3 제조업에서 레이저 절단기의 응용

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스테인리스 주방용품 가공

사회적 경제가 발전하고 발전함에 따라 사람들은 생활 필수품 및 가전 제품에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 다재다능하고 내구성이 있어야 할 뿐만 아니라 시크하고 아름다운 외관도 필요합니다. 주방용품 산업은 사람들의 일상생활과 밀접하게 관련된 산업으로서 최근 몇 년 동안 지속적으로 업데이트되고 성장하고 있습니다.

전통적인 주방용품 가공 장비는 CNC 펀칭기를 사용한 다음 연마, 전단 판 굽힘 및 기타 공정과 협력하여 최종 형상을 형성합니다. 이 가공 효율은 상대적으로 낮고 성형 시간이 상대적으로 길고 비용이 상대적으로 높습니다. 금속 레이저 절단기는 이 제조사의 시급한 필요를 전제로 생산되며 우리나라 레이저의 발전은 매우 빠릅니다. 레이저 절단기의 응용. 금속 레이저 절단기는 주방 용품 가공 산업에 장기적으로 중요한 모든 종류의 주방 용품을 곰팡이 없이 생산하는 데 직접 사용할 수 있습니다.

Applications of Laser

1. 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계 구조

구조적 강성은 산업 공작 기계 표준을 준수하고 정밀도가 높으며 용접 및 가공 중에 발생하는 응력이 완전히 제거됩니다. 베드는 벌집형 용접 구조를 채택하여 대형 관성 모터의 순간 가감속으로 발생하는 엄청난 추력이 공작 기계의 모든 위치에 고르게 분포되어 공작 기계의 진동을 크게 감소시킵니다.

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2. 고정밀 충돌 방지 레이저 커팅 헤드

안정적인 구동 메커니즘 + 광학 시스템 설계로 수입된 레이저 헤드는 고속으로 절단할 수 있으며 여전히 안정적입니다. 그것은 또한 산업 절단의 필수 부분인 다양한 두께의 재료 시트를 절단할 수 있습니다.

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3. 빠른 절단 속도

절단 속도가 빨라 특히 판재에 적합합니다.

주방용품을 생산하기 위해 레이저를 사용하는 것은 큰 장점이 있습니다. 금속 레이저 절단기는 섬유 레이저 절단기, 금속 재료 절단용 전문 레이저 장비이기도 합니다. 또한 HARSLE 레이저는 고객에게 다양한 모델을 제공합니다. 레이저 휴대용 용접기, 레이저 파이프 절단기, 레이저 절단기는 레이저 비접촉 가공, 압출 변형 없는 절단 제품, 절단 속도, 먼지 없음, 지능형 환경 친화적. 금속 레이저 절단기는 가공 정확도가 높습니다. 제품 수요가 높을 때 레이저 절단을 선택하는 것이 좋으며 비용도 절감할 수 있습니다. 레이저 절단기의 응용.

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조선업 가공

2013년 최초의 10,000와트 연속 광섬유 레이저가 출시된 이후 중국은 미국에 이어 세계에서 두 번째로 이 기술을 마스터한 국가가 되었습니다. 10,000 와트 레이저는 점차 국산화와 산업화를 실현했으며 중국 제조 산업에서 초고출력 광섬유 레이저 절단의 급속한 부상을 촉진했습니다. 10,000와트 레이저 절단기는 2018년부터 레이저 절단 산업의 핫 키워드가 되었습니다. 우리나라의 항공우주, 조선, 자동차, 에너지 장비 제조업에서 한 자리를 차지하고 있으며 그 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.

선박의 실제 생산공정에서는 선체 건조에 가장 많은 공수와 비용이 소요되는 두 공정인 레이저 절단과 레이저 용접이 주로 이루어집니다. 특히 최근 몇 년 동안 10,000와트 레이저 절단기라는 용어가 점점 더 대중화되었습니다. 동시에 "정밀 조선"과 "고속 조선"이 점차 조선 산업 발전의 주요 추세가되었습니다. 10,000와트 레이저 절단기는 조선업계에서 더욱 각광받고 있는 봄꽃이 도처에 피어 빠르게 퍼집니다. 레이저 절단기의 응용.

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조선 산업은 선체 부분의 이송 정확도에 대한 요구 사항이 높으며 프레임 이송 클리어런스는 1mm 이내로 제어되어야 합니다. 과거 조선사에서는 일반적으로 늑골을 블랭킹하기 위해 플라즈마를 사용했습니다. 조립 간격을 확보하기 위해 리브에 트리밍 여유가 설정되었습니다. 이를 위해서는 현장 조립 중에 수동 트리밍이 필요했습니다. 트리밍의 품질이 고르지 않고 슬릿 내부의 잔류 산화물은 동시에 조립 작업량을 증가시키고 조립 주기가 증가하여 전체 분할된 건설 주기가 연장됩니다.

10,000와트 레이저 절단기를 적용하면 이 문제가 완벽하게 해결됩니다. 10,000와트 레이저 절단기는 공작물의 고정밀 생산을 보장할 수 있습니다. 10,000와트 레이저 절단기로 생산되는 공작물의 오차는 ±0.05mm 이내이며, 고출력 레이저 절단기는 고속 절단이 가능하기 때문에 열영향부를 플라즈마와 비교하여 절단기가 훨씬 작기 때문에 공작물의 변형이 효과적으로 개선됩니다. 12000W 메가와트 레이저 절단기를 예로 들면 30mm 탄소강, 50mm 스테인리스강, 40mm 알루미늄 및 20mm 황동을 절단할 수 있습니다. 12mm 탄소강 절단에서 속도는 분당 최대 2100mm, 즉 2.1m/min에 도달할 수 있습니다.

또한, 레이저 절단기는 공작물 가공 오차(±0.05mm 이내)가 작기 때문에 리브에 남은 재료가 없어 재료를 절약할 뿐만 아니라 불필요한 노동력 소모를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 시간을 절약하고 선박 시간을 단축합니다. 제조 주기 등 '정밀 조선'과 '고속 조선'이라는 두 가지 주요 산업 발전 추세와 일치합니다. 현재 우리나라의 레이저 제조 기술은 계속해서 혁신을 이루고 있으며 레이저 제조 수준은 계속 향상되고 있습니다. 10,000 와트 레이저의 추가 국산화 및 산업화로 레이저 가격이 점차 하락하고 레이저 절단 기술의 적용 효과가 점차 안정화되어 10,000 와트를 촉진했습니다. 레이저 절단기는 조선 산업에서 더욱 대중화되었습니다. 기존의 기존 생산 방식(화염 절단, 플라즈마 절단)과 비교하여 10,000와트 레이저 절단기는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 낮은 처리 비용, 적은 절차 및 높은 효율성

기존의 공정은 일반적으로 5가지 공정 + 4가지 부품 처리를 포함하는 반면 10,000와트 레이저 절단은 판재가 공장에 들어가는 공정을 단순화할 수 있고 레이저 절단(레이저 절단 + 레이저 홈 + 레이저 드릴) 2가지 공정, 처리 속도가 향상되고 노동력이 절약되며 조선 비용이 크게 절감됩니다.

또한 10,000와트 레이저 절단기는 중후판 가공에 매우 유리합니다. 기존의 플라즈마 절단에 비해 속도가 더 빠르며 출력이 증가함에 따라 10mm 탄소강판의 절단 속도가 계속 증가합니다. 마찬가지로 출력이 증가함에 따라 탄소강판의 한계 절단 두께도 증가합니다.

2. 유연하고 지능적인 생산

레이저 절단 기계와 CNC 및 로봇 기계를 결합하면 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 실현할 수 있습니다. 10,000 와트 시트 레이저 절단기는 유압식 리프팅 보조 공급 메커니즘과 리프팅 교환 플랫폼을 갖추고있어 시트의 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 절단을 실현하고 비 생산 시간을 줄입니다. 고성능 수치 제어 버스 시스템과 결합된 10,000와트 레이저 절단기는 절단 프로세스 설정 변경, 절단 상태의 실시간 모니터링, 절단 데이터 매개변수의 전체 프로세스 검사 및 기록 기능을 실현할 수 있습니다. 엔지니어가 절단 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하고 공작물의 절단 효과를 최적화하는 것은 중요한 도움이 됩니다.

3. 공작물의 다양한 형상, 고효율 및 정밀 가공 실현

선체 구조에 필요한 프로파일의 다양한 모양으로 인해 해당 10,000와트 레이저 절단기에 다각도 및 다방향 절단을 실현할 수 있는 지능형 CNC 중앙 제어 레이저 절단 헤드가 장착되어야 합니다. 예를 들어, 2차원 평면 절단에 적합한 일반 레이저 헤드: 자동 초점 레이저 절단 헤드; 3차원 절단에 적합한 레이저 헤드: 3차원 자동 초점 레이저 절단 헤드; 다차원 절단에 적합한 레이저 헤드: 절단 및 용접 AB Groove 샤프트 버스 플랫폼, 4축 파이프 절단 헤드 등. 고지능 수치 제어 시스템으로 슬릿이 약 0.03mm인 고품질 공작물, 수직 절단 및 바닥의 슬래그가 가공되지 않아 공작물의 전반적인 정밀 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

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4. 유지 보수가 쉽고 시간이 절약됩니다.

파이버 레이저 절단기의 광원은 광섬유를 통해 전송되는 레이저 빔입니다. 기존의 기계적 광 경로와 비교하여 이 광섬유 전송 방식은 더 간단하고 한 눈에 보기에 명확하며 유지 관리가 쉽습니다. 의 배전 캐비닛과 결합 10,000와트 레이저 절단기, 안전하고 방진 및 정전기 방지가 되어 있습니다. 시간, 에너지, 유지보수 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

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앞으로 10,000와트 레이저 절단기는 조선산업의 주역이 될 것입니다! 레이저 절단기의 응용.

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홈 가공

제조 및 가공에서 많은 부품 및 구성 요소는 설계 및 구조 요구 사항으로 인해 특정 각도의 홈 가공을 하게 되는데 이는 자동차 제조, 산업 및 농업 기계, 선박 및 선박에 없어서는 안될 요소입니다. 홈 가공은 주로 다음 용접 공정을 위한 것입니다. 용접할 홈은 용접 두께에 완전히 침투하여 용접을 얻을 수 있도록 용접물의 특정 기하학적 모양의 홈으로 가공되고 조립됩니다.

홈 가공은 주로 화염을 사용하며, 혈장및 기타 처리 방법. 일반적인 홈 형태에는 V 자형 홈, U 자형 홈, X 자형 홈 및 Y 자형 홈이 있습니다. 이러한 가공 방법은 홈을 절단할 때 더 깊은 절단을 생성하며, 용접 전에 제거하지 않으면 홈이 융합되지 않게 되기 쉽습니다. 일반적으로 이러한 덴트가 3mm를 초과하면 가공해야 합니다. 중요한 위치에서는 연삭만 사용하여 제거할 수 있습니다. 수리 용접은 허용되지 않습니다. 결함이 있는 경우 후속 처리가 매우 번거롭습니다. 동시에 화염 및 플라즈마 처리는 고칼로리 처리에 속하며 금속판은 열 변형되기 쉽습니다. 홈이 가공된 후 역변형 공정이 필요하며 이는 또 다른 주요 어려움입니다.

중국의 철도 건설, 고속도로 건설, 수자원 건설, 수력 건설, 에너지, 광업 건설 및 건설 산업과 같은 주요 프로젝트가 진행됨에 따라 우리나라 건설 기계 시장에 대한 수요가 해마다 증가하고 있으며 베벨 레이저 절단 기계는 우리 나라의 건설 기계 산업에서 보편화되었습니다. 애플리케이션. 특히 건설기계의 대형화에 따라 고강도 저합금 고강도 강구조물의 채택이 필요하다. 용접 이음의 우수한 인성을 보장하려면 용접 열 효과를 합리적으로 제어하고 용접 이음의 취성을 방지해야 합니다. 전통적인 열처리 방법은 더 이상 현재의 고강도 강판 성형에 적응할 수 없으며 엔지니어링 기계 산업에 레이저 베벨 절단기를 도입하는 것이 적합한 선택입니다.

중국의 철도 건설, 고속도로 건설, 수자원 건설, 수력 건설, 에너지, 광업 건설 및 건설 산업과 같은 주요 프로젝트가 진행됨에 따라 우리나라 건설 기계 시장에 대한 수요가 해마다 증가하고 있으며 베벨 레이저 절단 기계는 우리 나라의 건설 기계 산업에서 보편화되었습니다. 애플리케이션. 특히 건설기계의 대형화에 따라 고강도 저합금 고강도 강구조물의 채택이 필요하다. 용접 이음의 우수한 인성을 보장하려면 용접 열 효과를 합리적으로 제어하고 용접 이음의 취성을 방지해야 합니다. 전통적인 열처리 방법은 더 이상 현재의 고강도 강판 성형에 적응할 수 없으며 엔지니어링 기계 산업에 레이저 베벨 절단기를 도입하는 것이 적합한 선택입니다.

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