Làm thế nào để giải quyết máy nén khí cắt laser có chứa dầu?
Trong quá trình cắt laser, khí phụ là rất cần thiết. Các chức năng chính là:
Đốt cháy-cải thiện hiệu quả cắt;
Tản nhiệt-trước khi làm cứng vật liệu;
Thanh lọc-Khí điều áp thổi bay xỉ kim loại nóng chảy, ngăn bụi làm tắc vòi phun laser, bảo vệ các bộ phận quang học như thấu kính hội tụ.
Loại khí phụ để cắt laser
Hiện nay, ba loại khí phụ được sử dụng rộng rãi trong ngành cắt laser:
Ôxy: Chủ yếu được sử dụng để cắt vật liệu thép cacbon. Bởi vì oxy là một chất hỗ trợ đốt cháy tốt, nó có thể cải thiện hiệu quả cắt. Tuy nhiên, do một lớp màng oxit kim loại sẽ được hình thành trên bề mặt cắt nên sẽ có ảnh hưởng nhất định đến quá trình gia công sau này.
Nitơ: Chủ yếu được sử dụng để cắt thép không gỉ. Nitơ không phản ứng với kim loại. Do đó, nó sẽ không tạo thành màng oxit, rất tốt cho quá trình xử lý tiếp theo. Nhưng chính ưu điểm này lại dẫn đến hiệu suất cắt nitơ thấp và tăng lượng khí tiêu thụ.
Khí nén: So với oxy và nitơ, khí nén dễ kiếm hơn và rẻ hơn. Vì không khí chứa khoảng 20% oxy và 78% nitơ, điều này xác định rằng hiệu suất cắt của nó kém hơn nhiều so với oxy, nhưng nó tốt hơn nitơ, và bề mặt làm việc sau khi cắt cũng tốt hơn oxy.
Chi phí sử dụng khí nén theo giờ là thấp nhất. Điều này chưa được tính toán ngay cả khi oxy hoặc nitơ được sử dụng làm khí phụ, các quá trình khác của thiết bị cắt laser cũng cần khí nén. Do đó, tiết kiệm nhất là sử dụng khí nén làm không khí phụ khi chi tiết gia công được phép sử dụng.
Máy nén khí cho Máy cắt laser
Hình trên là thiết bị máy cắt laser tương đối thông dụng trên thị trường. Thiết bị này là thiết bị tích hợp tính năng khử nước, khử bụi và bể đệm. Dễ dàng lắp đặt và loại bỏ nhu cầu cung cấp bình chứa gas, máy sấy lạnh, bộ lọc của khách hàng. Sự cố của thiết bị và dịch vụ sau bán hàng cũng thuận tiện.
Quá trình chính được hiển thị trong hình. Một bộ lọc loại bỏ dầu được thêm vào ở cuối phía sau của bình chứa không khí. Phần lớn nước lỏng có thể được loại bỏ qua bộ lọc ngưng tụ và loại bỏ nước của bình chứa khí, sau đó khí nén được nén qua máy sấy lạnh. Điểm sương giảm xuống còn khoảng 5 ℃, và cuối cùng dầu lỏng còn sót lại và bụi được lọc qua bộ lọc nhiều tầng ở phía sau. Cuối cùng là nhập thiết bị cắt laser.
Cấu hình này xử lý tốt nước và bụi trong khí nén và có thể đáp ứng nhu cầu của máy cắt laser. Tuy nhiên, nó bỏ qua ảnh hưởng của dầu, và chỉ đề cập đến việc xử lý dầu lỏng. Nếu không lọc sạch dầu khí trong khí nén sẽ làm cho khí nén thổi xỉ nóng chảy, và khí nén sẽ nhanh chóng ngưng tụ khi giải phóng áp suất. Khi áp suất được giải phóng và giảm nhiệt độ, nó sẽ ngưng tụ thành dầu lỏng, do đó làm nhiễm bẩn thiết bị cắt laser.
Khí nén chứa sương nước và dầu. Nếu nó không được làm sạch, hỗn hợp dầu-nước trong đó sẽ làm nhiễm bẩn gương bảo vệ, ảnh hưởng nhẹ đến hiệu quả của việc cắt laser hoặc phân tán tia laze tập trung, dẫn đến sản phẩm không thể xuyên thủng và phế phẩm. Trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí có thể gây hỏng đầu laser năng lượng cao và gây thiệt hại lớn hơn về kinh tế.
air compressorair compressorair compressorair compressorair compressorair compressor
