Máy cắt laser

Công nghệ cắt laser (8 câu đố kiến thức)

Công nghệ cắt laser (Trắc nghiệm 8 kiến thức)

Sử dụng máy cắt laser như thế nào để kéo dài tuổi thọ?

Nhân viên vận hành máy cắt laser phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình khởi động laser để khởi động laser.

Người vận hành phải được đào tạo, quen thuộc với cấu trúc và hiệu suất của thiết bị, đồng thời nắm vững kiến thức liên quan về hệ điều hành.

Trang bị bảo hộ lao động theo quy định, đồng thời phải đeo kính bảo hộ lao động đạt quy định ở gần tia laze.

Không xử lý vật liệu trước khi chưa rõ liệu nó có thể được chiếu xạ hoặc đốt nóng bằng tia laze hay không để tránh nguy cơ tiềm ẩn khói và hơi nước.

Người vận hành không được phép rời khỏi vị trí hoặc bị chăm sóc mà không được phép khi thiết bị được khởi động. Nếu thực sự cần thiết phải rời đi, hãy dừng hoặc cắt công tắc nguồn.

Thiết bị phải đặt xa thiết bị điện nhạy cảm với nhiễu điện từ, có thể gây nhiễu điện từ.

Để bình chữa cháy trong tầm với; tắt laser hoặc màn trập khi không xử lý; nghiêm cấm đặt bất kỳ đối tượng phản xạ toàn phần hoặc phản xạ khuếch tán không liên quan nào trong thiết bị để ngăn tia laser phản xạ vào cơ thể người hoặc các vật thể dễ cháy.

Khi thiết bị đang hoạt động, nghiêm cấm mở bất kỳ nắp cuối nào.

Trong quá trình làm việc của thiết bị, người vận hành phải quan sát các điều kiện làm việc của thiết bị bất cứ lúc nào. Nếu có trường hợp bất thường xảy ra phải cắt ngay tất cả các nguồn điện, khắc phục sự cố kịp thời hoặc báo cho quản đốc. Và chủ động thực hiện các biện pháp tương ứng.

Tuân thủ các quy định về an toàn điện áp cao trong quá trình bảo trì. Cứ 40 giờ vận hành hoặc bảo dưỡng hàng tuần, 1.000 giờ vận hành hoặc sáu tháng bảo dưỡng một lần phải được thực hiện theo đúng quy định và quy trình.

Sau khi khởi động máy, nên khởi động máy bằng tay theo hướng X và Y ở tốc độ thấp, đồng thời kiểm tra xem có bất thường nào không.

Khi làm việc chú ý quan sát hoạt động của máy công cụ để tránh tai nạn do máy cắt laser đi ra ngoài dải hành trình hiệu quả hoặc hai lần va chạm.

Các phân loại của máy cắt laser là gì?

Nó có thể được phân loại theo cách thiết bị cắt vật liệu
Nó có thể được chia thành máy cắt laser thép cacbon, máy cắt laser thép không gỉ, máy cắt laser vàng hộp nhôm, vv.

Nó có thể được phân loại theo các kích thước khác nhau của hoạt động thiết bị
Nó có thể được chia thành mặt phẳng và ba chiều. Mặt phẳng đề cập đến xử lý hai chiều, trong khi ba chiều có thể xử lý bề mặt phẳng hoặc cong. Việc phân loại dựa trên quỹ đạo chuyển động không nhất quán của các đầu cắt của hai thiết bị.

Nó có thể được phân loại theo các mục đích sử dụng khác nhau của thiết bị
Nó có thể được chia thành tấm, tấm mỏng vừa, tấm dày vừa, cắt ống và ống tấm. Điều này rõ ràng hơn, đề cập đến việc phân loại các vật liệu khác nhau được sử dụng để chế biến.

Nó có thể được phân loại theo các cấu trúc thiết bị khác nhau
Nó có thể chia thành tương tác (bao vây hoặc bao vây lớn), đơn bảng (mở), phân loại này thuộc phân loại theo cấu trúc khác nhau.

Nó có thể được phân loại theo công suất laser khác nhau
Máy cắt laser sợi quang công suất cao và máy cắt laser sợi quang công suất thấp mà chúng ta thường nói được chia theo công suất của tia laser. Chính xác hơn, đó là công suất trung bình thấp và công suất trung bình cao. Công suất trung bình thấp thường đề cập đến dưới 3000W và công suất trung bình-cao thường đề cập đến thiết bị Laser trên 3000W.

Nó có thể được phân loại theo các định dạng khác nhau của máy cắt laser sợi quang

Nó có thể được chia thành định dạng lớn và định dạng nhỏ. Nói chung, định dạng 3000 * 1500mm trở lên có thể được gọi là khổ lớn. Ưu điểm của máy cắt laser fiber khổ lớn là khổ làm việc lớn, thuận lợi cho việc gia công các vật liệu lớn. Ưu điểm của khổ nhỏ là tính tích hợp thiết bị cao, diện tích nhỏ thích hợp cho việc gia công tinh.

Máy cắt laser bị reset bất thường?

Máy cắt laser là một thiết bị gia công thông dụng trong thời hiện đại. Trong quá trình xử lý, sẽ luôn có một số vấn đề đau đầu, đặc biệt là việc reset máy cắt laser không bình thường. Đây cũng là vấn đề được mọi người quan tâm hơn cả. Trong tình huống như vậy, chúng ta phải làm gì?

Kể từ khi máy cắt laser được sử dụng, đã có rất nhiều biện pháp phòng ngừa. Máy cắt laser không chỉ là công nghệ phục vụ trong quá trình sử dụng mà đòi hỏi chúng ta phải có những hiểu biết nhất định. Máy cắt laser thường gặp vấn đề về khắc và khởi tạo, cần phải thực hiện ở đây. Dữ liệu có thể được sửa chữa trước khi sự cố có thể được giải quyết.

Khắc máy cắt laser, khởi tạo không chính xác, đã gửi dữ liệu (sửa): lùi thứ tự thao tác (nhập lại); nhiễu tĩnh điện (kiểm tra xem dây nối đất có bị tắt hay không); móc vệ sinh bị đặt sai vị trí và không được đóng lại, hãy kiểm tra xem cài đặt thông số phần mềm đã chính xác chưa (Reset); hệ thống máy tính bị sai (cài đặt lại hệ điều hành và phần mềm); kiểm tra xem dây đai bên trái và bên phải có giống nhau không hoặc dây đai phía sau có quá lỏng (dây đai đã được siết chặt) hay không; kiểm tra xem dây đai hoặc bánh xe đồng bộ có bị trượt hoặc bị nhảy răng hay không (siết chặt bánh xe đồng bộ hoặc Dây đai); Kiểm tra xem dầm có song song không (điều chỉnh lại đai bên trái và bên phải).

Các loại khí phụ trợ cho cắt laser là gì?

Oxy: Được sử dụng chủ yếu để cắt vật liệu thép cacbon. Bởi vì oxy là một chất hỗ trợ đốt cháy tốt, nó có thể cải thiện hiệu quả cắt. Tuy nhiên, do một lớp màng oxit kim loại sẽ được hình thành trên bề mặt cắt nên sẽ có ảnh hưởng nhất định đến quá trình gia công sau này.

Nitơ: Chủ yếu được sử dụng để cắt thép không gỉ. Nitơ sẽ không phản ứng với kim loại. Do đó, nó sẽ không tạo thành màng oxit, rất tốt cho quá trình xử lý tiếp theo. Nhưng chính ưu điểm này lại dẫn đến hiệu suất cắt nitơ thấp và tăng lượng khí tiêu thụ.

Không khí nén: So với oxy và nitơ, khí nén dễ kiếm hơn và rẻ hơn. Vì không khí chứa khoảng 20% oxy và 78% nitơ, điều này xác định rằng hiệu suất cắt của nó kém hơn nhiều so với oxy, nhưng nó tốt hơn nitơ, và bề mặt làm việc sau khi cắt cũng tốt hơn oxy.

Nguyên nhân gây ra lỗ nổ khi máy cắt laser đục lỗ là gì?

Nhiều người sử dụng máy cắt laser dễ bị nổ trong quá trình đột lỗ khi cắt tấm từ 6mm trở lên, gây ra các vấn đề như mẫu cắt không hoàn chỉnh hoặc đầu theo dõi không ổn định. Cái gì gây ra nó? Nguyên nhân gây ra hiện tượng nổ lỗ khi máy cắt laser đột lỗ là gì?

  1. Giảm áp suất oxy

Oxy hỗ trợ quá trình đốt cháy bằng tia laser. Khi áp suất đấm quá cao, tấm ép sẽ ngay lập tức bị vỡ và gây ra hiện tượng xì hơi. Giảm áp suất thổi, nó sẽ xuyên qua tấm từ từ khi đục lỗ và sẽ không gây ra hiện tượng xì hơi.

  1. Sử dụng cắt không khí

Việc sử dụng khí cắt trong máy cắt laser sẽ cải thiện hiện tượng nổ mìn, tuy nhiên tốc độ cắt sẽ bị giảm xuống. Tất nhiên, bạn cũng có thể sử dụng khí trơ như nitơ, nhưng chi phí khí sẽ cao hơn.

  1. Điều chỉnh tiêu điểm

Việc điều chỉnh tiêu điểm để giải quyết lỗ nổ phức tạp hơn. Chúng ta cần gỡ lỗi từng bước trong mẫu cắt, để có thể tập trung vào bề mặt của tấm cắt. Nếu bạn cắt những tấm dày thì tính thẩm mỹ khi cắt sẽ bị giảm đi.

4. Nâng cấp thiết bị

Điều chỉnh khí và áp suất không khí của máy cắt laser riêng biệt cho việc khoan và cắt có thể làm giảm xác suất nổ một cách hiệu quả.

Máy cắt laser có cắt được mọi vật liệu không?

Máy cắt laser kim loại tuy có nhiều ưu điểm nhưng không thể cắt được mọi chất liệu. Đúng như tên gọi của nó, máy cắt laser thuộc dòng máy cắt kim loại. Họ thường xử lý các vật liệu kim loại. Đối với các vật liệu phi kim loại như đá hoặc thủy tinh Nó không thể cắt được. Bởi vì dải bước sóng của máy cắt laser kim loại không nằm trong dải hấp thụ của các vật liệu này, hoặc không phù hợp để hấp thụ, nên không thể đạt được dải cắt lý tưởng. Thứ hai, đối với MDF: chẳng hạn như ván sợi, sợi gỗ, sợi thực vật làm nguyên liệu thô, máy cắt không thể cắt, vì tia laze Máy cắt vẫn sử dụng tia laser để cắt tấm, và đầu cắt tạo ra nhiệt trong quá trình hoạt động. Còn đối với chất liệu bảng mật độ, trong quá trình gia công dễ khiến bảng bị cháy và cháy, xén mép.

Nó không chỉ khó đáp ứng các yêu cầu cắt mà còn làm hỏng nguyên liệu thô. Cuối cùng, hãy chú ý đến việc cắt một số vật liệu có độ phản xạ cao, chẳng hạn như đồng và nhôm. Loại vật liệu này có thể được cắt bằng máy cắt laser, nhưng độ hấp thụ bước sóng của những vật liệu này không nằm trong phạm vi lý tưởng, và nó cần phải dựa vào khí để hỗ trợ. Cắt xong.

Làm thế nào để nhận biết chất lượng của máy cắt laser?

Tiêu chuẩn để đo một máy cắt laser:

  1. Bề mặt vật liệu sau khi cắt có nhẵn không.
  2. Có xỉ trên bề mặt vết cắt hay không.
  3. Tốc độ cắt có lý tưởng không?
  4. Độ vuông góc và độ dốc của cạnh cắt.
  5. Kích thước góc tròn cắt cạnh.
  6. Độ chính xác định vị của đường cắt có nhỏ hơn 0,015mm hay không.

Làm thế nào để điều chỉnh độ chính xác của máy cắt laser?

Máy cắt laser sau khi sử dụng một thời gian sẽ xảy ra sai số nhất định về độ chính xác khi cắt mà nguyên nhân thường là do tiêu cự thay đổi. Vì vậy, nắm vững cách điều chỉnh độ chính xác là kiến thức cần thiết để vận hành máy cắt laser.

Phương pháp gỡ lỗi chính xác máy cắt laser: Khi điểm của laser tiêu điểm được điều chỉnh đến mức tối thiểu, hãy thực hiện chụp điểm để thiết lập hiệu quả ban đầu. Vị trí tiêu điểm được đánh giá bởi kích thước của hiệu ứng đốm. Chúng ta chỉ cần tìm điểm laser ở mức nhỏ nhất, khi đó vị trí này là tốt nhất Xử lý độ dài tiêu cự, rồi bắt đầu công việc xử lý.

Trong phần đầu tiên của quá trình gỡ lỗi Máy cắt laser, chúng ta có thể sử dụng một số giấy gỡ lỗi và rác thải phôi để đánh giá độ chính xác của vị trí tiêu cự, di chuyển vị trí chiều cao của đầu laser trên và dưới, kích thước điểm laser sẽ có kích thước thay đổi khác nhau khi nó được bắn ra. Thực hiện điều chỉnh các vị trí khác nhau nhiều lần để tìm ra vị trí điểm nhỏ nhất nhằm xác định tiêu cự và vị trí tốt nhất của đầu laser.

Sau khi máy cắt laser được lắp đặt, một thiết bị vẽ nguệch ngoạc sẽ được lắp vào vòi cắt của máy cắt CNC, và một mẫu cắt mô phỏng sẽ được vẽ qua thiết bị vẽ nguệch ngoạc là hình vuông 1m. Người ta xây một hình tròn có đường kính 1m, bốn góc được vẽ theo đường chéo. Sau khi vẽ, dùng dụng cụ đo để đo xem hình tròn đã vẽ có tiếp tuyến với bốn cạnh của hình vuông hay không. Cho dù độ dài đường chéo của hình vuông là √2 (dữ liệu thu được khi mở căn bậc hai là xấp xỉ: 1,41m), trục trung tâm của hình tròn có chia đôi các cạnh của hình vuông và khoảng cách từ điểm có trục chính giữa cắt hai cạnh của hình vuông đến điểm mà hai cạnh của hình vuông cắt nhau Khoảng cách phải là 0,5m. Kiểm tra khoảng cách giữa đường chéo và giao điểm để xác định độ chính xác cắt của thiết bị.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *