레이저 절단기로 둥근 구멍을 절단할 때 주의해야 할 사항

레이저 가공 방법의 유연성과 효율성으로 인해 점점 더 많은 회사에서 원형 구멍을 레이저 절단하는 방법을 사용하기 시작합니다. 분당 90미터의 1000W 파이버 레이저 절단기의 항공 이동 속도는 많은 판금 가공 공장의 고속 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 또한, 레이저 가공으로 원형 구멍의 단면이 매끄럽고 원형 구멍의 직경이 무한히 수정되어 공장의 다양한 요구에 부응합니다.

그러나 레이저 절단기로 둥근 구멍을 가공하는 것은 그리 간단하지 않지만 약간의 기술이 필요합니다. 레이저 엔지니어가 원형 구멍을 절단하는 이유와 주의 사항을 분석하게 하십시오.

송풍 압력이 적합하지 않습니다.

블로잉 과정에서 공기압이 너무 낮으면 가장자리 긁힘 및 탄화가 발생합니다. 압력이 너무 높으면 구멍이 터지기 쉽습니다. 따라서 이를 위해서는 장인과 기계가 완벽하게 협력해야 하며 경험을 바탕으로 올바른 공기압을 선택하여 둥근 구멍을 더 원형으로 만들어야 합니다.

구멍이 너무 작다

원형 구멍을 절단하는 레이저 절단기에 가장 적합한 솔루션은 원형 구멍 비율 1:1이며, 이는 조리개 대 판 두께의 비율이 1:1임을 의미합니다. 물론 이 비율은 조리개가 클수록 원의 품질이 높아진다는 것을 의미합니다. 구멍이 더 쉽습니다. 그렇지 않으면 파이버 레이저 절단기의 에너지가 충분하지 않을 때 작은 구멍에 남아 있는 부러진 부분이 생기기 쉽고 둥근 구멍이 둥글지 않습니다.

서보 모터 매개변수가 잘못되었습니다.

원형 구멍은 때때로 타원형 또는 불규칙하게 보입니다. 이것은 X\Y 축 이동 불일치와 관련이 있으며 X\Y 축 이동 불일치의 직접적인 원인은 서보 모터 매개변수의 부적절한 조정입니다. 따라서 원형 구멍 절단 품질에도 서보 모터에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

가이드 레일과 나사의 정밀도 오차로 인한

서보 모터의 매개 변수 오류가 절단 품질에 영향을 미치는 경우 가이드 레일과 리드 나사의 정확도 오류는 원형 구멍의 정확도가 예상에 미치지 못하는 직접적인 원인이 됩니다. 실제 작동에서 품질과 효과 레이저 드릴링이 좋지 않아 제품의 부가가치에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 및 대형 브랜드 레이저 절단기를 선택하는 것이 매우 필요합니다.

이 모든 매개 변수는 원형 구멍 절단의 정밀도, 속도 및 기타 매개 변수가 표준 요구 사항을 충족하는지 여부를 식별하는 데 사용되며 품질 여부를 식별하기에 충분합니다. 레이저 절단기 구매 만족합니다.

By paying attention to these considerations and conducting proper setup and testing, you can achieve precise and clean round holes with a laser cutting machine. Always consult the manufacturer’s guidelines and seek expert advice when necessary, especially if you’re working with unfamiliar materials or intricate designs.