Wie kann man lösen, dass der Laserschneidluftkompressor Öl enthält?
Beim Laserschneiden ist Hilfsgas unerlässlich. Die Hauptfunktionen sind:
Verbrennung-Verbesserung der Schneideffizienz;
Wärmeableitung-Verhindern von Materialverhärtungen;
Reinigung-Das Druckgas bläst die geschmolzene Metallschlacke weg, verhindert das Verstopfen der Laserdüse durch Staub und schützt die optischen Komponenten wie die Fokussierlinse.
Art des Hilfsgases zum Laserschneiden
Derzeit sind in der Laserschneidindustrie drei Arten von Hilfsgasen weit verbreitet:
Sauerstoff: Wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet. Da Sauerstoff eine gute Verbrennungshilfe ist, kann er die Schneideffizienz verbessern. Da sich jedoch auf der Schnittfläche ein Metalloxidfilm bildet, hat dies einen gewissen Einfluss auf die nachfolgende Bearbeitung.
Stickstoff: Wird hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl verwendet. Stickstoff reagiert nicht mit Metallen. Daher bildet es keinen Oxidfilm, der für die nachfolgende Verarbeitung gut ist. Aber gerade dieser Vorteil führt zu einer geringen Stickstoff-Schneidleistung und einem erhöhten Gasverbrauch.
Druckluft: Im Vergleich zu Sauerstoff und Stickstoff ist Druckluft einfacher zu beschaffen und billiger. Da die Luft etwa 20% Sauerstoff und 78% Stickstoff enthält, bedeutet dies, dass ihre Schneideffizienz weitaus geringer ist als die von Sauerstoff, aber besser als Stickstoff, und die Arbeitsfläche nach dem Schneiden ist auch besser als Sauerstoff.
Die Stundenkosten für den Einsatz von Druckluft sind am niedrigsten. Dies wurde auch bei Verwendung von Sauerstoff oder Stickstoff als Hilfsgas nicht berechnet, auch die anderen Prozesse von Laserschneidanlagen benötigen Druckluft. Daher ist es am wirtschaftlichsten, Druckluft als Hilfsluft zu verwenden, wenn das Werkstück zugelassen ist.
Luftkompressor für Laser-Schneide-Maschine
Das obige Bild ist eine relativ gängige Ausrüstung für Laserschneidmaschinen auf dem Markt. Dieses Gerät ist ein Gerät, das Wasserentfernung, Staubentfernung und Puffertank integriert. Es ist einfach zu installieren und macht Kunden die Bereitstellung von Gasspeichertanks, Kältetrocknern und Filtern überflüssig. Bequem ist auch die Störung des Gerätes und des After-Sales-Service.
Der Hauptprozess ist in der Abbildung dargestellt. Am hinteren Ende des Luftspeichertanks wird ein Ölentfernungsfilter hinzugefügt. Der größte Teil des flüssigen Wassers kann durch den Kondensations- und Wasserabscheidefilter des Luftspeichers entfernt werden, und dann wird die Druckluft durch einen Kältetrockner komprimiert. Der Taupunkt wird auf ca. 5℃ abgesenkt und schließlich das restliche flüssige Öl und Staub durch den mehrstufigen Filter am hinteren Ende gefiltert. Betreten Sie schließlich die Laserschneidanlage.
Diese Konfiguration behandelt das Wasser und den Staub in der Druckluft gut und kann die Anforderungen von Laserschneidmaschinen erfüllen. Es ignoriert jedoch den Einfluss von Öl und befasst sich nur mit der Behandlung von flüssigem Öl. Wird das gasförmige Öl in der Druckluft nicht gereinigt, bläst die Druckluft die geschmolzene Schlacke auf, und die Druckluft kondensiert schnell, wenn der Druck abgelassen wird. Beim Ablassen des Drucks und beim Absenken der Temperatur kondensiert es zu flüssigem Öl und verunreinigt so die Laserschneidanlage.
Druckluft enthält Wassernebel und Öl. Wenn es nicht gereinigt wird, verschmutzt das darin enthaltene Öl-Wasser-Gemisch den Schutzspiegel, beeinträchtigt die Effizienz des Laserschneidens geringfügig oder zerstreut die Laser- Fokus, was zu undurchdringlichen Produkten und Abfallprodukten führt. In schweren Fällen kann es sogar zu Schäden am Hochenergie-Laserkopf und größeren wirtschaftlichen Verlusten kommen.
air compressorair compressorair compressorair compressorair compressorair compressor
