Máquina de corte por láser

Más conocimiento para mejorar la máquina de corte por láser

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máquina de corte por láser
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El corte por láser es la energía liberada cuando el rayo láser se irradia a la superficie de la pieza de trabajo para fundir y evaporar la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar y grabar. Tiene alta precisión, corte rápido, no se limita a patrones de corte, el diseño automático ahorra materiales y cortes suaves, bajo costo de procesamiento y otras características que mejorarán o reemplazarán gradualmente el equipo de proceso de corte tradicional.

El uso de equipos de corte por láser puede cortar acero inoxidable por debajo de 16 mm, y se puede agregar oxígeno al rayo láser para cortar acero inoxidable con un grosor de 8-10 mm, pero después del corte con oxígeno, se formará una película delgada de óxido en la superficie de corte. . El grosor máximo del corte se puede aumentar a 16 mm, pero el error de tamaño de la parte cortada es mayor.

El precio de los equipos de corte por láser es bastante caro, al menos USD 30.000, porque reduce el costo del procesamiento posterior, por lo que es factible utilizar este equipo en la producción en masa. Dado que no hay costos de procesamiento de herramientas, el equipo de corte por láser también es adecuado para producir pequeños lotes de piezas de varios tamaños que no se podían procesar previamente. El equipo de corte por láser generalmente utiliza un dispositivo de tecnología de control digital computarizado (CNC). Después de usar este dispositivo, puede usar una línea telefónica para recibir datos de corte desde una estación de trabajo de diseño asistido por computadora (CAD).

La estructura de la máquina de corte por láser.

El sistema de la máquina de corte por láser generalmente consta de un generador de láser, un componente de transmisión de haz (externo), un banco de trabajo (máquina herramienta), un gabinete de control numérico por microcomputadora, un enfriador y una computadora (hardware y software). la máquina herramienta: la parte de la máquina de la máquina de corte por láser, la parte mecánica que realiza el movimiento de los ejes X, Y y Z, incluida la plataforma de trabajo de corte. Se utiliza para colocar la pieza de trabajo a cortar y puede moverla de manera correcta y precisa según el programa de control, generalmente accionado por un servomotor.

laser body
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Generador de láser: dispositivo que genera una fuente de luz láser. Para el corte por láser, excepto en algunas ocasiones en que se utilizan láseres de estado sólido YAG, la mayoría de ellos utilizan láseres de gas CO2 con una mayor eficiencia de conversión eléctrico-óptica y una mayor potencia de salida. Debido a que el corte por láser requiere un haz de alta calidad, no todos los láseres pueden usarse para cortar. El modelo gaussiano es adecuado para menos de 1500 W, láseres de dióxido de carbono de modo de bajo orden de 1000 W a 30000 W y multimodo por encima de 30000 W.

Trayectoria de luz exterior: espejo refractivo, utilizado para guiar el láser en la dirección requerida. Para evitar que la trayectoria del haz funcione incorrectamente, todos los espejos deben estar protegidos por una cubierta protectora y se pasa un gas protector limpio de presión positiva para proteger la lente de la contaminación. Un juego de lentes con buen rendimiento enfocará un rayo sin ángulo de divergencia en un punto infinitamente pequeño. Generalmente, se usa una lente con una distancia focal de 5.0 pulgadas. La lente de 7.5 pulgadas solo se usa para materiales de> 12 mm de espesor.

Sistema de control numérico: controle la máquina herramienta para realizar el movimiento de los ejes X, Y, Z y también controle la potencia de salida del láser.

Fuente de alimentación estabilizada: conectada entre el láser, la máquina herramienta CNC y el sistema de alimentación. Desempeñan principalmente un papel en la prevención de interferencias externas en la red.

Cabezal de corte: incluye principalmente una cavidad, soporte de lente de enfoque, lente de enfoque, sensor capacitivo, boquilla de gas auxiliar y otras partes. El dispositivo de accionamiento del cabezal de corte se utiliza para impulsar el cabezal de corte para que se mueva a lo largo del eje Z según el programa y está compuesto por un servomotor y un tornillo o engranaje.

 Cutting head
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Mesa de operaciones: se utiliza para controlar el proceso de trabajo de todo el dispositivo de corte.

Enfriador de agua: se utiliza para enfriar el generador láser. Un láser es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Por ejemplo, la tasa de conversión de un láser de gas CO2 es generalmente 20% y la energía restante se convierte en calor. El agua de refrigeración elimina el exceso de calor para mantener el generador láser funcionando normalmente. El enfriador también enfría el espejo de la trayectoria de la luz y el espejo de enfoque fuera de la máquina herramienta para garantizar una calidad de transmisión del haz estable y evitar que la lente se deforme o se rompa debido a una temperatura excesiva.

Water chiller
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Cilindros de gas: Incluidos los cilindros de gas de medio de trabajo y los cilindros de gas auxiliares de la máquina de corte por láser, que se utilizan para complementar el gas industrial para la oscilación del láser y suministrar gas auxiliar para el cabezal de corte.

Compresor de aire, tanque de almacenamiento de aire: proporciona y almacena aire comprimido.

Air compressor
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Secador de enfriamiento de aire, filtro: se utiliza para suministrar aire limpio y seco al generador de láser y la trayectoria del haz para mantener la trayectoria y el reflector funcionando normalmente.

Colector de polvo de ventilación: extraiga el humo y el polvo producido durante el procesamiento y realice un tratamiento de filtrado, para que la descarga de los gases de escape cumpla con las normas de protección ambiental.

Máquina de descarga de escoria: retire el material sobrante y los residuos generados durante el procesamiento.

Tipo de máquina de corte por láser

De acuerdo con la estructura de apariencia, la función y la potencia de la máquina de corte por láser, HARSLE divide la máquina de corte por láser en 6 categorías.

Cortadora láser de tipo abierto

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Cortadora láser con mesa de intercambio

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Cortadora láser de tubos y placas

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Máquina de corte por láser de tubos

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Máquina de corte por láser de alta potencia

High Power
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Máquina de soldadura láser

Máquina de soldadura láser
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Principio láser

El alto brillo del láser: el brillo del láser sólido puede ser tan alto como 1011W / cm2Sr. No solo eso, después de que la lente enfoca el rayo láser de alto brillo, sino que también puede generar miles de grados o incluso decenas de miles de grados cerca del punto focal, lo que hace posible procesar casi todos los materiales.
  
La alta directividad del láser: la alta directividad del láser le permite transmitir eficazmente una larga distancia al tiempo que garantiza una densidad de potencia muy alta para el enfoque. Estos dos puntos son condiciones importantes para el procesamiento láser.
  
La alta monocromaticidad del láser: debido a la extremadamente alta monocromaticidad del láser, se garantiza que el rayo se puede enfocar con precisión en el punto focal y se puede obtener una alta densidad de potencia.
  
Alta coherencia del láser: La coherencia describe principalmente la relación de fase de cada parte de la onda de luz. Son las características únicas de los láseres descritas anteriormente las que se han utilizado ampliamente en el procesamiento industrial.

El láser ha sido ampliamente utilizado en soldadura por láser, corte por láser, perforación por láser (incluidos orificios oblicuos, diferentes orificios, perforación de yeso, perforación de papel inclinado, perforación de placa de acero, perforación de impresión de empaques, etc.), enfriamiento por láser, tratamiento térmico con láser, láser Marcado, grabado de vidrio, recorte láser, litografía láser, fabricación de películas láser, procesamiento de películas láser, empaquetado láser, circuito de reparación láser, tecnología de cableado láser, limpieza láser, etc.
Después de más de 30 años de desarrollo, el láser está en todas partes. Se ha utilizado en todos los aspectos de la vida y la investigación científica: acupuntura láser, corte por láser, corte por láser, soldadura por láser, enfriamiento por láser, disco láser, telémetro láser, giroscopio láser, Plumbómetros láser, escalpelos láser, bombas láser, radares láser, láser pistolas, cañones láser ... En un futuro próximo, los láseres tendrán sin duda aplicaciones más amplias.
  
El transmisor láser es un arma de energía dirigida que utiliza un rayo láser direccional para dañar o desactivar directamente un objetivo. Según diferentes propósitos de combate, las armas láser se pueden dividir en dos categorías: armas láser tácticas y armas láser estratégicas. El sistema de armas se compone principalmente de láseres y dispositivos de seguimiento, puntería y lanzamiento. Los láseres de uso común incluyen láseres químicos, láseres de estado sólido y láseres de CO2. Las armas láser tienen las ventajas de una velocidad de ataque rápida, una dirección flexible, golpes precisos e inmunidad a la interferencia electromagnética, pero también tienen debilidades como ser vulnerables a las influencias climáticas y ambientales. Las armas láser tienen un historial de desarrollo de más de 30 años y se han logrado avances en tecnologías clave. Estados Unidos, Rusia, Francia, Israel y otros países han realizado con éxito varias pruebas de focalización láser. Sensores, además de atacar los ojos humanos y algunos equipos de observación mejorados; Las armas láser de alta energía utilizan principalmente láseres químicos. Según el nivel actual, se espera que se desplieguen y utilicen en plataformas terrestres y aéreas en los próximos 5 a 10 años para la defensa aérea táctica y contramedidas de teatro. Operaciones de misiles y antisatélite, etc.
  
Para satisfacer las necesidades de las aplicaciones militares, se han desarrollado principalmente las siguientes 5 tecnologías láser:

  1. Tecnología de alcance láser. Es la primera tecnología láser que se aplica prácticamente en el ejército. A fines de la década de 1960, los telémetros láser comenzaron a equiparse con tropas y se han desarrollado y producido muchos tipos. La mayoría de ellos utilizan láseres de granate de itrio y aluminio con una precisión de alcance de aproximadamente ± 5 metros. Debido a que puede medir de manera rápida y precisa la distancia del objetivo, se usa ampliamente en la medición de reconocimiento y en los sistemas de control de fuego de armas.
  2. Tecnología de guiado láser. Las armas guiadas por láser tienen alta precisión, una estructura relativamente simple y no son susceptibles a interferencias electromagnéticas. Ocupan una posición importante en las armas guiadas con precisión. A principios de la década de 1970, la bomba aérea guiada por láser desarrollada por Estados Unidos se utilizó por primera vez en el campo de batalla de Vietnam. Desde el decenio de 1980, la producción y el equipamiento de misiles guiados por láser y proyectiles guiados por láser también han aumentado día a día.
  3. Tecnología de comunicación láser. La capacidad de comunicación láser es grande, la confidencialidad es buena y la capacidad de interferencia anti-electromagnética es fuerte. La comunicación por fibra óptica se ha convertido en el foco del desarrollo de sistemas de comunicación. También se están investigando y desarrollando sistemas de comunicación láser aéreos y espaciales y sistemas de comunicación láser submarinos.
  4. Tecnología láser potente. Las armas láser tácticas fabricadas con láseres de alta potencia pueden cegar los ojos humanos y hacer que los fotodetectores sean ineficaces. El uso de rayos láser de alta energía puede destruir objetivos militares como aviones, misiles y satélites. Las armas láser tácticas utilizadas para la ceguera y la defensa aérea se acercan a la etapa práctica. Las armas láser estratégicas para misiles balísticos antisatélite y antiintercontinentales aún se encuentran en la etapa de exploración.
  5. Tecnología de entrenamiento de simulación láser. Utilice equipos de simulación láser para entrenamiento militar y ejercicios de combate, sin consumir munición, entrenamiento de seguridad y efectos realistas. Se han desarrollado y producido una variedad de sistemas de entrenamiento de simulación láser, que se utilizan ampliamente en el entrenamiento de tiro y ejercicios de combate de varias armas. Además, se han logrado importantes avances en la investigación de la fusión nuclear con láser, la separación de isótopos láser ha entrado en la etapa de producción de prueba y la espoleta láser y el giroscopio láser se han puesto en práctica.

Dispositivo láser

En la máquina de corte por láser, existe una variedad de principios de trabajo de marcado, y lo mismo ocurre con el tubo láser. Todo el mundo conoce claramente la importancia de los tubos láser en los equipos láser. ¡Ahora juzguemos el tipo más común de tubo láser, el tubo láser de CO2! La composición del tubo láser está hecha de vidrio duro, por lo que es una sustancia frágil y frágil. Si desea comprender el tubo láser de CO2, primero debe comprender la estructura del tubo láser. Como este tipo de láser de dióxido de carbono, todos adoptan una estructura de manga en capas, y la capa más interna es un tubo de descarga.

Sin embargo, el diámetro del tubo de descarga de láser de dióxido de carbono es mayor que el del propio tubo de láser. El grosor del tubo de descarga es proporcional a la reacción de difracción provocada por el tamaño del punto. La longitud del tubo y la potencia de salida del tubo de descarga también forman una relación. De la misma manera, esto también puede ayudar a los clientes a analizar si quieren un tubo de ahorro de energía o uno fino, porque al elegir un tubo láser, puede observar correctamente el grosor y la longitud del tubo de descarga en el tubo láser. Puede comprender fácilmente la calidad del tubo láser.

Dado que el tubo láser genera mucho calor durante el funcionamiento de la máquina de corte por láser, lo que afecta el funcionamiento normal de la máquina de corte, se requiere un enfriador de agua especial para enfriar el tubo de láser para garantizar que la máquina de corte por láser funcione normalmente a temperatura constante. El láser de 200W debe ser CW-6200 con una capacidad de enfriamiento de 5.5KW; el láser de 650W debe ser CW-7800 con una capacidad de enfriamiento de 23KW.

Tendencia de desarrollo

  1. Máquina de corte por láser de alta velocidad y precisión Debido a la mejora del modo de rayo láser de alta potencia y la aplicación de un microordenador de 32 bits, crea condiciones favorables para el equipo de corte por láser de alta velocidad y alta precisión.
  2. Gran escala maquinas de corte laser para cortar placas gruesas y piezas de trabajo de gran tamaño. Con el aumento de la potencia del láser disponible para el corte por láser, el corte por láser se está desarrollando desde el procesamiento de chapa metálica de placas delgadas industriales ligeras hasta el corte de placas gruesas industriales pesadas.
  3. Máquina de corte por láser CNC multieje tridimensional, con el fin de satisfacer las necesidades de las industrias automotriz, de aviación y otras para cortar piezas de trabajo tridimensionales, se han desarrollado varias máquinas de corte por láser tridimensionales de cinco o seis ejes, con el número de ejes CNC alcanza nueve ejes, velocidad de procesamiento rápida y alta precisión. En las líneas de producción de automóviles de los países avanzados, la aplicación de robots de corte por láser está aumentando. La máquina de corte por láser 3D se está desarrollando en la dirección de alta eficiencia, alta precisión, multifunción y alta adaptabilidad, y su rango de aplicación será cada vez más amplio.
  4. Automatización de la unidad de corte por láser y sin personal para mejorar la productividad y ahorrar mano de obra, el corte por láser se está desarrollando hacia la unidad de corte por láser (FMC) y la dirección automatizada y sin personal. El desarrollo de este sistema de automatización de unidades debe basarse en el control automático del efectivo, la tecnología de control de red y la tecnología del sistema de gestión auxiliar de producción de computadoras. Hay varias unidades de corte por láser disponibles en el mercado en el extranjero, y una línea de producción de corte no tripulada compuesta por 6 grandes máquinas de corte por láser, ya que el núcleo está funcionando en la fábrica.
  5. Máquina de corte por láser CNC integrada compacta y combinada. Con la contracción y el aumento de potencia mencionados en el láser, así como la mejora continua de los dispositivos auxiliares, han aparecido el láser, la fuente de alimentación, el host, el sistema de control y el dispositivo de circulación de agua de refrigeración. Combínelos para formar una máquina de corte láser compacta y completa con un tamaño reducido y funciones completas. Además, la tecnología de corte por láser se está combinando con técnicas de procesamiento por láser como la soldadura por láser y el endurecimiento de la superficie por láser para desarrollar una máquina con múltiples usos y aumentar aún más la tasa de utilización del equipo.

Detalles de la operación

Cuando funciona la mejora de la máquina de corte por láser, es muy peligroso si falla. Los principiantes deben ser entrenados por profesionales para operar de forma independiente. Según la experiencia, se resumen 13 detalles del trabajo seguro de la máquina de corte por láser:

  1. Observe las normas generales de operación de seguridad de las máquinas de corte. Inicie el láser estrictamente de acuerdo con el procedimiento de inicio del láser.
  2. Los operadores deben estar capacitados, familiarizados con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento del sistema operativo.
  3. Use equipo de protección laboral de acuerdo con las regulaciones, y debe usar gafas protectoras que cumplan con las regulaciones cerca del rayo láser.
  4. No procese un material antes de que esté claro si se puede irradiar o calentar con láser para evitar los peligros potenciales del humo y el vapor.
  5. Cuando se pone en marcha el equipo, el operador no debe abandonar el puesto ni ser atendido sin autorización. Si es necesario irse, el operador debe detener la máquina o cortar el interruptor de encendido.
  6. Mantenga el extintor de incendios al alcance de la mano; apague el láser o el obturador cuando no esté trabajando; no coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca del rayo láser desprotegido.
  7. Cuando se encuentra una anomalía durante el procesamiento, la máquina debe apagarse inmediatamente y la falla debe eliminarse o informarse al supervisor.
  8. Mantenga el láser, la cama y el área circundante limpios, ordenados y libres de contaminación por aceite, y apile las piezas de trabajo, las placas y los materiales de desecho según sea necesario.
  9. Cuando utilice cilindros de gas, evite aplastar los cables de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso y transporte de cilindros de gas deberá cumplir con las regulaciones de supervisión de cilindros de gas. Está prohibido explotar cilindros de gas al sol o cerca de fuentes de calor. Al abrir la válvula de la botella, el operador debe pararse al lado de la boca de la botella.
  10. Observe las normas de seguridad de alto voltaje al reparar. Cada 40 horas de operación o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de operación o cada seis meses de mantenimiento se realizarán de acuerdo con los reglamentos y procedimientos.
  11. Después de encender la máquina, enciéndala manualmente en las direcciones X e Y a baja velocidad y verifique si hay alguna anomalía.
  12. Después de ingresar el nuevo programa de pieza, primero pruébelo y verifique su funcionamiento.
  13. Cuando trabaje, preste atención a observar el funcionamiento de la máquina herramienta para evitar accidentes causados por la máquina cortadora saliendo del rango de carrera efectiva o dos colisiones.

Las propiedades de polarización del rayo láser. El láser, como cualquier otra transmisión de ondas electromagnéticas, también tiene dos vectores eléctricos y magnéticos mutuamente perpendiculares, y ambos son ortogonales a la dirección de transmisión del láser. Generalmente se cree que la dirección del vector eléctrico es la dirección de polarización del haz. Las propiedades de polarización del haz afectan la absorción de la energía del haz por el material. El corte paralelo a la dirección de polarización del haz dará como resultado un corte estrecho con bordes lisos y rectos. Si hay un ángulo entre la dirección de corte y el plano de polarización, la absorción de energía disminuirá y la velocidad de corte disminuirá. El corte se ensanchará y los bordes serán ásperos y no en ángulo recto con la superficie del material. Una vez que la dirección de corte es perpendicular a la dirección de polarización, el borde no será rugoso, pero la velocidad de corte será más lenta y la boca será más ancha. La calidad de corte se reducirá significativamente.

Aunque esto es necesario en principio, es difícil mantener la dirección de corte paralela a la dirección de polarización durante el movimiento de varios ejes. Para superar esta inestabilidad, se proporciona un retardador de fase. Los estudios han demostrado que la luz polarizada circularmente es mejor para cortar metales. La mayoría de los láseres producen luz polarizada a 45 grados de la vertical. El retardador de fase convierte esta luz polarizada linealmente en luz polarizada circularmente. ¿Este método es eficaz para cortar metal? Pero no funciona con otros materiales como el plástico y la madera.

Selección del ajuste de presión de aire y gas auxiliar. ¿El valor de presión típico cuando se cortan materiales laminados a alta velocidad es 150-300kpa? Cortar placas de hierro de 12 espesores generalmente solo requiere 40-60 kpa.

Velocidad cortante. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el haz de partículas marcianas en forma de penacho fluye directamente hacia abajo. Cuando la velocidad es demasiado rápida, el haz de partículas marcianas en forma de penacho forma un ángulo agudo con la vertical y es inestable. La velocidad apropiada es cuando el haz de partículas marcianas en forma de penacho forma un ángulo obtuso con la vertical.
Ajusta la presión del aire. La presión del gas auxiliar está controlada por una máquina CNC. La forma correcta es seleccionar el modo automático al calibrar el controlador de presión de aire. Activar el programa. Después de activar el programa, presione el botón de ciclo y siga las instrucciones en la pantalla. El programa calibrará automáticamente el sistema de presión de aire.

Cinco consejos para usar la máquina de corte por láser de fibra

  1. El cabezal de corte por láser de doble enfoque es un elemento vulnerable en la máquina de corte por láser. El uso prolongado dañará el cabezal de corte por láser.
  2. Verifique la rectitud de la pista de la máquina de corte por láser de fibra y la verticalidad de la máquina cada seis meses, y si se encuentra anormal, se mantendrá y depurará a tiempo. Si no se hace esto, es posible que el efecto de corte no sea tan bueno, el error aumentará y la calidad del corte se verá afectada. Ésta es la máxima prioridad y debe hacerse.
  3. Utilice una aspiradora para eliminar el polvo y la suciedad de la máquina una vez a la semana. Todos los armarios eléctricos deben estar cerrados y a prueba de polvo.
  4. Compruebe con frecuencia la correa de acero de la máquina de corte por láser de fibra para asegurarse de que esté apretada. De lo contrario, si algo sale mal durante la operación, las personas pueden resultar heridas o incluso la muerte puede ser grave. La correa de acero parece una cosa pequeña, pero el problema sigue siendo un poco serio.
  5. Los rieles de guía de la máquina de corte por láser de fibra deben limpiarse con frecuencia para eliminar el polvo y otros escombros y garantizar que el equipo funcione correctamente. La rejilla debe limpiarse con frecuencia y lubricarse para asegurar una lubricación sin residuos. Los rieles de guía deben limpiarse y lubricarse con frecuencia, y el motor también debe limpiarse y lubricarse con frecuencia. La máquina puede moverse mejor y cortar con mayor precisión, y se mejorará la calidad de los productos cortados. .

Ventajas de la máquina de corte por láser de fibra

  1. Alta precisión: adecuado para cortar piezas de precisión y corte fino de diversas artesanías y pinturas.
  2. Velocidad rápida: más de 100 veces la del corte con alambre.
  3. La zona afectada por el calor es pequeña y no se deforma fácilmente. La costura de corte es suave y hermosa, sin procesamiento posterior.
  4. Rendimiento de alto costo: el precio es solo 1/3 del mismo rendimiento de la máquina de corte por láser de CO2 y 2/5 del mismo punzón CNC de rendimiento.
  5. El costo de uso es muy bajo: solo 1/8 ~ 1/10 de una máquina de corte por láser de CO2 similar, el costo por hora es de solo 18 yuanes, y el costo por hora de la máquina de corte por láser de CO2 es de aproximadamente 150-180 yuanes.
  6. El costo de mantenimiento de seguimiento es muy bajo: solo 1/10 ~ 1/15 del mismo tipo de máquina cortadora láser de CO2 y 1/3 ~ 1/4 de la punzonadora CNC equivalente.
  7. Rendimiento estable para garantizar una producción continua. El láser YAG de estado sólido es uno de los productos más estables y maduros en el campo del láser.

En comparación con la punzonadora CNC, la mejora de la máquina de corte por láser tiene las siguientes ventajas:

  1. Puede completar el procesamiento de varias estructuras complejas, siempre que cualquier imagen se pueda dibujar en la computadora, la máquina puede completar el procesamiento.
  2. No es necesario abrir el molde, solo haga el dibujo en la computadora y el producto se puede lanzar de inmediato, lo que puede desarrollar rápidamente nuevos productos y ahorrar costos.
  3. La máquina de corte tiene un sistema de seguimiento automático, por lo que puede completar el corte plano, así como el corte de varias superficies irregulares.
  4. El complejo proceso requiere que la punzonadora CNC sea difícil de completar y el corte por láser puede hacerlo.
  5. La superficie es muy lisa y la calidad del producto es muy alta, lo que es difícil para las punzonadoras CNC.
  6. La caja moldeada (dentro de 0,5 metros de grosor) debe procesarse con orificios y ranuras, que no pueden procesarse con una máquina punzonadora CNC, pero la máquina cortadora láser de metal CNC puede resolverlo.

Mantenimiento de máquina

El precio de la mejora de la máquina de corte por láser no es bajo, oscilando entre USD 30 000 y USD 200 000. Por lo tanto, el mayor tiempo posible para extender la vida útil de la máquina de corte por láser con el fin de ahorrar mejor los costos de producción y obtener mayores beneficios. Esto demuestra que el mantenimiento diario y el mantenimiento de la máquina de corte por láser es muy importante. Lo siguiente explica principalmente desde seis aspectos:

  1. Reemplazo del agua en circulación y limpieza del tanque de agua: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación antes de que la máquina funcione. La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar regularmente el agua en circulación y limpiar el tanque de agua. Es mejor hacerlo una vez a la semana.
  2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador produzca mucho ruido y no favorezca el escape ni la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no se descarga suavemente, se debe limpiar el ventilador.
  3. Limpieza de la lente: Habrá algunos reflectores y lentes de enfoque en la máquina. La luz láser se emite desde el cabezal láser después de ser reflejada y enfocada por estas lentes. La lente se puede manchar fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños a la lente. Así que limpia las lentillas todos los días. Al mismo tiempo de limpieza, preste atención a: 1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; 2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas; 3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
  4. Limpieza de carriles guía: los carriles guía y ejes lineales son uno de los componentes centrales del equipo, y su función es desempeñar un papel rector y de apoyo. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, los rieles de guía y las líneas rectas deben tener una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, estos humo y polvo se depositarán en la superficie del carril guía y eje lineal durante un tiempo prolongado, lo que ha un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo. Así que limpie la guía de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
  5. Fijación de tornillos y acoplamientos: Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, observe los componentes de la transmisión durante el funcionamiento de la máquina. No hay ruido anormal ni fenómeno anormal, y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer reafirmante debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.
  6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de offset del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y offset Existe una alta posibilidad de que, aunque no haya desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.

Cada semana, debe verificar la guía del eje X y el tornillo de avance, la guía del eje Y y el tornillo de avance, la guía del eje Z y el llenado de aceite lubricante del tornillo de avance, para mantener la lubricación de todas las partes móviles y extender el X, Y, Guía del eje Z y tornillo de avance. Vida de servicio. B. De acuerdo con el entorno del taller, verifique la contaminación del reflector y la lente de enfoque de vez en cuando (al menos una vez en un mes), y limpie las lentes ópticas a tiempo para asegurar su vida útil (consulte el mantenimiento de las lentes ópticas para detalles)

Limpie regularmente los residuos que pasan por la rejilla de ventilación para garantizar el efecto de ventilación.
Compruebe el filtro en el circuito de aire con regularidad para eliminar el agua y los residuos en el filtro a tiempo.

Compruebe periódicamente si el soporte del interruptor de recorrido y los tornillos del soporte del percutor están flojos.

Limpie el polvo en el filtro del ventilador de ventilación del gabinete de control eléctrico a tiempo para asegurar una buena ventilación para facilitar la disipación de calor de los componentes eléctricos internos.
La cama se limpia de residuos en la cavidad protectora de la piel del riel de guía a tiempo para evitar dañar el riel de guía, prolongando así la vida útil del riel de guía.
Después de que la máquina esté instalada y utilizada durante un período de tiempo, el nivel de la máquina debe reajustarse para garantizar la precisión de corte de la máquina.

Limpieza de lentes

Durante el proceso de reemplazo, se debe realizar la colocación, inspección e instalación de las lentes ópticas para evitar daños y contaminación de las lentes. Después de instalar una lente nueva, debe limpiarse con regularidad.

Cuando el láser corta el material, la superficie de trabajo liberará una gran cantidad de gas y salpicaduras, lo que dañará la lente. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de la lente, absorberá energía del rayo láser, provocando un efecto de lente térmica. Si la lente aún no ha formado tensión térmica, el operador puede quitarla y limpiarla.

Durante la instalación y limpieza de la lente, cualquier materia pegajosa, o incluso gotas de aceite impresas en las uñas, aumentará la tasa de absorción de la lente y reducirá la vida útil. Por tanto, se deben tomar las siguientes precauciones:

  1. Nunca instale la lente con los dedos desnudos. Use catres para los dedos o guantes de goma.
  2. No utilice instrumentos afilados para evitar rayones en la superficie de la lente.
  3. No toque la película al tomar la lente, pero sostenga el borde de la lente.
  4. La lente debe colocarse en un lugar seco y ordenado para su prueba y limpieza. Un buen banco de trabajo debe tener varias capas de toallas de papel de limpieza y varias hojas de papel de limpieza de lentes en la superficie.
  5. El usuario debe evitar hablar por encima de la lente y mantener los alimentos, bebidas y otros contaminantes potenciales alejados del entorno de trabajo.

En el proceso de limpieza de la lente, debe adoptarse un método con un riesgo relativamente bajo. Los siguientes pasos están configurados para este propósito y los usuarios deben usarlos. Primero use un globo para soplar para soplar el flotador en la superficie del original, especialmente la lente con partículas diminutas y flóculos en la superficie. Este paso es necesario. Pero no use aire comprimido en la línea de producción, porque este aire contendrá neblina de aceite y gotas de agua, lo que profundizará la contaminación de la lente. En el segundo paso, se utiliza acetona pura analítica para limpiar ligeramente la lente. Este grado de acetona es casi anhidro, lo que reduce la posibilidad de contaminación de la lente.

La bola de algodón debe sumergirse en acetona y la lente debe limpiarse con luz y moverse con un movimiento circular. Una vez que el hisopo de algodón esté sucio, debe reemplazarse. La limpieza debe realizarse de una vez para evitar la formación de grietas. Si la lente tiene dos superficies recubiertas, como una lente, cada superficie debe limpiarse de esta manera. El primer lado debe colocarse sobre una capa de papel para lentes limpio para protegerlo.

Si la acetona no puede eliminar toda la suciedad, use vinagre ácido para limpiarla a continuación. La limpieza con vinagre ácido utiliza la disolución de la suciedad para eliminar la suciedad, pero no dañará la lente óptica. Este vinagre ácido puede ser de grado experimental (diluido a una concentración de 50%) o vinagre blanco que contenga ácido acético 6% para uso doméstico. El procedimiento de limpieza es el mismo que el de la acetona y luego usa acetona para eliminar el vinagre ácido y secar la lente. En este momento, las bolas de algodón deben cambiarse con frecuencia para absorber completamente el ácido e hidratarse. Hasta que se limpie.

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Cuando los contaminantes y el daño de la lente no se pueden eliminar mediante la limpieza, especialmente la película quemada debido a salpicaduras de metal y suciedad, la única forma de restaurar el buen rendimiento es reemplazar la lente.

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