Maszyna tnąca laserem

Technologia cięcia laserowego (8 quizów wiedzy)

Technologia cięcia laserowego (8 quizów wiedzy)

Jak używać maszyny do cięcia laserowego, aby przedłużyć żywotność?

Personel obsługujący maszynę do cięcia laserowego musi ściśle przestrzegać procedury uruchamiania lasera, aby uruchomić laser.

Operatorzy muszą być przeszkoleni, zaznajomieni ze strukturą i działaniem sprzętu oraz opanować odpowiednią wiedzę na temat systemu operacyjnego.

Nosić sprzęt ochrony pracy zgodnie z przepisami i nosić okulary ochronne, które spełniają przepisy w pobliżu wiązki laserowej.

Nie obrabiaj materiału, zanim nie będzie jasne, czy może zostać napromieniowany lub podgrzany laserem, aby uniknąć potencjalnego niebezpieczeństwa dymu i pary.

Operatorowi nie wolno opuszczać stanowiska ani być pod opieką bez upoważnienia, gdy urządzenie jest uruchamiane. Jeśli naprawdę musisz wyjść, zatrzymaj lub wyłącz przełącznik zasilania.

Sprzęt powinien znajdować się z dala od urządzeń elektrycznych wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą powodować zakłócenia elektromagnetyczne.

Trzymaj gaśnicę w zasięgu ręki; wyłącz laser lub migawkę, gdy nie są przetwarzane; surowo zabrania się umieszczania w sprzęcie jakichkolwiek nieistotnych obiektów o całkowitym odbiciu lub odbiciu rozproszonym, aby zapobiec odbiciu lasera od ciała ludzkiego lub przedmiotów łatwopalnych.

Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się otwierania jakiejkolwiek pokrywy końcowej.

Podczas procesu pracy urządzenia operator musi w każdej chwili obserwować warunki pracy urządzenia. W przypadku wystąpienia nienormalnej sytuacji należy natychmiast odłączyć wszystkie źródła zasilania, rozwiązać problem na czas lub zgłosić się do przełożonego. I aktywnie podejmuj odpowiednie środki.

Podczas konserwacji należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego napięcia. Co 40 godzin pracy lub cotygodniową konserwację, co 1000 godzin pracy lub co sześć miesięcy konserwacji należy przeprowadzać zgodnie z przepisami i procedurami.

Po uruchomieniu maszyny należy ją ręcznie uruchomić w kierunkach X i Y przy niskiej prędkości i sprawdzić, czy nie ma nieprawidłowości.

Podczas pracy należy zwracać uwagę na obserwację pracy obrabiarki, aby uniknąć wypadków spowodowanych przekroczeniem przez wycinarki laserowe efektywnego zakresu skoków lub dwóch kolizji.

Jakie są klasyfikacje maszyn do cięcia laserowego?

Można go sklasyfikować według sposobu, w jaki sprzęt tnie materiał
Można go podzielić na maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej, maszyny do cięcia laserem ze stali nierdzewnej, maszyny do cięcia laserem w aluminiowym pudełku i tak dalej.

Można go sklasyfikować według różnych wymiarów działania sprzętu
Można go podzielić na płaski i trójwymiarowy. Płaszczyzna odnosi się do obróbki dwuwymiarowej, podczas gdy trójwymiarowa może przetwarzać płaskie lub zakrzywione powierzchnie. Klasyfikacja opiera się na niespójnych trajektoriach ruchu głowic tnących obu urządzeń.

Można go sklasyfikować według różnych zastosowań sprzętu
Można go podzielić na płytę, średnio cienką płytę, średnio grubą płytę, cięcie rur i rurę płytową. Jest to bardziej oczywiste, co odnosi się do klasyfikacji różnych materiałów wykorzystywanych do przetwarzania.

Można go sklasyfikować według różnych struktur wyposażenia
Można go podzielić na interaktywne (obudowa lub duża obudowa), pojedynczy stół (otwarty), klasyfikacja ta należy do klasyfikacji według różnych struktur.

Można go sklasyfikować według różnej mocy lasera
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy i maszyna do cięcia laserem światłowodowym o niskiej mocy, o której często mówimy, są podzielone według mocy lasera. Dokładniej, jest to moc niska-średnia i średnio-wysoka. Niska-średnia moc ogólnie odnosi się do poniżej 3000 W, a średnio-wysoka moc ogólnie odnosi się do sprzętu laserowego powyżej 3000 W.

Można go sklasyfikować według innego formatu maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Można go podzielić na duży format i mały format. Ogólnie format 3000*1500 mm i więcej można nazwać dużym formatem. Zaletą wielkoformatowej wycinarki światłowodowej jest to, że format roboczy jest duży, co sprzyja obróbce dużych materiałów. Zaletą małego formatu jest to, że sprzęt jest wysoce zintegrowany, a powierzchnia jest niewielka, co nadaje się do precyzyjnej obróbki.

Czy laserowa wycinarka resetuje się nieprawidłowo?

Wycinarka laserowa jest w dzisiejszych czasach powszechnym urządzeniem do obróbki. Podczas przetwarzania zawsze będą występować pewne bóle głowy, zwłaszcza nienormalny reset maszyny do cięcia laserowego. Jest to również problem, którym wszyscy bardziej się martwią. Co w takiej sytuacji zrobić?

Odkąd zastosowano maszynę do cięcia laserowego, podjęto wiele środków ostrożności. Wycinarka laserowa to nie tylko technologia wykorzystywana w procesie użytkowania, ale również wymaga od nas pewnego zrozumienia. Wycinarka laserowa często ma problemy z grawerowaniem i inicjalizacją, co należy tutaj zrobić. Dane można poprawić przed rozwiązaniem problemu.

Grawerowanie wycinarki laserowej, inicjalizacja nieprawidłowa, dane zostały przesłane (korekta): kolejność operacji odwrócona (ponowne wejście); zakłócenia elektrostatyczne (sprawdź, czy przewód uziemiający jest wyłączony); haczyk do czyszczenia jest źle umieszczony i nie jest zamknięty, sprawdź, czy ustawienia parametrów oprogramowania są prawidłowe ( Reset); system komputerowy jest zły (przeinstaluj system operacyjny i oprogramowanie); sprawdzić, czy pasy lewy i prawy są takie same lub czy pas tylny nie jest za luźny (pas jest napięty); sprawdzić, czy pasek lub koło synchroniczne ślizga się lub zęby skaczą (dokręcić koło synchroniczne lub pasek); Sprawdź, czy wiązka jest równoległa (dostosuj ponownie lewy i prawy pas).

Jakie są gazy pomocnicze do cięcia laserowego?

Tlen: używany głównie do cięcia materiałów ze stali węglowej. Ponieważ tlen jest dobrym środkiem wspomagającym spalanie, może poprawić wydajność cięcia. Ponieważ jednak na powierzchni cięcia utworzy się warstwa tlenku metalu, będzie to miało pewien wpływ na dalszą obróbkę.

Azot: używany głównie do cięcia stali nierdzewnej. Azot nie będzie reagował z metalami. Dlatego nie tworzy filmu tlenkowego, który jest dobry do późniejszej obróbki. Ale to właśnie ta zaleta prowadzi do niskiej wydajności cięcia azotem i zwiększonego zużycia gazu.

Sprężone powietrze: W porównaniu z tlenem i azotem sprężone powietrze jest łatwiejsze do uzyskania i tańsze. Ponieważ powietrze zawiera około 20% tlenu i 78% azotu, oznacza to, że jego wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, ale jest lepsza niż azotu, a powierzchnia robocza po cięciu jest również lepsza niż tlen.

Jaki jest powód otworu strzałowego podczas wycinania laserem?

Wielu użytkowników wycinarek laserowych jest podatnych na piaskowanie podczas wykrawania przy cięciu blach o grubości 6 mm lub większej, co powoduje problemy, takie jak niepełne cięcie próbek lub niestabilność głowicy popychacza. Co to spowodowało? Jaka jest przyczyna otworu strzałowego podczas wycinania laserem?

  1. Zmniejsz ciśnienie tlenu

Tlen wspomaga spalanie w procesie cięcia laserowego. Gdy nacisk wykrawania jest zbyt wysoki, płyta natychmiast pęka i powoduje deflagrację. Zmniejsz ciśnienie odmuchu, będzie on powoli penetrował płytę podczas wykrawania i nie spowoduje deflagracji.

  1. Użyj cięcia powietrzem

Zastosowanie cięcia powietrzem w maszynach do cięcia laserowego poprawi zjawisko piaskowania, ale prędkość cięcia zostanie zmniejszona. Oczywiście możesz również użyć gazu obojętnego, takiego jak azot, ale koszt gazu będzie wyższy.

  1. Dostosuj ostrość

Bardziej skomplikowane jest ustawienie ostrości w celu rozwiązania otworu strzałowego. Musimy krok po kroku debugować w próbce cięcia, aby skupić uwagę na powierzchni ciętego arkusza. Jeśli tniesz grube płyty, estetyka cięcia ulegnie pogorszeniu.

4. Ulepsz sprzęt

Regulacja ciśnienia gazu i powietrza w maszynie do cięcia laserowego oddzielnie do wiercenia i cięcia może skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo wybuchu.

Czy wycinarka laserowa może ciąć wszystkie materiały?

Chociaż laserowe maszyny do cięcia metalu mają wiele zalet, nie są w stanie ciąć wszystkich materiałów. Wycinarki laserowe, podobnie jak ich nazwa, należą do kategorii maszyn do cięcia metalu. Zwykle przetwarzają materiały metalowe. Do materiałów niemetalowych, takich jak kamień czy szkło. Nie można go ciąć. Ponieważ zakres długości fali laserowej maszyny do cięcia metalu nie mieści się w zakresie absorpcji tych materiałów lub nie jest odpowiedni do absorpcji, nie można osiągnąć idealnego zakresu cięcia. Po drugie, w przypadku płyt MDF: takich jak płyta pilśniowa, włókno drzewne, włókno roślinne jako surowce, maszyna do cięcia nie może ciąć, ponieważ laser wycinarka nadal wykorzystuje laser do cięcia panelu, a głowica tnąca wytwarza ciepło podczas pracy. Jeśli chodzi o materiał płyty o gęstości, podczas procesu przetwarzania łatwo jest spowodować przypalenie i spalenie płyty oraz przycięcie krawędzi.

Nie tylko trudno jest spełnić wymagania dotyczące cięcia, ale także niszczy surowce. Na koniec zwróć uwagę na cięcie niektórych materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium. Ten rodzaj materiału można ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego, ale absorpcja długości fali przez te materiały nie mieści się w idealnym zakresie i musi polegać na pomocy gazu. Zakończ cięcie.

Jak określić jakość maszyny do cięcia laserowego?

Norma do pomiaru wycinarki laserowej:

  1. Czy powierzchnia materiału po cięciu jest gładka.
  2. Czy na powierzchni cięcia znajduje się żużel.
  3. Czy prędkość cięcia jest idealna?
  4. Prostopadłość i nachylenie krawędzi skrawającej.
  5. Rozmiar krawędzi zaokrąglonych narożników.
  6. Czy dokładność pozycjonowania cięcia jest mniejsza niż 0,015 mm.

Jak wyregulować dokładność wycinarki laserowej?

Po pewnym czasie użytkowania wycinarki laserowej wystąpi pewien błąd w dokładności cięcia, który często jest spowodowany zmianą ogniskowej. Dlatego opanowanie sposobu regulacji dokładności jest niezbędną wiedzą do obsługi wycinarki laserowej.

Metoda precyzyjnego debugowania maszyny do cięcia laserowego: Gdy punkt lasera ogniskującego jest ustawiony na minimum, wykonaj fotografowanie punktowe, aby ustalić początkowy efekt. Ogniskowa jest oceniana na podstawie wielkości efektu plamki. Wystarczy poszukać plamki lasera do minimum, wtedy ta pozycja jest najlepsza Obróbka ogniskowej, a następnie przystąpić do obróbki.

W pierwszej części debugowania maszyna tnąca laserem, możemy użyć trochę papieru do debugowania i odpadów obrabianych, aby ocenić dokładność położenia ogniskowej, przesunąć położenie wysokości górnej i dolnej głowicy lasera, rozmiar plamki lasera będzie miał różne zmiany rozmiaru po wystrzeleniu. Dokonaj kilkukrotnych korekt w różnych pozycjach, aby znaleźć najmniejszą pozycję plamki, aby określić ogniskową i najlepszą pozycję głowicy lasera.

Po zainstalowaniu wycinarki laserowej, na dyszy tnącej wycinarki CNC zostanie zainstalowane urządzenie traserskie, a przez urządzenie traserskie o powierzchni 1m kwadratu zostanie narysowany symulowany wzór cięcia. Wbudowany jest okrąg o średnicy 1 m, a cztery rogi są narysowane po przekątnej. Po narysowaniu użyj narzędzia pomiarowego, aby zmierzyć, czy narysowany okrąg jest styczny do czterech boków kwadratu. Niezależnie od tego, czy długość przekątnej kwadratu wynosi √2 (dane uzyskane przez wyciągnięcie pierwiastka kwadratowego wynoszą około: 1,41m), oś środkowa okręgu powinna przecinać boki kwadratu w połowie, a odległość od punktu, w którym oś środkowa przecina dwa boki kwadratu do punktu, w którym przecinają się dwa boki kwadratu Odległość powinna wynosić 0,5m. Sprawdź odległość między przekątną a punktem przecięcia, aby określić dokładność cięcia urządzenia.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *