Đối mặt với nhiều loại vật liệu gia công và hình dạng gia công linh hoạt, máy cắt laser có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu gia công phức tạp. Đáp ứng các yêu cầu về gia công kim loại tấm, đồ dùng nhà bếp, ô tô, điện tử, thủ công mỹ nghệ với tốc độ cao, độ chính xác cao và chất lượng cao. Yêu cầu ứng dụng đối với đồ chơi, đèn, lưỡi cưa, tủ chuyển đổi điện, đồ thủ công bằng kim loại, máy dệt, thiết bị đo đạc, ô tô, điện tử, dệt may và các ngành công nghiệp khác.

Đánh giá về tác động cắt của nó chủ yếu có thể được đo lường từ các khía cạnh sau:

Sự thô ráp

Có nhiều hay ít đường để lại bởi lưỡi cắt, và độ sâu của đường sẽ quyết định độ nhám của bề mặt cắt. Hạt càng nông, độ nhám càng thấp và bề mặt càng mịn. Nói chung, độ dày vật liệu càng mỏng thì độ nhám bề mặt cắt càng thấp; độ nhám bề mặt khi cắt bằng nitơ hoặc argon càng thấp hơn so với cắt bằng oxy.

Chiều dọc

Vì tia cắt là tập trung và chùm tia có đặc tính phân kỳ, điều này dẫn đến kích thước vết đốm ở các độ sâu khác nhau không đồng nhất theo chiều dày của vật liệu khi cắt (nhất là khi cắt tấm dày), gây ra hiện tượng bề mặt cắt và bề mặt tấm. không thể đạt tới 90 °, hoặc bề mặt trên rộng hơn hoặc bề mặt dưới rộng hơn. Nói chung, độ dày vật liệu càng mỏng thì độ vuông góc càng tốt; chất lượng chùm tia càng tốt thì độ vuông góc càng tốt. Ngoài ra, nó cũng liên quan đến vị trí tương đối của tiêu điểm và hướng độ dày của vật liệu trong quá trình gia công cụ thể.

Trục trặc

Cắt tuyệt vời, lưỡi cắt không được có gờ, vì có những gờ cần được xử lý tiếp theo. Điều này liên quan đến sự phù hợp của các thông số quy trình, loại vật liệu và chất lượng chùm tia của quy trình xử lý cụ thể.

Số lượng biến dạng

Vì bản chất của cắt laser là cắt nhiệt nên việc tấm bị biến dạng là không thể tránh khỏi. Cắt tuyệt vời nên giảm thiểu các tác động xấu do điều này gây ra. Cần đặc biệt chú ý trong việc cắt tấm mỏng. Nói chung, tốc độ cắt càng nhanh, khe càng hẹp và dòng khí càng lớn thì độ biến dạng càng nhỏ.