How to Solve The Difficulties of Laser Cutting
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Faserlaser-Schneidemaschine hat viele Vorteile, wie z. B. hohe Schnittpräzision, schmaler Schlitz, glatte Schnittfläche und hohe Effizienz. Gleichzeitig die Verwendung von Faser Laser schneiden Maschinen hat erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Umweltschutz. Im zukünftigen Entwicklungstrend werden Faserlaser-Schneidemaschinen den Status von Mainstream-Geräten einnehmen.
Für die Schnittschwierigkeiten von Laser schneiden, müssen wir auf die folgenden Punkte achten.
Schneidgeschwindigkeit
Eine schnelle Schnittgeschwindigkeit ist einer der Vorteile des Laserschneidens, aber die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie möglich. Bei einer bestimmten Laserleistung ist es notwendig, entsprechend der Schneidplatte eine geeignete Schnittgeschwindigkeit zu wählen, um eine schöne Schnittfläche und eine hohe Qualität zu erhalten. Beim Schneiden des Werkstücks können Sie anhand der folgenden Methoden beurteilen, ob die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, und dann die Schnittgeschwindigkeit anpassen.
„Die schneidenden Funken“ ansehen
Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit verteilen sich die Schnittfunken gleichmäßiger von oben nach unten; bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kippen die Schnittfunken; bei zu langsamer Schnittgeschwindigkeit sammeln sich die Schnittfunken, breiten sich nicht aus und werden weniger.
Beachten Sie das Schneideblatt
Wenn die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, weist die Schnittfläche eine relativ glatte Linie auf, und in der unteren Hälfte wird keine Schlacke erzeugt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann möglicherweise nicht durchgeschnitten werden und die Funken können zufällig sprühen; einige Bereiche können durchgeschnitten werden, aber einige Bereiche können nicht durchgeschnitten werden; Der Schneidabschnitt ist schräg und der untere Teil erzeugt Schlacke. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, führt dies zu einem Überschmelzen, der Schnittbereich wird rau und die Schnittfuge wird breiter.
Düse und Düsenhöhe
Die Düse wirkt als Balken und Hilfsgaskanal. Form, Öffnung und Düsenhöhe der Düse beeinflussen den Schneideffekt.
Die Düse dient hauptsächlich dazu, den Gasdiffusionsbereich und die Größe zu steuern, um die Schnittqualität zu steuern; um zu verhindern, dass Schmutz wie Schlacke nach oben zurückprallt, durch die Düse gelangt und die Linse verunreinigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Platten der Defokussierungsbetrag gering und es werden Düsen mit kleinem Durchmesser verwendet; während beim Schneiden dicker Platten die erforderlichen Schlitze und Punkte groß sind und Düsen mit großem Durchmesser verwendet werden.
Die Düse ist in Einzelschicht und Doppelschicht unterteilt. Die Einschicht-Laserdüse wird zum Schmelzen und Schneiden verwendet, dh unter Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten usw.;
Die Düsenhöhe ist der Abstand zwischen Düsenaustritt und Werkstückoberfläche. Beim Schneiden stellen wir diese Höhe im Allgemeinen auf 0,3 mm bis 0,8 mm ein. Wenn sie zu niedrig ist, kollidiert die Düse leicht mit der Oberfläche des Werkstücks. Wenn er zu hoch ist, werden die Konzentration und der Druck des Hilfsgases reduziert, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität führt. Um beim Perforieren zu verhindern, dass die erzeugte Schlacke auf der Linse reflektiert wird, kann die Höhe der Düse entsprechend angehoben werden.
Fokusposition
Nachdem wir den tatsächlichen Nullfokus des Schneidens durch den vorherigen Artikel überprüft haben, müssen wir im eigentlichen Schneidprozess eine geeignete Fokusposition einstellen, um ein Schneidwerkstück mit einem besseren Schneideffekt zu erhalten.
Brennweite Null
Der Fokus liegt auf der Oberfläche des Werkstücks und eignet sich zum Schneiden dünner Bleche. Die Schnittfläche in der Nähe des Brennpunkts ist normalerweise glatt, und die vom Brennpunkt entfernte Oberfläche ist rau. Die Erfindung wird hauptsächlich auf das kontinuierliche Laserschneiden von dünnen Blechen und das gepulste Laserschneiden von Aufdampfformfolie mit hoher Spitzenleistung angewendet.
Die Wahl des Schneidpunktes in einer Laserschneidmaschine hängt nicht vom Schneidplattenmaterial (Edelstahl und Kohlenstoffstahl) ab, sondern vom Schneidverfahren (oxidative Schneide und Schmelzschneide).
Negative Brennweite
Der Fokus liegt unter der Oberfläche des Werkstücks, im Allgemeinen bei 1/2–2/3 der Dicke des Werkstücks, sodass der Bereich der glatten Oberfläche größer ist und der Schlitz breiter als die Brennweite Null ist. Da der Brennpunkt weit von der Schnittfläche entfernt ist, ist die Schnittbreite größer als die Schnittbreite des Werkstücks und der erforderliche Schneidluftstrom groß genug und die Temperatur hoch genug.
Beim Schneiden von Edelstahl ist der negative Fokusschneideffekt besser, die Schnittfläche ist gleichmäßig und der Schnitt ist gut.
Da die Perforation eine bestimmte Höhe hat, kann vor dem Schneiden die Verwendung einer negativen Fokussierung die Fleckgröße auf dem Loch minimieren und die Energiedichte maximieren. Je größer die Tiefe des Lochs ist, desto besser ist der negative Fokussierungseffekt.
Positive Brennweite
Der Fokus liegt auf der oberen Oberfläche des Werkstücks, die im Allgemeinen zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl geeignet ist (dicke Platten erfordern eine größere Schnittfuge, und ein negativer Fokus führt zum Überbrennen des Kohlenstoffstahls). Wenn Sauerstoff Kohlenstoffstahl schneidet, ist die Schnittbreite der unteren Schnittfläche größer als die der oberen Schnittfläche, was der Schlackenabgabe förderlich ist, und der Sauerstoff, der die untere Schnittfläche erreicht, nimmt an der vollständigen Oxidationsreaktion teil. Innerhalb des Brennweitenbereichs gilt: Je größer der positive Fokus, desto größer die Punktgröße auf der Oberfläche der Platte, desto ausreichender die Vorwärmung und Wärmequellenergänzung und desto glatter die Kohlenstoffstahl-Schneidfläche. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.
10000 W Impulslaser zum Schneiden von dicken Edelstahlplatten, positive Fokussierung, stabiler Schnitt, förderlich für Schlackenentladung, nicht einfach blaues Licht zu erzeugen.
Schutzgasdruck
Die Größe des Hilfsgasdrucks beeinflusst auch die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidmaschine. Auch eine Anpassung des Luftdrucks kann die Schneidwirkung verbessern:
Unzureichender Luftdruck
Wenn der Gasdruck unzureichend ist, kann die durch das Schneiden erzeugte Schlacke nicht entfernt werden und ist nicht leicht einzudringen, was zu Schlacke auf der Schnittfläche führt; die Schnittgeschwindigkeit kann nicht erhöht werden, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Platten mit hoher Geschwindigkeit ein hoher Luftdruck erforderlich, um zu verhindern, dass sich Schlacke an der Rückseite des Schlitzes anhaftet; Bei dickerem Material oder langsamer Schnittgeschwindigkeit kann der Luftdruck entsprechend reduziert werden.
Luftdruck zu hoch
Eine Erhöhung des Gasdrucks kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern, aber der übermäßige Luftdruck wird die Schnittgeschwindigkeit tatsächlich verringern. Dies liegt daran, dass der übermäßig schnelle Gasstrom unter hohem Druck den Kühleffekt verstärkt und sogar die Fokussierung der Strahlenergie stört, was zu einer Verringerung der Schnittqualität und -effizienz führt. Gleichzeitig wird bei zu hohem Luftdruck die Schnittfläche dicker und die Schnittfuge breiter. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.
Vorsichtsmaßnahmen zum Starten der Laserschneidmaschine
Schließen Sie das Auslassventil des Luftspeichertanks, schalten Sie den Luftkompressor ein und öffnen Sie das Ventil der Gasversorgungsleitung, nachdem der Druck der Druckluft den Bedarf erreicht hat.
Schalten Sie das vorgemischte Gas des Lasers ein und stellen Sie den Druck ein; Wenn das Gas des Nicht-Panasonic-Lasers im Gerät gemischt wird, schalten Sie bitte die verschiedenen Gase in der folgenden Reihenfolge ein: Helium → Kohlendioxid → Stickstoff, und stellen Sie den Druck jedes Gases auf den angegebenen Wert ein.
Hilfsschneidgase (Stickstoff und Sauerstoff) einschalten. Wenn Sie Flaschengas verwenden, öffnen Sie zuerst das Ventil jeder Flasche und öffnen Sie schließlich den allgemeinen Ventilschalter; Bei der Verwendung von Flüssiggas sollten Sie nach dem Öffnen des Ventils auch das Verstärkerventil öffnen, um die Vergasungsmenge zu erhöhen und den Druck des Schneidhilfsgases sicherzustellen.
Schalten Sie den Hauptnetzschalter ein und starten Sie das geregelte Netzteil, überprüfen Sie die Ausgangsspannung des geregelten Netzteils.
Schalten Sie den Kühler und den Trockner ein.
Schalten Sie den Schaltschrank der Werkzeugmaschine ein, lassen Sie den Not-Aus-Schalter los und schalten Sie den Schlüsselschalter ein und rufen Sie nach dem Start des numerischen Steuersystems die Betriebsschnittstelle auf. Beim Einschalten der Stromversorgung des Maschinenschaltschranks kann die Laserleistung eingeschaltet und die Niederspannung und Hochspannung nacheinander gestartet werden. Und drehen Sie den Schlüsselschalter „Modusauswahl“ auf den externen Steuerungsmodus. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.
Vorsichtsmaßnahmen zum Ausschalten der Laserschneidmaschine
Bewegen Sie zuerst den Schneidkopf zum höchsten Punkt und stoppen Sie die X- und Y-Achse an der sicheren Position. Wechseln Sie die Bank oder stellen Sie die Bank an einem sicheren Ort ab.
Schalten Sie die Hochspannung des Lasers aus, schalten Sie die Niederspannung des Lasers aus, warten Sie etwa 3 Minuten und schalten Sie dann die Hauptstromversorgung des Lasers aus. Schalten Sie alle Schlüsselschalter am Laserschrank aus und entfernen Sie sie zur sicheren Aufbewahrung.
Drücken Sie die Not-Aus-Taste auf der Seite des Steuerpults der Werkzeugmaschine, schalten Sie den Schlüsselschalter aus und ziehen Sie den Schlüssel zur Aufbewahrung ab. Verlassen Sie die Betriebsseite des CNC-Systems und schalten Sie dann die Stromversorgung des Hauptschaltschranks der Werkzeugmaschine aus, wenn Sie auf der Seite aufgefordert werden, die Stromversorgung auszuschalten.
Schalten Sie den Kühler und den Trockner aus.
Schalten Sie die geregelte Stromversorgung aus.
Schalten Sie alle Schneidhilfsgase und dann das Lasergas aus.
Schalten Sie den Luftkompressor aus und öffnen Sie das Auslassventil des Lufttanks.
Vor dem Schneiden wird eine hervorragende Schneidausrüstung ausgewählt und überprüft. Die Prozessparameter des Laserschneidens müssen den tatsächlichen Gegebenheiten beim Schneiden angepasst werden. Im konkreten Anwendungsfall sollten situationsgerecht die geeignetsten Schnittparameter gewählt werden. Jedes Mal, wenn wir den Schneidprozess in der Produktion optimieren, ist das auch ein wichtiges Mittel, um langfristige Stabilität und Führung zu bewahren. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.
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