidável abaixo de 16 mm, e oxigênio pode ser adicionado ao feixe de laser para cortar aço inoxidável com espessura de 8-10 mm, mas após o corte com oxigênio, uma fina película de óxido será formada na superfície de corte . A espessura máxima do corte pode ser aumentada para 16 mm, mas o erro de tamanho da parte cortada é maior.

O preço do equipamento de corte a laser é bastante caro, no mínimo US $ 30.000, pois reduz o custo do processamento posterior, sendo viável o uso desse equipamento na produção em massa. Como não há custo de processamento de ferramentas, o equipamento de corte a laser também é adequado para a produção de pequenos lotes de peças de vários tamanhos que não podiam ser processados anteriormente. O equipamento de corte a laser geralmente usa um dispositivo de tecnologia de controle digital computadorizado (CNC). Depois de usar este dispositivo, você pode usar uma linha telefônica para receber dados de corte de uma estação de trabalho de desenho auxiliado por computador (CAD).

A estrutura da máquina de corte a laser

O sistema da máquina de corte a laser geralmente consiste em um gerador de laser, um componente de transmissão de feixe (externo), uma bancada de trabalho (máquina-ferramenta), um gabinete de controle numérico de microcomputador, um refrigerador e um computador (hardware e software). a máquina-ferramenta: a parte da máquina da máquina de corte a laser, a parte mecânica que realiza o movimento dos eixos X, Y e Z, incluindo a plataforma de trabalho de corte. É utilizado para posicionar a peça a ser cortada e pode movê-la correta e precisamente de acordo com o programa de controle, geralmente acionado por um servo motor.

laser body
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Gerador de laser: dispositivo que gera uma fonte de luz laser. Para fins de corte a laser, exceto em algumas ocasiões usando lasers de estado sólido YAG, a maioria deles usa lasers de gás CO2 com maior eficiência de conversão elétrico-óptica e maior potência de saída. Como o corte a laser requer alta qualidade de feixe, nem todos os lasers podem ser usados para corte. O modelo Gaussiano é adequado para menos de 1500W, lasers de dióxido de carbono de modo de baixa ordem 1000W-30000W e multimodo acima de 30000W.

Caminho de luz externo: espelho refrativo, usado para guiar o laser na direção necessária. Para evitar o mau funcionamento do caminho do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por uma capa protetora e um gás de proteção de pressão positiva limpo é passado para proteger as lentes de contaminação. Um conjunto de lentes com bom desempenho focalizará um feixe sem ângulo de divergência em um ponto infinitamente pequeno. Geralmente, uma lente com uma distância focal de 5,0 polegadas é usada. A lente de 7,5 polegadas é usada apenas para materiais com espessura> 12 mm.

Sistema de controle numérico: controle a máquina-ferramenta para realizar o movimento dos eixos X, Y, Z e também controlar a potência de saída do laser.

Fonte de alimentação estabilizada: conectada entre o laser, a máquina-ferramenta CNC e o sistema de alimentação. Desempenham principalmente um papel na prevenção de interferência da rede externa.

Cabeça de corte: inclui principalmente uma cavidade, suporte de lente de foco, lente de foco, sensor capacitivo, bico de gás auxiliar e outras partes. O dispositivo de acionamento da cabeça de corte é usado para fazer com que a cabeça de corte se mova ao longo do eixo Z de acordo com o programa e é composto por um servo motor e um parafuso ou engrenagem.

 Cutting head
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Mesa de operação: usada para controlar o processo de trabalho de todo o dispositivo de corte.

Refrigerador de água: usado para resfriar o gerador de laser. Um laser é um dispositivo que converte energia elétrica em energia luminosa. Por exemplo, a taxa de conversão de um laser de gás CO2 é geralmente 20% e a energia restante é convertida em calor. A água de resfriamento tira o excesso de calor para manter o gerador de laser funcionando normalmente. O resfriador também resfria o espelho do caminho da luz e o espelho de foco fora da máquina-ferramenta para garantir uma qualidade de transmissão de feixe estável e evitar que a lente seja deformada ou quebrada devido à temperatura excessiva.

Water chiller
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Cilindros de gás: Incluindo os cilindros de gás de meio de trabalho e cilindros de gás auxiliar da máquina de corte a laser, que são usados para complementar o gás industrial para oscilação do laser e fornecer gás auxiliar para a cabeça de corte.

Compressor de ar, tanque de armazenamento de ar: forneça e armazene ar comprimido.

Air compressor
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Secador por resfriamento de ar, filtro: usado para fornecer ar limpo e seco para o gerador de laser e o caminho do feixe para manter o caminho e o refletor funcionando normalmente.

Coletor de poeira de ventilação: extrair a fumaça e a poeira produzida durante o processamento, e realizar o tratamento de filtragem, para que a descarga dos gases de escape atenda às normas de proteção ambiental.

Máquina de descarga de escória: retira sobras e resíduos gerados durante o processamento.

Tipo de máquina de corte a laser

De acordo com a aparência, estrutura, função e potência da máquina de corte a laser, HARSLE divide a máquina de corte a laser em 6 categorias.

Cortador a laser de tipo aberto

Cortador a laser de tipo aberto
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Cortador a laser com mesa de troca

Cortador a laser com mesa de troca
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Cortador a laser para tubos e placas

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Máquina de corte a laser tubo

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Máquina de corte a laser de alta potência

High Power
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Máquina de solda a laser

Máquina de solda a laser
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Princípio do laser

O alto brilho do laser: o brilho do laser sólido pode ser tão alto quanto 1011W / cm2Sr. Além disso, depois que o feixe de laser de alto brilho é focalizado pela lente, ele também pode gerar milhares de graus ou até dezenas de milhares de graus próximo ao ponto focal, o que torna possível processar quase todos os materiais.
  
A alta diretividade do laser: A alta diretividade do laser permite que ele transmita com eficácia a longas distâncias, ao mesmo tempo que garante uma densidade de potência muito alta para o foco. Esses dois pontos são condições importantes para o processamento do laser.
  
A alta monocromaticidade do laser: Devido à extremamente alta monocromaticidade do laser, é garantido que o feixe pode ser focado com precisão no ponto focal e uma alta densidade de potência pode ser obtida.
  
Alta coerência do laser: A coerência descreve principalmente a relação de fase de cada parte da onda de luz. São as características únicas dos lasers, conforme descrito acima, que têm sido amplamente utilizadas no processamento industrial.

O laser tem sido amplamente utilizado em soldagem a laser, corte a laser, perfuração a laser (incluindo orifícios oblíquos, orifícios diferentes, perfuração de gesso, perfuração de papel basculante, perfuração de chapa de aço, perfuração de impressão de embalagens, etc.), extinção a laser, tratamento térmico a laser, laser Marcação, gravação em vidro, corte a laser, litografia a laser, produção de filme a laser, processamento de filme a laser, embalagem a laser, circuito de reparo a laser, tecnologia de fiação a laser, limpeza a laser, etc.
Após mais de 30 anos de desenvolvimento, o laser está em toda parte. Tem sido usado em todos os aspectos da vida e da pesquisa científica: acupuntura a laser, corte a laser, corte a laser, solda a laser, extinção a laser, disco laser, telêmetro a laser, giroscópio a laser, plumbômetros a laser, bisturis a laser, bombas a laser, radares a laser, laser armas, canhões de laser ... Em um futuro próximo, os lasers certamente terão aplicações mais extensas.
  
O transmissor de laser é uma arma de energia direcionada que usa um feixe de laser direcional para danificar ou desativar um alvo diretamente. De acordo com diferentes propósitos de combate, as armas a laser podem ser divididas em duas categorias: armas a laser táticas e armas a laser estratégicas. O sistema de armas é composto principalmente de lasers e dispositivos de rastreamento, mira e lançamento. Os lasers comumente usados incluem lasers químicos, lasers de estado sólido e lasers de CO2. As armas a laser têm as vantagens de alta velocidade de ataque, direção flexível, ataques precisos e imunidade à interferência eletromagnética, mas também têm pontos fracos, como a vulnerabilidade ao clima e às influências ambientais. As armas a laser têm uma história de desenvolvimento de mais de 30 anos e avanços foram feitos em tecnologias-chave. Os Estados Unidos, Rússia, França, Israel e outros países realizaram com sucesso vários testes de direcionamento a laser. Sensores, além de atacar olhos humanos e alguns equipamentos de observação aprimorados; as armas a laser de alta energia usam principalmente lasers químicos. De acordo com o nível atual, espera-se que sejam implantados e usados em plataformas terrestres e aéreas nos próximos 5 a 10 anos para defesa aérea tática e contra-medidas de teatro. Operações de mísseis e anti-satélite, etc.
  
Para atender às necessidades de aplicações militares, as seguintes 5 tecnologias de laser foram desenvolvidas principalmente:

  1. Tecnologia de alcance a laser. É a primeira tecnologia de laser a ser aplicada de forma prática nas forças armadas. No final da década de 1960, telêmetros a laser começaram a ser equipados com tropas, e muitos tipos foram desenvolvidos e produzidos. A maioria deles usa lasers de granada de ítrio e alumínio com uma precisão de alcance de cerca de ± 5 metros. Por poder medir a distância do alvo com rapidez e precisão, é amplamente utilizado em sistemas de medição de reconhecimento e controle de fogo de armas.
  2. Tecnologia de orientação a laser. As armas guiadas a laser têm alta precisão, estrutura relativamente simples e não são suscetíveis a interferências eletromagnéticas. Eles ocupam uma posição importante em armas guiadas com precisão. No início dos anos 1970, a bomba aérea guiada a laser desenvolvida pelos Estados Unidos foi usada pela primeira vez no campo de batalha do Vietnã. Desde a década de 1980, a produção e o equipamento de mísseis guiados a laser e projéteis guiados a laser também aumentaram a cada dia.
  3. Tecnologia de comunicação a laser. A capacidade de comunicação do laser é grande, a confidencialidade é boa e a capacidade anti-interferência eletromagnética é forte. A comunicação por fibra óptica se tornou o foco do desenvolvimento de sistemas de comunicação. Sistemas de comunicação a laser aerotransportados e espaciais e sistemas de comunicação a laser submarinos também estão em pesquisa e desenvolvimento.
  4. Tecnologia de laser forte. Armas de laser táticas feitas de lasers de alta potência podem cegar os olhos humanos e tornar os fotodetectores ineficazes. O uso de feixes de laser de alta energia pode destruir alvos militares, como aeronaves, mísseis e satélites. As armas táticas a laser usadas para cegueira e defesa aérea estão se aproximando do estágio prático. Armas de laser estratégicas para mísseis balísticos anti-satélite e anti-intercontinentais ainda estão em estágio exploratório.
  5. Tecnologia de treinamento de simulação a laser. Use equipamento de simulação a laser para treinamento militar e exercícios de combate, sem consumir munição, treinamento de segurança e efeitos realistas. Uma variedade de sistemas de treinamento de simulação a laser foram desenvolvidos e produzidos, os quais são amplamente utilizados em treinamento de tiro e exercícios de combate de várias armas. Além disso, avanços importantes foram feitos na pesquisa de fusão nuclear a laser, a separação de isótopos de laser entrou no estágio de produção experimental e o fusível de laser e o giroscópio de laser foram colocados em uso prático.

Dispositivo laser

Na máquina de corte a laser, há uma variedade de princípios de trabalho de marcação, e o mesmo se aplica ao tubo a laser. Todo mundo sabe claramente a importância dos tubos de laser em equipamentos de laser. Agora vamos julgar o tipo mais comum de tubo de laser, o tubo de laser de CO2! A composição do tubo de laser é feita de vidro duro, por isso é uma substância frágil e frágil. Se você quiser entender o tubo do laser de CO2, deve primeiro entender a estrutura do tubo do laser. Como esse tipo de laser de dióxido de carbono, todos adotam uma estrutura de manga em camadas, e a camada mais interna é um tubo de descarga.

No entanto, o diâmetro do tubo de descarga do laser de dióxido de carbono é maior do que o do próprio tubo do laser. A espessura do tubo de descarga é proporcional à reação de difração causada pelo tamanho do ponto. O comprimento do tubo e a potência de saída do tubo de descarga também formam uma relação. Da mesma forma, isso também pode ajudar os clientes a analisar se eles desejam uma economia de energia ou uma fina, porque ao escolher um tubo de laser, você pode observar corretamente a espessura e o comprimento do tubo de descarga no tubo de laser. Pode compreender facilmente a qualidade do tubo de laser.

Uma vez que o tubo de laser gera muito calor durante a operação da máquina de corte a laser, o que afeta a operação normal da máquina de corte, um resfriador de água especial é necessário para resfriar o tubo de laser para garantir que a máquina de corte a laser funcione normalmente em um Temperatura constante. O laser de 200W deve ser CW-6200 com uma capacidade de resfriamento de 5,5KW; o laser de 650W deve ser CW-7800 com uma capacidade de resfriamento de 23KW.

Tendência de desenvolvimento

  1. Máquina de corte a laser de alta velocidade e alta precisão Devido ao aprimoramento do modo de feixe de laser de alta potência e à aplicação de microcomputador de 32 bits, ela cria condições favoráveis para o equipamento de corte a laser de alta velocidade e alta precisão.
  2. Grande escala máquinas de corte a laser para cortar chapas grossas e peças de grandes dimensões. Com o aumento da potência do laser disponível para o corte a laser, o corte a laser está se desenvolvendo desde o processamento de chapas metálicas de chapas finas industriais leves até o corte industrial pesado de chapas grossas.
  3. Máquina de corte a laser tridimensional multi-eixo CNC, a fim de atender às necessidades da indústria automotiva, de aviação e outras indústrias de corte de peças tridimensionais, várias máquinas de corte a laser tridimensional de cinco ou seis eixos foram desenvolvidas, com o número de eixos CNC atingindo nove eixos, Velocidade de processamento rápida e alta precisão. Nas linhas de produção de automóveis de países avançados, a aplicação de robôs de corte a laser está aumentando. A máquina de corte a laser 3D está se desenvolvendo na direção de alta eficiência, alta precisão, multifuncional e alta adaptabilidade, e sua gama de aplicações se tornará cada vez mais ampla.
  4. Automação da unidade de corte a laser e não tripulada a fim de melhorar a produtividade e economizar trabalho, o corte a laser está se desenvolvendo em direção à unidade de corte a laser (FMC) e direção não tripulada e automatizada. O desenvolvimento deste sistema de automação de unidade deve contar com o controle automático de dinheiro, tecnologia de controle de rede e tecnologia de sistema de gerenciamento auxiliar de produção de computador. Existem várias unidades de corte a laser disponíveis para o mercado no exterior, e uma linha de produção de corte não tripulado composta por 6 grandes máquinas de corte a laser, já que o núcleo está funcionando na fábrica.
  5. Máquina de corte a laser CNC integrada e compacta. Com o encolhimento e o aumento da potência citados no laser, bem como a melhoria contínua dos dispositivos auxiliares, surgiram o laser, a fonte de alimentação, o host, o sistema de controle e o dispositivo de circulação da água de resfriamento. Combine-os para formar uma máquina de corte a laser compacta completa com um tamanho pequeno e funções completas. Além disso, a tecnologia de corte a laser está sendo combinada com técnicas de processamento a laser, como soldagem a laser e endurecimento superficial a laser, para desenvolver uma máquina com múltiplos usos e aumentar ainda mais a taxa de utilização do equipamento.

Detalhes da operação

Ao melhorar a máquina de corte a laser está funcionando, é muito perigoso se ele falhar. Os novatos devem ser treinados por profissionais para operar de forma independente. Com base na experiência, 13 detalhes do trabalho seguro da máquina de corte a laser são resumidos:

  1. Observe os regulamentos gerais de operação de segurança das máquinas de corte. Inicie o laser estritamente de acordo com o procedimento de inicialização do laser.
  2. Os operadores devem ser treinados, familiarizados com a estrutura e desempenho do equipamento e dominar o conhecimento do sistema operacional.
  3. Use equipamento de proteção de trabalho de acordo com os regulamentos e deve usar óculos de proteção que atendam aos regulamentos perto do feixe de laser.
  4. Não processe um material antes de estar claro se ele pode ser irradiado ou aquecido por laser para evitar os riscos potenciais de fumaça e vapor.
  5. Quando o equipamento for ligado, o operador não deve deixar o posto ou ser atendido sem autorização. Se for necessário sair, o operador deve parar a máquina ou desligar o interruptor de energia.
  6. Mantenha o extintor de incêndio facilmente acessível; desligue o laser ou obturador quando não estiver funcionando; não coloque papel, tecido ou outros materiais inflamáveis perto do feixe de laser desprotegido.
  7. Quando uma anormalidade é encontrada durante o processamento, a máquina deve ser desligada imediatamente e a falha deve ser eliminada ou relatada ao supervisor.
  8. Mantenha o laser, a cama e a área circundante limpos, ordenados e livres de poluição de óleo e empilhe as peças de trabalho, placas e resíduos conforme necessário.
  9. Ao usar cilindros de gás, evite esmagar os fios de soldagem para evitar acidentes com vazamento. O uso e transporte de cilindros de gás devem estar de acordo com os regulamentos de supervisão de cilindros de gás. É proibido explodir cilindros de gás ao sol ou próximo a fontes de calor. Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar na lateral da boca da garrafa.
  10. Observe os regulamentos de segurança de alta tensão ao reparar. A cada 40 horas de operação ou manutenção semanal, a cada 1.000 horas de operação ou a cada seis meses de manutenção deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos.
  11. Depois de ligar a máquina, inicie-a manualmente nas direções X e Y em baixa velocidade e verifique se há alguma anormalidade.
  12. Depois de inserir o novo programa de peças, faça primeiro um teste e verifique seu funcionamento.
  13. Ao trabalhar, preste atenção para observar o funcionamento da máquina-ferramenta para evitar acidentes causados pela máquina de corte sair da faixa de curso efetiva ou duas colisões.

As propriedades de polarização do feixe de laser. O laser, como qualquer outra transmissão de onda eletromagnética, também tem dois vetores elétricos e magnéticos perpendiculares entre si, e ambos são ortogonais à direção de transmissão do laser. Geralmente, acredita-se que a direção do vetor elétrico é a direção de polarização do feixe. As propriedades de polarização do feixe afetam a absorção da energia do feixe pelo material. O corte paralelo à direção de polarização do feixe resultará em um corte estreito com bordas lisas e retas. Se houver um ângulo entre a direção de corte e o plano de polarização, a absorção de energia diminuirá e a velocidade de corte diminuirá. O corte será alargado e as bordas serão ásperas e não formarão um ângulo reto com a superfície do material. Uma vez que a direção de corte é perpendicular à direção de polarização, a aresta não será áspera, mas a velocidade de corte será mais lenta e a boca será mais larga? A qualidade de corte será significativamente reduzida.

Embora isso seja necessário em princípio, é difícil manter a direção de corte paralela à direção de polarização durante o movimento multieixo. Para superar essa instabilidade, um retardador de fase é fornecido. Estudos mostraram que a luz polarizada circularmente é melhor para cortar metais. A maioria dos lasers produz luz polarizada a 45 graus da vertical. O retardador de fase converte essa luz polarizada linearmente em luz polarizada circularmente. Este método é eficaz para cortar metal? Mas não funciona para outros materiais, como plástico e madeira.

Seleção do gás auxiliar e configuração da pressão do ar. O valor de pressão típico ao cortar materiais em folha em alta velocidade é 150-300kpa? O corte de placas de ferro com 12 espessuras geralmente requer apenas 40-60kpa.

Velocidade de corte. Quando a velocidade é muito lenta, o feixe de partículas marcianas em forma de pluma flui diretamente para baixo. Quando a velocidade é muito rápida, o feixe de partículas marcianas em forma de pluma forma um ângulo agudo com a vertical e é instável. A velocidade apropriada é quando o feixe de partículas marcianas em forma de pluma forma um ângulo obtuso com a vertical.
Defina a pressão do ar. A pressão do gás auxiliar é controlada por uma máquina CNC. A maneira correta é selecionar o modo automático ao calibrar o controlador de pressão de ar. Ative o programa. Após ativar o programa, pressione o botão de ciclo e siga as instruções na tela. O programa irá calibrar automaticamente o sistema de pressão de ar.

Cinco dicas para usar a máquina de corte a laser de fibra

  1. A cabeça de corte a laser de foco duplo é um item vulnerável na máquina de corte a laser. O uso a longo prazo pode causar danos à cabeça de corte a laser.
  2. Verifique a retilinidade da linha da máquina de corte a laser de fibra e a verticalidade da máquina a cada seis meses e, se for considerada anormal, ela será mantida e depurada a tempo. Se isso não for feito, o efeito de corte pode não ser tão bom, o erro aumentará e a qualidade de corte será afetada. Esta é a prioridade máxima e deve ser feita.
  3. Use um aspirador de pó para remover poeira e sujeira da máquina uma vez por semana. Todos os gabinetes elétricos devem ser fechados e à prova de poeira.
  4. Verifique frequentemente a correia de aço da máquina de corte a laser de fibra para garantir que está apertada. Caso contrário, se algo der errado durante a operação, as pessoas podem se ferir ou mesmo a morte pode ser grave. A correia de aço parece uma coisa pequena, mas o problema ainda é um pouco sério.
  5. Os trilhos guia da máquina de corte a laser de fibra devem ser limpos com frequência para remover poeira e outros detritos e garantir que o equipamento esteja normal. O rack deve ser limpo com frequência e lubrificado para garantir a lubrificação sem detritos. Os trilhos-guia devem ser limpos e lubrificados com freqüência, e o motor também deve ser limpo e lubrificado com freqüência. A máquina pode se mover melhor e cortar com mais precisão, e a qualidade dos produtos cortados será melhorada. .

Vantagens da máquina de corte a laser de fibra

  1. Alta precisão: adequado para corte de peças de precisão e corte fino de vários trabalhos manuais e pinturas.
  2. Velocidade rápida: mais de 100 vezes a do corte com fio.
  3. A zona afetada pelo calor é pequena e não é fácil de deformar. A costura de corte é lisa e bonita, sem processamento posterior.
  4. Desempenho de alto custo: O preço é de apenas 1/3 do mesmo desempenho da máquina de corte a laser CO2 e 2/5 do mesmo desempenho do punção CNC.
  5. O custo de uso é muito baixo: apenas 1/8 ~ 1/10 de máquina de corte a laser de CO2 semelhante, o custo por hora é de apenas cerca de 18 yuan, e o custo por hora de máquina de corte a laser de CO2 é de cerca de 150-180 yuan.
  6. O custo de manutenção de acompanhamento é muito baixo: apenas 1/10 ~ 1/15 do mesmo tipo de máquina de corte a laser CO2 e 1/3 ~ 1/4 da máquina de puncionamento CNC equivalente.
  7. Desempenho estável para garantir uma produção contínua. O laser YAG de estado sólido é um dos produtos mais estáveis e maduros no campo do laser.

Em comparação com a máquina de perfuração CNC, a máquina de corte a laser de melhoria tem as seguintes vantagens:

  1. Pode completar o processamento de várias estruturas complexas, desde que qualquer imagem possa ser desenhada no computador, a máquina pode completar o processamento.
  2. Não há necessidade de abrir o molde, basta fazer o desenho no computador, e o produto pode ser lançado imediatamente, o que pode desenvolver novos produtos rapidamente e economizar custos.
  3. A máquina de corte possui um sistema de rastreamento automático, para que possa realizar o corte plano, bem como o corte de várias superfícies irregulares.
  4. O processo complexo requer que a máquina de puncionamento CNC seja difícil de completar, e o corte a laser pode fazer isso.
  5. A superfície é muito lisa e o grau do produto é muito alto, o que é difícil para as máquinas de puncionamento CNC.
  6. A caixa moldada (dentro de 0,5 metros de espessura) precisa ser processada com orifícios e ranhuras, que não podem ser processados por máquina de puncionamento CNC, mas a máquina de corte a laser de metal CNC pode resolver isso.

Manutenção da máquina

O preço para melhorar a máquina de corte a laser não é baixo, variando de US $ 30.000 a US $ 200.000. Portanto, o maior tempo possível para estender a vida útil da máquina de corte a laser, a fim de melhor economizar custos de produção e ganhar maiores benefícios. Isso mostra que a manutenção diária e manutenção da máquina de corte a laser é muito importante. O seguinte explica principalmente a partir de seis aspectos:

  1. Substituição da água circulante e limpeza do tanque de água: Certifique-se de que o tubo do laser está cheio de água circulante antes de a máquina funcionar. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo do laser. Portanto, é necessário substituir regularmente a água circulante e limpar o tanque de água. É melhor fazer isso uma vez por semana.
  2. Limpeza do ventilador: o uso prolongado do ventilador na máquina acumula muita poeira sólida no ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, e não é propício para exaustão e desodorização. Quando a sucção do ventilador é insuficiente e a fumaça não é descarregada suavemente, o ventilador deve ser limpo.
  3. Limpeza da lente: Haverá alguns refletores e lentes de foco na máquina. A luz do laser é emitida pela cabeça do laser após ser refletida e focalizada por essas lentes. A lente pode ser facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda do laser ou danos à lente. Portanto, limpe as lentes todos os dias. Ao mesmo tempo que limpa, preste atenção a: 1. A lente deve ser limpa com cuidado e o revestimento da superfície não deve ser danificado; 2. O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas; 3. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava para baixo.
  4. Limpeza do trilho-guia: trilhos-guia e eixos lineares são um dos componentes centrais do equipamento, e sua função é orientar e apoiar. Para garantir a alta precisão de processamento da máquina, os trilhos-guia e as linhas retas devem ter alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, devido à grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça gerada durante o processamento das peças processadas, essa fumaça e poeira vão se depositar na superfície do trilho guia e eixo linear por muito tempo, o que tem um grande impacto na precisão de processamento do equipamento, e pontos de corrosão são formados na superfície do eixo linear do trilho guia, o que encurta a vida útil do equipamento. Portanto, limpe a guia da máquina a cada meio mês. Desligue a máquina antes de limpar.
  5. Fixação de parafusos e acoplamentos: Após um período de funcionamento do sistema de movimento, os parafusos e os acoplamentos na conexão de movimento se soltarão, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, observe os componentes da transmissão durante a operação da máquina. Não há ruído anormal ou fenômeno anormal, e o problema deve ser confirmado e mantido a tempo. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para apertar os parafusos um a um após um período de tempo. A primeira endurecimento deve ocorrer cerca de um mês após o uso do equipamento.
  6. Inspeção do caminho óptico: O sistema de caminho óptico da máquina é completado pelo reflexo do espelho e a focalização do espelho de focagem. Não há problema de deslocamento do espelho de foco no caminho óptico, mas os três espelhos são fixados pela parte mecânica e deslocamento. Há uma grande possibilidade de que, embora não haja desvio em circunstâncias normais, é recomendado que o usuário verifique se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho.

Todas as semanas, você deve verificar a guia do eixo X e o parafuso de avanço, a guia do eixo Y e o parafuso de avanço, a guia do eixo Z e o enchimento de óleo lubrificante do parafuso de avanço, para manter a lubrificação de todas as partes móveis e estender o X, Y, Guia do eixo Z e parafuso de avanço. Vida de serviço. b. De acordo com o ambiente da oficina, verifique a contaminação do refletor e da lente de foco de vez em quando (pelo menos uma vez em um mês), e limpe as lentes a tempo de garantir sua vida útil (consulte a manutenção das lentes ópticas para detalhes)

Limpe regularmente os detritos que passam pela abertura de ventilação para garantir o efeito de ventilação.
Verifique o filtro do circuito de ar regularmente para remover a água e os resíduos do filtro a tempo.

Verifique regularmente se o suporte do interruptor de deslocamento e os parafusos do suporte do percussor estão soltos.

Limpe a poeira no filtro do ventilador do gabinete de controle elétrico a tempo de garantir uma boa ventilação para facilitar a dissipação de calor dos componentes elétricos internos.
A cama é limpa de detritos na cavidade protetora da pele do trilho-guia a tempo de evitar danos ao trilho-guia, prolongando assim a vida útil do trilho-guia.
Após a máquina ser instalada e usada por um período de tempo, o nível da máquina deve ser reajustado para garantir a precisão de corte da máquina

Limpeza de lentes

Durante o processo de substituição, a colocação, inspeção e instalação das lentes ópticas devem ser feitas para evitar danos e contaminação das lentes. Após a instalação de uma nova lente, ela deve ser limpa regularmente.

Quando o laser corta o material, a superfície de trabalho libera uma grande quantidade de gás e respingos, que podem causar danos às lentes. Quando os contaminantes caem na superfície das lentes, eles absorvem a energia do feixe de laser, causando um efeito térmico nas lentes. Se a lente ainda não formou estresse térmico, o operador pode removê-la e limpá-la.

Durante a instalação e limpeza da lente, qualquer matéria pegajosa, ou mesmo gotículas de óleo impressas nas unhas, aumentará a taxa de absorção da lente e reduzirá a vida útil. Portanto, as seguintes precauções devem ser tomadas:

  1. Nunca instale a lente com os dedos desprotegidos. Use protetores de dedo ou luvas de borracha.
  2. Não use instrumentos pontiagudos para evitar arranhões na superfície da lente.
  3. Não toque no filme ao pegar a lente, mas segure na borda da lente.
  4. A lente deve ser colocada em um local seco e arrumado para teste e limpeza. Uma boa bancada de trabalho deve ter várias camadas de toalhas de papel de limpeza e várias folhas de tecido para limpeza de lentes na superfície.
  5. O usuário deve evitar falar acima das lentes e manter alimentos, bebidas e outros poluentes potenciais longe do ambiente de trabalho.

No processo de limpeza da lente, um método com risco relativamente baixo deve ser adotado. As etapas a seguir são configuradas para esse propósito e os usuários devem usá-las. Primeiro, use um balão de sopro para soprar o flutuador na superfície do original, especialmente a lente com partículas minúsculas e flocos na superfície. Esta etapa é necessária. Mas não use ar comprimido na linha de produção, pois esse ar conterá névoa de óleo e gotículas de água, o que aprofundará a poluição das lentes. Na segunda etapa, a acetona analítica pura é usada para limpar levemente as lentes. Esse tipo de acetona é quase anidro, o que reduz a possibilidade de contaminação da lente.

A bola de algodão deve ser mergulhada em acetona e as lentes devem ser limpas à luz e movidas em movimentos circulares. Assim que o cotonete estiver sujo, ele deve ser substituído. A limpeza deve ser feita de uma só vez para evitar a formação de fendas. Se a lente tiver duas superfícies revestidas, como uma lente, cada superfície precisa ser limpa dessa forma. O primeiro lado deve ser colocado em uma camada de papel para lentes limpo para proteção.

Se a acetona não conseguir remover toda a sujeira, use vinagre ácido para limpá-la a seguir. A limpeza com vinagre ácido usa a dissolução da sujeira para removê-la, mas não causa danos às lentes ópticas. Este vinagre ácido pode ser um grau experimental (diluído para concentração de 50%) ou vinagre branco contendo ácido acético 6% para uso doméstico. O procedimento de limpeza é igual ao da acetona e, em seguida, use acetona para remover o vinagre ácido e secar a lente. Nesse momento, as bolas de algodão devem ser trocadas com frequência para absorver completamente o ácido e o hidrato. Até que seja limpo.

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Quando contaminantes e danos à lente não podem ser removidos com a limpeza, especialmente o filme queimado devido a respingos de metal e sujeira, a única maneira de restaurar o bom desempenho é substituindo a lente.

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