Jak rozwiązać problem z kompresorem powietrza do cięcia laserowego, który zawiera olej?

W procesie cięcia laserowego niezbędny jest gaz pomocniczy. Główne funkcje to:
Spalanie-poprawa wydajności cięcia;
Rozpraszanie ciepła- zapobiegać twardnieniu materiału;
Biegunka-Gaz pod ciśnieniem wydmuchuje żużel stopionego metalu, zapobiega zatykaniu dyszy lasera przez pył i chroni elementy optyczne, takie jak soczewka skupiająca.

Rodzaj gazu pomocniczego do cięcia laserowego

Obecnie w branży cięcia laserowego szeroko stosowane są trzy rodzaje gazów pomocniczych:

Tlen: Stosowany głównie do cięcia materiałów ze stali węglowej. Ponieważ tlen jest dobrym środkiem wspomagającym spalanie, może poprawić wydajność cięcia. Ponieważ jednak na powierzchni cięcia utworzy się warstwa tlenku metalu, będzie to miało pewien wpływ na dalszą obróbkę.

Azot: Stosowany głównie do cięcia stali nierdzewnej. Azot nie reaguje z metalami. Dlatego nie tworzy filmu tlenkowego, który jest dobry do późniejszej obróbki. Ale to właśnie ta zaleta prowadzi do niskiej wydajności cięcia azotem i zwiększonego zużycia gazu.

Skompresowane powietrze: W porównaniu z tlenem i azotem sprężone powietrze jest łatwiejsze do uzyskania i tańsze. Ponieważ powietrze zawiera około 20% tlenu i 78% azotu, oznacza to, że jego wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, ale jest lepsza niż azotu, a powierzchnia robocza po cięciu jest również lepsza niż tlen.

Najniższy jest koszt godzinowy korzystania ze sprężonego powietrza. Nie zostało to wyliczone nawet wtedy, gdy jako gaz pomocniczy stosuje się tlen lub azot, inne procesy sprzętu do cięcia laserowego również wymagają sprężonego powietrza. Dlatego najbardziej ekonomiczne jest stosowanie sprężonego powietrza jako powietrza pomocniczego, gdy obrabiany przedmiot jest dozwolony.

Sprężarka powietrza do maszyna tnąca laserem

Powyższe zdjęcie jest stosunkowo powszechnym wyposażeniem maszyn do cięcia laserowego na rynku. To urządzenie jest urządzeniem, które integruje usuwanie wody, odpylanie i zbiornik buforowy. Jest łatwy w instalacji i eliminuje potrzebę dostarczania przez klientów zbiorników do przechowywania gazu, suszarek na zimno i filtrów. Wygodna jest również awaria urządzenia i obsługi posprzedażowej.

Główny proces pokazano na rysunku. W tylnej części zbiornika powietrza znajduje się filtr do usuwania oleju. Większość wody w stanie ciekłym można usunąć przez filtr kondensacyjny i odwadniający zbiornika powietrza, a następnie sprężone powietrze jest sprężane przez osuszacz chłodniczy. Punkt rosy zostaje obniżony do około 5 ℃, a na koniec pozostały płynny olej i kurz są filtrowane przez wielostopniowy filtr z tyłu. Na koniec wejdź do sprzętu do cięcia laserowego.

Ta konfiguracja dobrze traktuje wodę i kurz w sprężonym powietrzu i może spełnić wymagania maszyny do cięcia laserowego. Jednak ignoruje wpływ oleju i zajmuje się tylko obróbką ciekłego oleju. Brak oczyszczenia gazowego oleju w sprężonym powietrzu spowoduje, że sprężone powietrze wydmuchnie stopiony żużel, a sprężone powietrze szybko się skondensuje po zwolnieniu ciśnienia. Gdy ciśnienie zostanie zwolnione, a temperatura obniżona, kondensuje się w ciekły olej, zanieczyszczając w ten sposób sprzęt do cięcia laserowego.

Sprężone powietrze zawiera mgłę wodną i olej. Jeśli nie zostanie oczyszczony, zawarta w nim mieszanina oleju i wody zanieczyści lustro ochronne, nieznacznie wpłynie na wydajność cięcia laserowego lub rozproszy laser skupienie, w wyniku czego powstają nieprzenikliwe produkty i produkty odpadowe. W ciężkich przypadkach może nawet spowodować uszkodzenie głowicy lasera wysokoenergetycznego i spowodować większe straty ekonomiczne.

air compressorair compressorair compressorair compressorair compressorair compressor