3 věci o použití technologie laserového obložení při opravách lodí

Odhadovaná doba čtení: 8 minuta

Principy zařízení pro proces laserového plátování

Technologie laserového plátování označuje umístění vybraných nátěrových materiálů na povrch potaženého substrátu různými metodami plniva. Laserové ozařování taje s povrchovou vrstvou substrátu. a rychle tuhne za vzniku extrémně nízkého ředění a se Základním materiálem se stává metalurgický kombinovaný povrchový povlak, který výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, odolnost proti oxidaci a elektrické vlastnosti povrchu základního materiálu.

Proces opláštění

Laserový obklad rozdělte do dvou kategorií. Jedná se o dodávku obkladových materiálů, a to přednastavené laserové obklady a synchronní laserové obklady. Předem umístěný laserový obklad slouží k umístění obkladového materiálu na obkladovou část povrchu substrátu předem. A pak použijte ozařování laserovým paprskem ke skenování a roztavení. Obkladový materiál se přidává ve formě prášku nebo drátu, nejčastěji se používá ve formě prášku. Synchronní laserové plátování má za úkol posílat práškové nebo drátěné plátovací materiály synchronně do roztavené lázně během procesu plátování skrz trysku. Obkladový materiál se přidává ve formě prášku nebo drátu, z nichž se nejčastěji používá forma prášku.

Úvod do technologie laserového plátování

Technologie laserového plátování je nová technologie povrchové úpravy, která se objevila s rozvojem vysoce výkonných laserů v 70. letech 20. století. To znamená, že technologie laserového povrchového plátování kombinuje legovaný prášek nebo keramický prášek s povrchem substrátu působením laserového paprsku. Rychlé zahřívání a tavení, samobuzené chlazení po odstranění paprsku, vytvoření povrchového povlaku s extrémně nízkou rychlostí ředění a metalurgické spojení s materiálem substrátu.

Tím se výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelná odolnost, odolnost proti oxidaci a elektrické vlastnosti metody zpevnění povrchu substrátu. Například po uhlíkově-wolframovém laserovém plátování oceli 60# je tvrdost až 2200HV nebo více a odolnost proti opotřebení je asi 20krát vyšší než u základní oceli 60#. Po laserovém plátování slitina CoCrSiB na povrchu oceli Q235. Porovnejte odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi stříkáním plamenem. A zjistili jsme, že korozní odolnost prvního byla výrazně vyšší než u druhého.

Technologie laserového opláštění při opravách lodí

Při dlouhodobém provozu lodi je služební výkon lodi. Často se vlivem různých faktorů postupně snižuje. Když jsou díly poškozeny během opravy lodi, jak je rychle opravit a zajistit, aby nadále fungovaly ve vysoké kvalitě. Vždy to byl jeden z technických problémů, které se lidé snažili vyřešit.

Poškozené části a součásti mnoha rozsáhlých zařízení na lodích často způsobí velké ekonomické ztráty a nebezpečí. Například hřídel rotoru klíčových součástí generátoru, kvůli své vysoké provozní přesnosti a vysoké rychlosti, jakmile se poškodí, přímo způsobí pokles nebo dokonce paralýzu výstupního výkonu celé jednotky. Kvůli pojištění obvykle vyměňte poškozené díly přímo. Protože však díly a komponenty v lodním průmyslu jsou obvykle drahé a doba objednání je dlouhá, nemohou uspokojit potřeby oprav lodí. Odvětví oprav lodí proto čelí naléhavému problému: vývoji nové levné, rychlé a vysoce spolehlivé opravárenské technologie.

Technologie laserového plátování je nová technologie s vysokými ekonomickými přínosy. Dokáže připravit vysoce výkonné slitinové povrchy na levných kovových substrátech bez ovlivnění vlastností substrátu, snížení nákladů a úspory cenných a vzácných kovových materiálů. Vyspělé průmyslové země světa proto přikládají velký význam výzkumu a aplikaci technologie laserového plátování.

Běžně používané tradiční opravárenské procesy zahrnují hlavně běžné navařování elektrod, stříkání a galvanické pokovování. U méně důležitých částí mohou problém vyřešit tyto tradiční postupy. Ale u důležitých částí mají tyto tradiční procesní metody různé stupně vad. Například navařování a elektrické svařování se snadno příliš deformují. Pro méně důležité části jej použijeme. zatímco metody stříkání a galvanického pokovování nemají žádnou deformaci, ale jejich opravitelná tloušťka je omezená a spojovací síla opravné vrstvy a substrátu Není pevná a nelze ji použít ve vysokorychlostních, nárazových a těžkých situacích.

Laserové plátování využívá vysokoenergetický laserový paprsek k ozařování kovového povrchu prostřednictvím rychlého tavení, expanze, tuhnutí a ochlazení k plátování vrstvy materiálu se speciálními fyzikálními, chemickými nebo mechanickými vlastnostmi na povrchu substrátu, čímž se vytvoří nový kompozitní materiál. Aby se vykompenzoval nedostatek vysokého výkonu karoserie, může tento kompozitní materiál plně využít výhody obou a kompenzovat vzájemné nedostatky. Podle požadavků pracovních podmínek obrobku může být pokryt povrchový povlak s tepelnou odolností, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, oxidační odolností, odolností proti únavě nebo optickými, elektrickými a magnetickými vlastnostmi.

Výhoda technologie laserového plátování

Ve srovnání s běžně používaným nanášením povrchů, stříkáním a galvanickým pokovováním při tradičních opravách má laserové plátování následující výhody:

• Plášťová vrstva a substrát jsou metalurgicky svařeny, jsou husté a mají vysokou pevnost spoje. A není snadné spadnout;
• Při změně nebo obnově geometrických rozměrů obrobku realizujte synchronní zpevnění povrchu;
• Použití funkčních materiálů může realizovat přizpůsobení povrchových vlastností obrobku. Změňte vlastnosti povrchu dílů, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi atd.;
• Tepelně ovlivněná zóna a tepelná deformace opravovaného dílu jsou malé. Nelze změnit vlastnosti kovu matrice obrobku;
• Proces opravy je automaticky řízen strojem, aby byla zajištěna kvalita obrobku;
• Vysoká účinnost opravy a krátká doba výstavby;
• Může opravit obrobky z různých materiálů; Obkladovou vrstvu můžeme zvolit dle požadavků použití. Tvrdost obkladové vrstvy je v rozmezí HRC20～HRC60.

Technologie opravy laserového obložení

Protože opravná vrstva vyrobená technologií opravy laserového plátování je metalurgickým lepením. Jeho struktura je hustá, pevnost spojení je vysoká a není snadné spadnout. Postupně se stal jedním z nejlepších opravárenských procesů pro lodě. Kombinace vlastností a výhod technologie opravy laserového obložení. Opotřebení různých ocelových, litinových a nerezových dílů na lodích. K opravě můžeme použít technologii laserového plátování a celkový výkon po opravě může dosáhnout nebo přesáhnout nový obrobek. A za ty problémy s opravami, které v minulosti způsobovaly bolení hlavy technikům v odvětví oprav lodí. Technologie oprav laserových obkladů ukazuje svou jedinečnost, např. opravy hřídelí.

Laser opláštění Opravárenská technologie dokáže řídit velikost deformace na 0,01 ~ 0,02 mm, větší hřídel ani nemá deformaci. Pro opravy obrobků z litiny a nerezové oceli. Problém může vyřešit také technologie opravy laserového obložení a efekt je významný, bez prasklin; Můžeme také opravit tvarově složité obrobky opravit je přesně a efektivně. Nejdůležitější je, že technologie oprav laserových obkladů využívá širokou škálu obkladových materiálů. K dosažení účelu opravy velikosti můžete použít materiály podobné matrici. Můžete také použít slitinové materiály s lepším výkonem. K dosažení účelu úpravy povrchu. Tyto problémy je často obtížné dosáhnout tradičními technikami oprav.

Laserová technologie opravy obkladů jako zcela nový proces se svými jedinečnými výhodami. Přináší možnost oprav důležitých dílů v odvětví oprav lodí. Jak již bylo zmíněno výše, různé vlastnosti technologie opravy laserového pláště určují, že laser musí mít široké vyhlídky na použití v odvětví oprav lodí. Široká aplikace technologie laserového plátování v oprava lodi průmysl. Přinese značné výhody loděnicím a majitelům lodí. Zároveň z důvodu úspory spotřeby materiálu a zmetkovitosti. Repase a opravy poškozených dílů jsou v souladu s rozvojem národního průmyslu. Politika má proto také obrovské sociální výhody a zaslouží si aktivní propagaci a uplatňování.

Laser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding Technology

Laserová svářečka na prodej