8 Fakten, die Sie noch nie über das automatische Be- und Entladesystem beim Laserschneiden wussten

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Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Verbesserung des Lebensstandards wird die Nachfrage des Marktes nach Produktdiversifizierung, niedrigen Herstellungskosten und kürzeren Herstellungszyklen immer dringender. Herkömmliche Fertigungstechnologien können die Marktnachfrage nach Variantenvielfalt und Kleinserien nicht mehr erfüllen. Alle Branchen sind dabei, Wege zu finden, um die Arbeitskosten durch geringe Effizienz und hohe Preise zu senken; Besonders im Bereich der Laserbearbeitung sind die manuelle Beschickung und Entladung durch hohe Wiederholungshäufigkeit, lange Zeit und geringe Effizienz zu Schwachstellen in der Industrie geworden.

Als Reaktion auf dieses Phänomen wurde ein automatisches Lade- und Entladesystem entwickelt, das die Probleme der schwierigen Plattenlagerung, der geringen Lade- und Entladeeffizienz und der hohen Arbeitskosten löst, eine kontinuierliche Verarbeitung der Ausrüstung ermöglicht und die Arbeitseffizienz der Platten erheblich verbessert Laser schneiden Maschine.

Automatische Be- und Entladesysteme sind ein wichtiger Bestandteil strategischer Zukunftsindustrien. Dieses zukunftsweisende, strategische Hightech-Feld beschleunigt die Krise der heimischen Fertigung. Eine große Anzahl ausländischer Fakten hat bewiesen, dass ausländische Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Baumaschinen und andere Industrien eine große Anzahl von Industrierobotern haben, die in automatisierten Produktionslinien eingesetzt werden. Der Einsatz von Industrierobotern soll die Produktqualität sicherstellen und die Produktionseffizienz verbessern, aber auch viele Unfälle vermeiden. Heutzutage sind komplette Sätze von Produktionslinienausrüstungen für die Automatisierung von Industrierobotern zum Mainstream der Automatisierungsausrüstung geworden, und die Popularisierung von Industrierobotern für den Heimgebrauch ist eine Frage der Zeit.

Automatisches Be- und Entladen von Industrierobotern

Die Industrierobotertechnik ist eines der komplexesten, multidisziplinärsten und anspruchsvollsten technischen Gebiete. Gemäß den Gesetzen der ausländischen Technologieentwicklung und dem Status quo der heimischen Industriebasen und -anwendungen ist es einerseits notwendig, die Demonstration von Ingenieurprodukten und -anwendungen aus den strategischen Bedürfnissen der Wirtschaft und Sicherheit des Landes zu erhöhen; zweitens, aus der Perspektive der industriellen Anwendungsumgebung und der Prozessanforderungen, energisch Roboterintegrationsanwendungen entwickeln.

Mit dem Ziel, die weltweit führenden Entwicklungstrends, die Forschung und Entwicklung von High-End-Technologie-Integrationsplattformen zu verfolgen, konzentrieren wir uns auf die Kultivierung zukünftiger strategisch aufstrebender Industrien und erobern die beherrschenden Höhen der weltweiten Technologie. Bei der institutionellen Innovation der technologischen Forschung und Entwicklung rund um die Entwicklung der Industrialisierung intelligenter Roboter ist es notwendig, die Unternehmensinvestitionen als Hauptstütze, die Kombination von Industrien, Universitäten und Forschung als technische Unterstützung weiter hervorzuheben und die Entwicklung aktiv zu erforschen Geschäftsmodellinnovation, Marktfinanzierung und Versicherungsunterstützung.

In der Maschinenindustrie ist die Produktion wie Bearbeitung und Montage diskontinuierlich. Es ist zeitaufwändig und ineffizient, diese diskontinuierlichen Produktionsprozesse allein durch Arbeitskraft zu verbinden. Gleichzeitig ist die Arbeit der Menschen sehr intensiv, und manchmal kommt es zu Fehlern und Verletzungen. Offensichtlich beeinträchtigt dies ernsthaft die Effizienz und Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses. Der Einsatz von Industrierobotern löst diese Situation gut. Es hat keine wiederholten versehentlichen Fehler und kann menschliche Unfälle effektiv vermeiden.

Prozess des automatischen Laser-Lade- und Entladesystems

Durch die Lagersteuerungssoftware wird jeder Teil der Einheit gesteuert, um die Funktionen der automatischen Plattenmateriallagerung, der automatischen Lagerung und der Zuführung zu realisieren Laserschneidmaschinen, intelligente Lagerung usw., um die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Der gesamte Satz automatischer Be- und Entladesysteme ist entsprechend der Arbeitsumgebung vor Ort konzipiert und verfügt über eine gute Bedienoberfläche, die für den Bediener bequem zu bedienen ist. Das Gesamtlayout ist in Abbildung 1 dargestellt.

3-dimensionale Speichereinheit

Die Anzahl der Schichten der dreidimensionalen Speichereinheit kann an die tatsächliche Situation des Kundenstandorts angepasst werden, und jede Speicherposition kann 3-t-Platten speichern. das Ganze ist mit Profilen verschweißt, die Struktur ist stabil und die Tragfähigkeit ist stark; Die Kette wird zum Heben und Übertragen verwendet, und der Betrieb ist sicher und stabil. Siehe Abbildung-2.

Rückgewinnungsvorrichtung für Einzelblätter

Die Einzelblatt-Rückgewinnungsvorrichtung saugt die Blätter von der bezeichneten Schicht an und führt eine Schichtdickenmessung durch, um sicherzustellen, dass nur ein Blatt aufgenommen wird, und dann wird das Blatt zur Oberseite des Rollenpositionierungstisches transportiert und das Blatt wird darauf platziert Rollenpositioniertisch. Der Rollenpositioniertisch transportiert das Blech zum Laserladebereich und führt eine präzise Positionierung durch. Siehe Abbildung-3.

Rückgewinnung und Zufuhr von Laser-Fütterungsrobotern

Die Beladevorrichtung des Laserbe- und -entladeroboters saugt das Plattenmaterial mit dem Vakuumsaugnapf zum Laserladebereich und schickt das Plattenmaterial dann zum Wechseltisch der ersten Laserschneidmaschine. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich der Laderoboter der Laserschneidmaschine in eine sichere Position. Die erste Laserschneidmaschine begann zu arbeiten. Dann entnimmt die dreidimensionale Bibliothek die von der zweiten Laserschneidmaschine benötigten Bleche und transportiert sie zum Laserladebereich, und dann saugt der Laderoboter der Laserschneidmaschine die Bleche an und sendet sie an den Tisch der zweiten Laserschneidmaschine 3. Laserschneidmaschine Die Maschine zirkuliert in Folge, vollautomatischer Betrieb. Siehe Abbildung-4.

Laser Blanking Robot Blanking und manuelles Sortieren

Nachdem das Blech geschnitten ist, wird das Schneidwerkzeug des Laser-Be- und Entladeroboters auf dem Wechseltisch installiert, um mit den Gabeln den Schrott und die fertigen Produkte aufzunehmen und den Schrott und die fertigen Produkte dann auf den elektrischen Sortierwagen zu legen und dann fährt der elektrische Sortierwagen Abfallstoffe und fertige Produkte werden zur manuellen Sortierung in den Sortierbereich gebracht. Siehe Abbildung-5.

Die Vorteile des automatischen Be- und Entladesystems für das Laserschneiden im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Be- und Entladen

Eine gewöhnliche Laserschneidmaschine ohne automatisches Be- und Entladesystem erfordert zwei Personen zur Bedienung, eine Person, die sich um die Ausrüstung kümmert, eine Person, die das Material auswählt, und zwei Personen, die das Material gemeinsam laden. Es ist äußerst unbequem und zeitaufwändig für einfaches Schneiden (schnelles vollständiges Schneiden) und Schneiden von dicken Platten. , geringe Effizienz.

Der gemeinsame Lademechanismus ist für einzelnes Material und Dicke geeignet, geeignet für die Einzelserienproduktion. Das automatische Be- und Entladesystem des Lasers kann das Be- und Entladen automatisch gemäß den Produktionsanforderungen verschiedener Materialien und Dicken durchführen.

Die Vorteile des automatischen Be- und Entladesystems der Laserschneidmaschine

• Geschwindigkeit: Beim 35% benötigt ein Bediener mehr Zeit zum manuellen Be- und Entladen von Materialien als zum automatischen Be- und Entladen. Das automatische System ermüdet nicht, erfordert keine Pause und kann kontinuierlich verwendet werden.
• Konsistenz: Bei manuellem Betrieb ändert sich die Zeit zwischen jedem Arbeitszyklus je nach Zustand der Person.
• Produktionskapazität: Für eine Fabrik, die auf manuelles Be- und Entladen von Materialien angewiesen ist, muss sie die Anzahl der Maschinen und Bediener erhöhen, um ihre Leistung zu steigern. Eine Fabrik, die ein automatisches Be- und Entladesystem einsetzt, muss nur die Anzahl der Maschinen erhöhen, ohne zusätzliche Arbeitskräfte hinzuzufügen.
• Sicherheit: Die Situation vor Ort ist komplizierter. Beim manuellen Be- und Entladen kommt es zu Stößen und Stößen oder zu übermäßiger Ermüdung und Vernachlässigung der Sicherheit, die leicht zu Unfällen führen können. Das automatische Be- und Entladesystem läuft jedoch vollständig nach Verfahren ohne manuelles Eingreifen.

Das automatische Be- und Entladesystem für das Laserschneiden kann den Produktionsprozess automatischer und effizienter gestalten. Heutzutage bereitet sich die blechverarbeitende Industrie aktiv auf die Einführung einer automatisierten Produktion vor. Das integrierte automatische Be- und Entladesystem ist zweifellos eine Waffe, um die Effizienz zu verbessern und eine höhere Kapitalrendite zu erzielen. Der Einsatz dieses intelligenten Automatisierungssystems ermöglicht es Unternehmen, einen hervorragenden Vorteil im Wettbewerb auf dem Markt zu erlangen.

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