3 факта применения технологии лазерной наплавки в судоремонте

Приблизительное время прочтения: 8 минута

Принципы оборудования для лазерной наплавки

Технология лазерной плакировки относится к нанесению выбранных материалов покрытия на поверхность подложки с покрытием с использованием различных методов наполнителя. Лазерное облучение расплавляет поверхностный слой подложки. и быстро затвердевает с образованием чрезвычайно низкого разбавления, а с основным материалом становится металлургическим комбинированным поверхностным покрытием, которое значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, стойкость к окислению и электрические характеристики поверхности основного материала.

Процесс облицовки

Разделите лазерную наплавку на две категории. Это в соответствии с поставкой материалов для облицовки, а именно, предварительно установленной лазерной наплавкой и синхронной лазерной наплавкой. Предварительно расположенная лазерная плакировка заключается в предварительном размещении плакирующего материала на плакирующей части поверхности подложки. А затем используйте облучение лазерным лучом для сканирования и расплавления. Материал покрытия добавляется в виде порошка или проволоки, чаще всего используется в виде порошка. Синхронная лазерная наплавка заключается в одновременной отправке порошковых или проволочных плакирующих материалов в расплавленную ванну во время процесса наплавки через сопло. Материал покрытия добавляется в виде порошка или проволоки, из которых наиболее часто используется форма порошка.

Введение в технологию лазерной наплавки

Технология лазерной наплавки — это новая технология модификации поверхности, появившаяся с развитием мощных лазеров в 1970-х годах. Это означает, что технология лазерной наплавки поверхности объединяет порошок сплава или керамический порошок с поверхностью подложки под действием лазерного луча. Быстрый нагрев и плавление, охлаждение с самовозбуждением после удаления луча, формирование поверхностного покрытия с чрезвычайно низкой скоростью разбавления и металлургическая связь с материалом подложки.

Тем самым значительно улучшая износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, стойкость к окислению и электрические характеристики метода упрочнения поверхности подложки. Например, после углеродно-вольфрамовой лазерной наплавки стали 601ТП3Т твердость достигает 2200HV и более, а износостойкость примерно в 20 раз выше, чем у базовой стали 601ТП3Т. После лазерной наплавки сплав CoCrSiB на поверхности стали Q235. Сравните износостойкость и коррозионную стойкость газопламенного напыления. И мы обнаружили, что коррозионная стойкость первых была значительно выше, чем у вторых.

Технология лазерной наплавки в судоремонте

При длительной эксплуатации корабля служебные характеристики корабля. Часто она постепенно снижается из-за влияния различных факторов. При повреждении деталей при ремонте корабля, как их быстро отремонтировать и заставить продолжать качественно работать. Это всегда было одной из технических проблем, которые люди стремятся решить.

Поврежденные части и компоненты большого количества крупногабаритного оборудования на судах часто приводят к крупным экономическим потерям и опасностям. Например, вал ротора ключевых компонентов генератора из-за его высокой точности работы и высокой скорости после повреждения напрямую приведет к падению или даже параличу выходной мощности всего блока. Ради страховки обычно заменяют поврежденные детали напрямую. Однако из-за того, что детали и комплектующие в судостроительной промышленности, как правило, дорогие, а срок заказа длительный, они не могут удовлетворить потребности судоремонта. Поэтому перед судоремонтной отраслью стоит актуальная проблема: разработка новой малозатратной, быстрой и высоконадежной технологии ремонта.

Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокими экономическими преимуществами. Он может подготавливать высокопроизводительные поверхности сплавов на дешевых металлических подложках, не влияя на свойства подложки, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы. Поэтому передовые индустриальные страны мира придают большое значение исследованиям и применению технологии лазерной наплавки.

Обычно используемые традиционные процессы ремонта в основном включают обычную наплавку электродов, напыление и гальваническое покрытие. Для менее важных частей эти традиционные процессы могут решить проблему. Но для важных частей эти традиционные методы обработки имеют разную степень дефектов. Например, наплавку и электросварку легко слишком сильно деформировать. Для менее важных деталей будем использовать только его. в то время как методы напыления и гальваники не имеют деформации, но их ремонтируемая толщина ограничена, а сила сцепления ремонтного слоя и подложки невелика и не может быть использована в скоростных, ударных и тяжелых условиях.

Лазерная наплавка использует высокоэнергетический лазерный луч для облучения поверхности металла путем быстрого плавления, расширения, затвердевания и охлаждения для покрытия слоя материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами на поверхности подложки, тем самым формируя новый композиционный материал. Чтобы компенсировать отсутствие высоких характеристик корпуса, этот композитный материал может в полной мере раскрыть преимущества обоих и компенсировать недостатки друг друга. В соответствии с требованиями условий работы заготовки, поверхностное покрытие с термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению, сопротивлением усталости или оптическими, электрическими и магнитными свойствами может быть плакированием.

Преимущество технологии лазерной наплавки

По сравнению с обычно используемыми в традиционном ремонте наплавкой, напылением и гальванопокрытием лазерная наплавка имеет следующие преимущества:

• Плакирующий слой и подложка металлургически сварены, имеют большую плотность и высокую прочность сцепления. И не легко упасть;
• При изменении или восстановлении геометрических размеров заготовки осуществляют синхронное поверхностное упрочнение;
• Использование функциональных материалов может реализовать настройку свойств поверхности заготовки. Изменять поверхностные свойства деталей, такие как износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость и т.д.;
• Зона термического влияния и температурная деформация ремонтируемой детали невелики. Невозможно изменить свойства металла матрицы заготовки;
• Процесс ремонта автоматически контролируется станком для обеспечения качества обрабатываемой детали;
• Высокая ремонтопригодность и короткие сроки строительства;
• Может ремонтировать детали из различных материалов; Мы можем выбрать облицовочный слой в соответствии с требованиями использования. Твердость плакирующего слоя находится в диапазоне HRC20～HRC60.

Технология лазерного ремонта облицовки

Потому что ремонтный слой, полученный по технологии лазерного ремонта наплавки, представляет собой металлургическую связь. Его структура плотная, прочность сцепления высокая, и его нелегко отвалить. Постепенно он стал одним из лучших процессов ремонта кораблей. Сочетание характеристик и преимуществ лазерной технологии ремонта наплавки. Износ различных деталей из стали, чугуна и нержавеющей стали на кораблях. Мы можем использовать технологию лазерной наплавки для его ремонта, а общая производительность после ремонта может достигать или превышать новую заготовку. И для тех проблем с ремонтом, которые в прошлом вызывали головную боль у техников в судоремонтной отрасли. Технология ремонта наплавки лазером показывает свою уникальность, как и ремонт валов.

Лазерный облицовка технология ремонта может контролировать степень деформации до 0,01 ~ 0,02 мм, больший вал даже не имеет деформации. Для ремонта деталей из чугуна и нержавеющей стали. Лазерная технология ремонта облицовки также может решить проблему, и эффект значительный, без трещин; Мы также можем отремонтировать детали сложной формы, отремонтировать их точно и качественно. Самое главное, что в технологии лазерного ремонта наплавки используется широкий спектр облицовочных материалов. Вы можете использовать материалы, подобные матрице, для достижения цели восстановления размера. Вы также можете использовать материалы из сплава с лучшими характеристиками. Для достижения цели модификации поверхности. Эти проблемы часто трудно решить с помощью традиционных методов ремонта.

Технология лазерного ремонта наплавки как совершенно новый процесс со своими уникальными преимуществами. Это дает возможность ремонта важных деталей в судоремонтной отрасли. Как было сказано выше, различные характеристики технологии лазерного ремонта обшивки обусловливают широкие перспективы применения лазера в судоремонтной отрасли. Широкое применение технологии лазерной наплавки в судоремонт промышленность. Немалую пользу это принесет судоремонтным заводам и судовладельцам. При этом за счет экономии расхода материала и брака. Восстановление и ремонт поврежденных деталей соответствуют развитию национальной промышленности. Таким образом, политика также имеет огромные социальные преимущества и достойна активного продвижения и применения.

Laser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding TechnologyLaser Cladding Technology

Лазерный сварочный аппарат для продажи