Was ist beim Schneiden von Rundlöchern mit einer Laserschneidmaschine zu beachten
Aufgrund der Flexibilität und Effizienz der Laserbearbeitungsverfahren beginnen immer mehr Unternehmen mit dem Laserschneiden von Rundlöchern. Die Fluggeschwindigkeit der 1000-W-Faserlaserschneidmaschine von 90 Metern pro Minute reicht aus, um die Hochgeschwindigkeitsanforderungen vieler Blechbearbeitungsbetriebe zu erfüllen. Darüber hinaus bearbeitet der Laser den Querschnitt des runden Lochs glatter und der Durchmesser des runden Lochs kann stufenlos geändert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Fabriken gerecht zu werden.
Die Bearbeitung von Rundlöchern mit einer Laserschneidmaschine ist jedoch nicht ganz einfach, erfordert aber etwas Geschick. Lassen Sie die Laseringenieure die Gründe und Vorsichtsmaßnahmen für das Schneiden von runden Löchern analysieren.
Der Blasdruck ist nicht geeignet
Während des Blasvorgangs kommt es bei zu geringem Luftdruck zu Kantenabrieb und Verkohlung. Wenn der Druck zu hoch ist, können Löcher leicht geplatzt werden. Dies erfordert also, dass Handwerker und Maschine perfekt zusammenarbeiten und basierend auf Erfahrung den richtigen Luftdruck wählen, um das runde Loch kreisförmiger zu machen.
Das Loch ist zu klein
Die beste Lösung für Laserschneidmaschinen zum Schneiden von Rundlöchern ist ein Rundlochverhältnis von 1:1, was bedeutet, dass das Verhältnis von Öffnung zu Plattendicke 1:1 beträgt. Dieses Verhältnis bedeutet natürlich, dass die Qualität des Kreises umso höher ist, je größer die Blende ist. Loch ist einfacher. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaser-Schneidemaschine nicht ausreicht, sind die kleinen Löcher anfällig für Restbruchstellen und die runden Löcher sind nicht rund.
Servomotorparameter sind falsch
Das runde Loch erscheint manchmal elliptisch oder unregelmäßig. Dies hängt mit der Nichtübereinstimmung der X\Y-Achsenbewegung zusammen, und die direkte Ursache für die Nichtübereinstimmung der X\Y-Achsenbewegung ist die falsche Einstellung der Servomotorparameter. Daher stellt die Qualität beim Schneiden von Rundlöchern auch bestimmte Anforderungen an den Servomotor.
Der Präzisionsfehler der Führungsschiene und der Schraube verursacht
Wenn der Parameterfehler des Servomotors die Schnittqualität beeinflusst, führt der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Leitspindel direkt dazu, dass die Genauigkeit des Rundlochs nicht die erwartete erreicht. Im tatsächlichen Betrieb ist die Qualität und Wirkung von Laser- Bohren wird schlecht sein, was sich auf den Mehrwert des Produkts auswirkt. Daher ist es sehr wichtig, hochwertige und große Laserschneidmaschinen zu wählen.
Alle diese Parameter werden verwendet, um festzustellen, ob Präzision, Geschwindigkeit und andere Parameter beim Schneiden von Rundlöchern den Standardanforderungen entsprechen, und sie reichen aus, um festzustellen, ob die Qualität der Laser-Schneide-Maschine gekauft ist zufriedenstellend.
By paying attention to these considerations and conducting proper setup and testing, you can achieve precise and clean round holes with a laser cutting machine. Always consult the manufacturer’s guidelines and seek expert advice when necessary, especially if you’re working with unfamiliar materials or intricate designs.
