레이저 절단기 문제 해결: 11가지 문제 및 솔루션

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금속 레이저 절단기의 사용 환경은 매우 열악하여 사용상의 문제가 예상됩니다. 그러나 금속 레이저 절단기에 문제가 있어 제때 해결되지 않으면 작업 효율에 영향을 미치므로 문제가 될 필요가 있다. 그런 다음 가장 빠른 방법을 사용하여 해결하십시오. 금속 레이저 절단기에서 가장 잘 발생하는 문제와 대책은 다음과 같습니다.

일정 시간 실행 후 레이저 출력이 매우 약함

이러한 상황에 직면했을 때 가장 먼저 살펴보아야 할 것은 초점 거리가 변경되었는지 여부입니다. 변화가 없으면 기계의 초점 렌즈가 오염되었는지 확인하십시오. 광로 시스템이 우발적으로 이탈하는지 여부; 가장 중요한 것은 물 순환이 순환되고 물 순환이 부드러움이 레이저 절단기의 열을 최대한 분산시킬 수 있는지 확인하고 레이저 장비의 에너지 변환을 개선하며 마침내 빛의 초점을 달성하는 것입니다. 원천.

얇은 탄소강을 절단할 때 비정상적인 스파크가 자주 나타납니다.

레이저 절단 중 비정상적인 스파크가 나타남

얇은 탄소강을 절단하는 레이저 절단기의 경우 화염은 일반적으로 길고 평평하며 분할 끝이 적고 비정상적인 스파크는 공작물의 절단 표면의 부드러움과 가공 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 파라미터가 정상이면 레이저 헤드 노즐의 손실을 고려해야 합니다. 문제가 있는 경우 노즐을 제때 교체해야 합니다. 새 노즐을 교체하지 않으면 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다. 노즐과 레이저 커팅 헤드 사이의 연결 실이 느슨하면 레이저 커팅을 즉시 중단하고 레이저 커팅 헤드의 연결 상태를 확인하고 나사를 다시 설치해야 합니다.

가공된 원형 홀 또는 직선 변형

이러한 종류의 장애가 발생하면 먼저 레이저 절단 제어 소프트웨어가 정상적으로 작동하는지 여부를 배제해야 합니다. 예를 들어 직선을 그려 레이저 헤드가 가공 중에 직선으로 움직이는지 관찰합니다. 이것은 기본적으로 소프트웨어 문제의 가능성을 제거할 수 있습니다. 동시에 이 단계는 기계적 구조의 느슨함이라는 비정상적인 문제도 발견할 수 있습니다. 소프트웨어와 기계적 가능성을 배제한 후 레이저 에너지가 너무 높은지, 비처리 영역이 높은 에너지의 영향을 받는지 생각해야 합니다.

공작물의 절삭 날이 녹았는지 여부를 관찰하십시오. 정상적인 가공 모서리는 부드럽고 평평해야합니다. 이런 일이 발생하면 문제를 해결하기 위해 레이저 출력 또는 주파수 매개변수를 적절하게 낮추어야 합니다. 비교적 드문 것도 있다. 레이저 헤드의 포커싱 렌즈 변형과 같은 결함도 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 레이저 헤드에서 나오는 빔이 동심원인지 아닌지를 관찰하여 판단할 수 있습니다.

프로그램을 정상적으로 시작할 수 없습니다

결함 성능: 주 전원 스위치 표시등이 꺼져 있고, 메인보드 표시등이 꺼져 있고, 패널이 표시되지 않고, 모터 드라이브 표시등이 꺼져 있고, 기계에서 윙윙거리는 소리가 납니다. 문제의 원인: 해결 방법 | 주 전원 공급 장치의 접촉 불량, DC 전원 공급 장치 손상, 제어판 오류, 모터 드라이브 오류, 기계 오류. 운영자는 단계별로 해결할 수 있습니다.

다음과 같은 특정 검사 방법:

• 기계의 표시등을 육안으로 관찰하고, 오류 위치를 관찰하고, 주 전원 스위치 표시등이 켜지지 않고, 입력 전원 연결이 불량하거나 전원 공급 장치 퓨즈가 끊어졌는지, 메인 보드 LED 표시등이 켜지지 않거나 제어판을 확인합니다. 표시되지 않으면 DC 5V를 확인하십시오. 3.3V 전원 출력이 정상이고 모터 드라이버 표시등이 꺼져 있습니까? 전원 출력이 정상인지 확인하십시오. 전원 공급이 정상인지 확인할 때 전원 공급 장치 또는 전원 공급 장치 구성 요소에 결함이 있는지 확인하기 위해 테스트를 위해 모든 전원 출력 라인을 분리하십시오.
• 모든 표시가 정상인지 확인하십시오. 맑은 윙윙거리는 소리가 들리면 기계 고장일 수 있습니다. 트롤리와 빔이 손으로 밀리는지 확인하십시오. 장애물이 있는지 여부를 부드럽게. 그것을 방해하는 다른 것이 있는지 확인하십시오.
• 모터 축이 분리되었는지, 동기화 휠이 느슨한 지 확인하십시오.
• 드라이브 블록(디바이스)의 플러그에 연결된 메인 보드, 전원 공급 장치, 전선 또는 플러그가 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오.
• 드라이브 블록(드라이브)에서 모터로 연결되는 와이어 커넥터가 분리되었는지 확인하십시오. 메인 보드에서 소형 보드까지의 18심 전선이 손상되었습니다. 삽입 여부입니다.
• 파라미터 설정이 올바른지 확인하십시오. 왼쪽의 매개변수는 동일하지만 다르면 수정하여 기계에 기록해야 합니다.

레이저 불완전 절단

• 빛의 출구 레이저 튜브: 레이저 튜브는 커팅 효과의 가장 중요한 부분입니다. 가공 효과, 절단 성능 및 기타 작업을 결정합니다. 이러한 유형의 상황이 발생하면 기본 검사 구성 요소는 레이저 튜브여야 합니다. 손상된 경우 교체해야 하며 손상되지 않은 경우 청소해야 합니다.
• 초점 렌즈 손상: 절단 속도가 너무 빠르고 초점 렌즈 손상으로 인해 초점 효과가 좋지 않으며 광학 경로가 정확하지 않으며 전압이 불안정합니다. 이것이 레이저 절단이 절단할 수 없는 이유입니다.
• 레이저 빔의 광학 경로: 레이저 빔의 광학 경로는 레이저 조사의 강도를 결정합니다. 레이저 빔의 전송 중에 레이저 빔이 약해지면 시트의 절단이 발생할 가능성이 있습니다. 이때 광로가 정중앙에 있는지, 정중앙을 통과하는지 확인해야 합니다. 레이저가 구멍을 통과하지 않으면 회절되기 쉬워 레이저 튜브의 출력과 빔이 약해집니다. 이러한 종류의 문제의 경우 큰 작동 전류를 추가하여 해결할 수 있습니다.
• 레이저 튜브 변형: 레이저 튜브는 레이저를 결정하는 주요 요소입니다. 변형되면 절단 불량 현상도 발생합니다. 치료 계획을 위해 레이저 튜브를 여러 번 회전시킨 다음 가장 좋은 지지 각도를 가공해야 하며 변형으로 인해 변경되지 않습니다.

물론, 재료 자체의 문제, 보조 가스의 압력이 충분하지 않은, 냉각 시스템의 물이 탁한 것, 방열 효과가 좋지 않습니다. 우리는 뚫을 수 없는 레이저 절단 문제를 심각하게 생각하고 이러한 문제를 해결하는 방법을 찾아야 합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 레이저 절단 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

패널에 아무것도 표시되지 않고 버튼을 활성화할 수 없음

디스플레이의 전원 제어판 이상, 제어 연결 불량, 패널 불량입니다. 구체적인 검사 방법은 다음과 같습니다.

• 빔과 트롤리가 정상적으로 재설정되었는지 확인하기 위해 기계를 다시 시작하고 아무런 조치도 취하지 않았으며 시작에 따라 결함을 처리하기 위한 조치도 취하지 않았습니다.
• 전원 리셋 버튼을 누르고 기계 패널의 화살표 키와 기능 키를 눌러 정상인지, 이러한 키가 자동으로 재설정될 수 있는지, 이상이 있는지 확인합니다.
• 연결 표시기의 소켓과 커넥터가 헐거워지고 닿지 않는지 확인하십시오.
• 디스플레이 제어 블록을 교체하고 디스플레이가 있는지 확인하십시오. 제어 블록의 표시등이 켜져 있는지, 전원 공급 장치가 정상인지,
• 데이터 케이블을 교체하십시오. 메인 보드는 P5가 활성 상태이고 전압이 5V인지 여부를 측정합니다. 정상이 아닌 경우 5V 전원 공급 장치의 출력을 확인하고 출력이 없으면 5V 전원 공급 장치로 변경하십시오.
• 디스플레이 화면이 있는데 버튼이 작동하지 않는 경우 버튼 필름을 교체하여 정상인지 확인하십시오.
• 그래도 작동하지 않으면 마더보드를 교체하여 테스트하십시오.

레이저 절단기의 일반적인 재설정 문제

시 절단 공정 레이저 절단기의 빔은 절단 헤드의 렌즈에 의해 작은 초점으로 초점이 맞춰져 초점이 높은 출력 밀도에 도달할 수 있고 절단 헤드는 z축에 고정됩니다. 이때, 빔에 의해 입력되는 열은 재료에 의해 반사, 전도 또는 확산되는 열의 부분을 훨씬 초과하고 재료는 용융 및 기화 온도까지 빠르게 가열됩니다. 동시에 고속 기류는 동축 또는 비동축 측에서 녹습니다. 그리고 기화된 재료를 불어내어 재료를 절단하기 위한 구멍을 만듭니다. 초점과 재료의 상대적인 움직임으로 구멍은 재료의 절단을 완료하기 위해 매우 좁은 폭의 연속적인 슬릿을 형성합니다.

레이저 절단기의 X축과 Y축이 반대 방향으로 이동하여 측면 끝단에 부딪힙니다. 이러한 현상은 메인보드의 파라미터가 잘못된 것인지 확인하고, 기계를 정지시켜 메인보드의 파라미터 설정에 문제가 없는지 확인하십시오. 레이저 절단기의 제어판이 정상적으로 표시되며 X축과 Y축이 움직이지 않습니다. 마더보드의 센서 단자를 분리하여 기계가 움직이는지 확인할 수 있습니다. 이 경우 센서 교체를 고려하십시오.

빔은 정상적으로 리셋되며 레이저 절단기의 X축은 움직이지 않습니다. 모터 와이어 또는 모터 샤프트가 파손되었을 수 있습니다. 이러한 현상은 모터 배선이나 소형 모터를 교체해야 합니다. 리셋시 방향은 맞지만 X축이나 Y축은 정상에 도달했을 때 멈출 수 없습니다(먼저 마더보드 매개변수 확인). 맞다면 마더보드나 센서에 이런 현상이 있는지 확인하고 교체하세요.

공작물에 버가 있습니다.

공작물에 버가 있는 경우가 많습니다. 절단 작업 중 버를 발생시키는 요인을 우선적으로 고려해야 하며, 맹목적으로 속도를 증가시킬 수 없으므로 실제 절단 공정에서 시트가 절단되지 않는 것을 매우 쉽게 볼 수 있습니다. 이러한 상황은 알루미늄-아연 코팅 시트를 가공할 때 특히 두드러집니다. 이때, 노즐을 교체해야 하는지, 가이드 레일의 움직임이 불안정한지 등 공작기계의 다른 요인을 고려하여 문제를 해결해야 합니다.

레이저 튜브 고압 헤드 수관 누출

• 먼저 모든 전원을 차단하고 고압 헤드를 면포로 깨끗이 닦아주세요. 부드럽게 문지릅니다.
• 끊어진 수도관을 잘라내고 레이저 튜브에 다시 연결합니다. 그런 다음 케이블 타이로 묶습니다.
• 고압선을 다시 연결하십시오. 고압선에는 7개의 은선이 있는데 하나는 이보다 적을 수 없습니다.
• 고압헤드의 물기가 있는 곳은 팬을 이용하여 건조시킨 후 30분 후에 다시 전원을 켜주세요.

전원 켜짐 경보

• 수도관이 켜져 있는지 여부.
• 물탱크에 물이 있는지 확인하세요.
• 물탱크의 수도관이 막혀 있지 않은지, 물관을 누르는 물체가 있어 물이 흐르지 않는지 확인하세요.
• 물탱크의 신호선과 기계의 연결이 느슨하거나 신호선 자체에 문제가 있는지 확인하십시오.
• 물탱크 알람일 경우 물탱크를 확인하세요.
• 메인보드에 알람이 발생하면 먼저 메인보드의 보호단자가 점프하는지 확인하고, 점프하면 메인보드를 교체합니다.

레이저 소프트웨어 목록에 익명 또는 감지할 수 없는 장치가 나타남

• 목록을 새로 고치면 검색 가능한지 확인하려면 클릭하십시오.
• 컴퓨터 연결 데이터 라인의 COM 단자가 느슨한지 확인하십시오.
• 컴퓨터로 교체하여 확인하십시오.