Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Chế biến đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ

Với sự phát triển và tiến bộ của nền kinh tế xã hội, con người ngày càng có những yêu cầu cao hơn đối với những đồ dùng, vật dụng thiết yếu hàng ngày. Nó không chỉ được yêu cầu đa năng và bền mà còn phải có vẻ ngoài sang trọng và đẹp mắt. Là một ngành liên quan mật thiết đến đời sống hàng ngày của con người, ngành sản xuất đồ dùng nhà bếp không ngừng được cập nhật và đi lên trong những năm gần đây.

Thiết bị chế biến đồ dùng nhà bếp truyền thống sử dụng máy đục lỗ CNC và sau đó hợp tác với đánh bóng, cắt uốn tấm, và các quy trình khác để tạo thành hình dạng cuối cùng. Hiệu suất xử lý này tương đối thấp, thời gian tạo khuôn tương đối lâu, giá thành tương đối cao. Máy cắt laser kim loại được sản xuất với tiền đề là nhu cầu cấp thiết của nhà sản xuất này, và sự phát triển của laser ở nước tôi là rất nhanh chóng. Các ứng dụng của máy cắt laser. Máy cắt laser kim loại có thể được sử dụng trực tiếp để sản xuất các loại đồ dùng nhà bếp không bị mốc, có ý nghĩa lâu dài đối với ngành gia công đồ dùng nhà bếp.

1. Cấu trúc máy ổn định và đáng tin cậy

Độ cứng của cấu trúc phù hợp với tiêu chuẩn máy công cụ công nghiệp, độ chính xác cao và ứng suất tạo ra trong quá trình hàn và gia công được loại bỏ hoàn toàn. Giường áp dụng cấu trúc hàn tổ ong để đảm bảo rằng lực đẩy lớn tạo ra bởi sự tăng giảm tốc tức thời của động cơ quán tính lớn được phân bổ đều đến tất cả các vị trí của máy công cụ, giúp giảm đáng kể độ rung của máy công cụ.

2. Đầu cắt Laser chống va chạm có độ chính xác cao

Đầu laser nhập khẩu, với cơ chế dẫn động ổn định + thiết kế hệ thống quang học, có thể cắt ở tốc độ cao mà vẫn ổn định. Nó cũng có thể cắt các tấm vật liệu có độ dày khác nhau, là một phần không thể thiếu trong quá trình cắt công nghiệp.

3. Tốc độ cắt nhanh

Với tốc độ cắt cao, nó đặc biệt thích hợp cho các tấm.

Việc sử dụng tia laser để sản xuất các sản phẩm đồ dùng nhà bếp có những ưu điểm rất lớn. Máy cắt laser kim loại hay còn gọi là máy cắt laser fiber, thiết bị laser chuyên nghiệp dùng để cắt các vật liệu kim loại. Ngoài ra, HARSLE laser còn cung cấp cho khách hàng các dòng máy đa dạng: máy hàn cầm tay laser, máy cắt ống laser, máy cắt laser áp dụng các đặc tính gia công không tiếp xúc laser, sản phẩm cắt không biến dạng đùn, cắt nhanh, không bụi, thông minh. Môi trường thân thiện. Máy cắt laser kim loại có độ chính xác xử lý cao. Khi nhu cầu sản phẩm cao thì cắt laser là một lựa chọn tốt, vừa có thể tiết kiệm chi phí. Các ứng dụng của máy cắt laser.

Chế biến công nghiệp đóng tàu

Kể từ khi laser sợi quang liên tục 10.000 watt đầu tiên ra đời vào năm 2013, Trung Quốc đã trở thành quốc gia thứ hai trên thế giới làm chủ công nghệ này sau Mỹ. Laser 10.000 watt đã dần dần hiện thực hóa nội địa hóa và công nghiệp hóa, đồng thời nó cũng thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của cắt laser sợi quang công suất cực cao trong ngành sản xuất của Trung Quốc. Máy cắt laser 10.000 watt đã là một từ khóa hot trong ngành cắt laser từ năm 2018. Nó chiếm một vị trí trong các ngành sản xuất thiết bị năng lượng, đóng tàu, ô tô và hàng không của nước tôi và vai trò của nó ngày càng trở nên quan trọng hơn.

Trong quá trình sản xuất thực tế của tàu biển, chủ yếu tham gia vào quá trình cắt laser và hàn laser, đây là hai quá trình tiêu tốn nhiều nhân công và chi phí nhất trong quá trình chế tạo thân tàu. Đặc biệt trong những năm gần đây, thuật ngữ máy cắt laser 10.000 watt ngày càng trở nên phổ biến. Đồng thời, “đóng tàu chính xác” và “đóng tàu nhanh” đã dần trở thành xu hướng chính trong phát triển ngành công nghiệp đóng tàu. Máy cắt laser 10.000 watt thậm chí còn phổ biến hơn trong ngành đóng tàu Mùa xuân nở rộ khắp nơi và nhanh chóng lan rộng. Các ứng dụng của máy cắt laser.

Ngành công nghiệp đóng tàu có yêu cầu cao về độ chính xác chuyển của các phần thân tàu, và khoảng cách chuyển khung phải được kiểm soát trong vòng 1mm. Trước đây, các công ty đóng tàu thường sử dụng plasma để làm trống các sườn. Để đảm bảo khoảng cách lắp ráp, các phụ cấp cắt tỉa đã được thiết lập trên các sườn. Việc cắt tỉa thủ công cần thiết này trong quá trình lắp ráp tại chỗ. Chất lượng của việc cắt xén không đồng đều và các khe rãnh còn tồn dư oxit bên trong, đồng thời làm tăng khối lượng công việc lắp ráp, chu kỳ lắp ráp tăng lên, dẫn đến việc kéo dài toàn bộ chu kỳ thi công phân đoạn.

Ứng dụng của máy cắt laser 10.000 watt đã giải quyết hoàn hảo vấn đề này. Máy cắt laser 10.000 watt có thể đảm bảo sản xuất phôi với độ chính xác cao. Sai số của phôi do máy cắt laser 10.000 watt tạo ra nằm trong khoảng ± 0.05mm, và do máy cắt laser công suất cao có thể đạt được tốc độ cắt cao nên vùng ảnh hưởng nhiệt của nó so với plasma của máy cắt là nhiều nhỏ hơn, giúp cải thiện hiệu quả sự biến dạng của phôi. Lấy ví dụ như máy cắt laser 12000W megawatt, nó có thể cắt thép carbon 30mm, thép không gỉ 50mm, nhôm 40mm và đồng thau 20mm. Khi cắt thép cacbon 12mm, tốc độ của nó có thể đạt tới 2100mm mỗi phút, tức là 2,1m / phút.

Ngoài ra, do máy cắt laser có sai số gia công phôi nhỏ (trong khoảng ± 0,05mm) nên không còn sót vật liệu thừa trên sườn máy, điều này không chỉ giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm tiêu hao nhân công không cần thiết mà còn tiết kiệm thời gian, rút ngắn thời gian vận chuyển. chu kỳ sản xuất và hơn thế nữa Nó phù hợp với hai xu hướng phát triển ngành chính là “đóng tàu chính xác” và “đóng tàu nhanh”. Hiện nay, công nghệ chế tạo la-de của nước ta tiếp tục có những bước phát triển đột phá, trình độ sản xuất la-de tiếp tục được nâng cao. Với việc nội địa hóa và công nghiệp hóa laser 10.000 watt hơn nữa, giá của laser đã giảm dần, và hiệu quả ứng dụng của công nghệ cắt laser dần ổn định, đã thúc đẩy 10.000 watt. Máy cắt laser đã trở nên phổ biến hơn trong ngành công nghiệp đóng tàu. So với các phương pháp sản xuất truyền thống trước đây (cắt ngọn lửa, cắt plasma), máy cắt laser 10.000 watt có những ưu điểm sau:

1. Chi phí xử lý thấp, ít thủ tục và hiệu quả cao

Quy trình truyền thống thường bao gồm 5 quy trình + xử lý 4 bộ phận, trong khi cắt laser 10.000 watt có thể đơn giản hóa quy trình đưa tấm vào nhà máy và cắt laser (cắt laser + rãnh laser + khoan laser) 2 quy trình, không chỉ Tốc độ xử lý được cải thiện, tiết kiệm nhân công, giảm chi phí đóng tàu rất nhiều.

Ngoài ra, máy cắt laser 10.000 watt rất thuận lợi trong việc xử lý gia công các tấm dày và trung bình. So với cắt plasma truyền thống, tốc độ nhanh hơn, và khi công suất tăng lên, tốc độ cắt của tấm thép cacbon 10mm sẽ tiếp tục tăng. Tương tự, với sự gia tăng của sức mạnh, độ dày cắt giới hạn của các tấm thép cacbon cũng tăng lên.

2. Sản xuất linh hoạt và thông minh

Sự kết hợp của máy cắt laser với máy CNC và robot có thể giúp người dùng thực hiện sản xuất thông minh và linh hoạt. Máy cắt laser tấm 10.000 watt được trang bị cơ cấu cấp liệu phụ trợ nâng thủy lực và bệ trao đổi nâng để thực hiện cấp liệu linh hoạt, tinh chỉnh và cắt tấm nhanh chóng, đồng thời giảm thời gian không sản xuất. Kết hợp với hệ thống bus điều khiển số thông minh cao, máy cắt laser 10.000 watt có thể thực hiện các chức năng thay đổi cài đặt quy trình cắt, theo dõi thời gian thực trạng thái cắt, kiểm tra toàn bộ quá trình và ghi lại các thông số dữ liệu cắt. Nó là một trợ giúp quan trọng cho các kỹ sư để liên tục tối ưu hóa các thông số quá trình cắt và tối ưu hóa hiệu quả cắt của phôi.

3. Nhận ra nhiều loại hình dạng, gia công chính xác và hiệu quả cao của các chi tiết gia công

Do các hình dạng khác nhau của cấu hình cần thiết cho cấu trúc thân tàu, máy cắt laser 10.000 watt tương ứng cần được trang bị đầu cắt laser điều khiển trung tâm CNC thông minh có thể thực hiện cắt đa góc và đa hướng. Ví dụ, các đầu laser thông thường thích hợp để cắt mặt phẳng hai chiều: đầu cắt laser lấy nét tự động; đầu laser thích hợp để cắt ba chiều: đầu cắt laser hội tụ tự động ba chiều; đầu laser thích hợp để cắt đa chiều: cắt và hàn nền thanh cái trục AB Groove, đầu cắt ống bốn trục, v.v. Với hệ thống điều khiển số thông minh cao, phôi chất lượng cao với khe hở khoảng 0,03mm, dọc cắt và không có xỉ ở đáy có thể được xử lý để đảm bảo độ chính xác kích thước chính xác tổng thể của phôi.

4. Dễ dàng bảo trì, tiết kiệm thời gian

Nguồn sáng của máy cắt laser fiber là chùm tia laser truyền qua sợi quang. So với đường dẫn quang cơ học truyền thống, phương thức truyền dẫn cáp quang này đơn giản hơn, rõ ràng trong nháy mắt và dễ bảo trì. Kết hợp với tủ phân phối điện của Máy cắt laser 10.000 watt, nó an toàn, chống bụi và chống tĩnh điện., Nó giúp tiết kiệm đáng kể thời gian, năng lượng và chi phí bảo trì.

Trong tương lai, máy cắt laser 10.000 watt sẽ là chủ lực trong ngành đóng tàu! Các ứng dụng của máy cắt laser.

Xử lý rãnh

Trong chế tạo và gia công, nhiều bộ phận, chi tiết sẽ có góc gia công rãnh nhất định do yêu cầu về thiết kế và cấu tạo, điều này không thể thiếu trong sản xuất ô tô, máy công nghiệp và nông nghiệp, tàu thủy. Quá trình gia công rãnh chủ yếu phục vụ cho quá trình hàn tiếp theo. Rãnh cần hàn được gia công và lắp ráp thành rãnh có dạng hình học nhất định trong mối hàn để có thể thu được mối hàn có độ ngấu hoàn toàn theo chiều dày vật hàn.

Xử lý rãnh chủ yếu sử dụng ngọn lửa, huyết tươngvà các phương pháp xử lý khác. Các dạng rãnh phổ biến bao gồm rãnh chữ V, rãnh chữ U, rãnh chữ X và rãnh chữ Y. Các phương pháp gia công này sẽ tạo ra vết cắt sâu hơn khi cắt rãnh, và dễ gây ra hiện tượng hở rãnh nếu không được loại bỏ trước khi hàn. Nói chung, những vết lõm như vậy phải được xử lý nếu chúng vượt quá 3mm. Ở những vị trí quan trọng chỉ được dùng phương pháp mài để loại bỏ chúng. Không được phép hàn sửa chữa. Nếu có khiếm khuyết, việc xử lý tiếp theo rất phiền phức. Đồng thời, quá trình xử lý bằng ngọn lửa và plasma thuộc về quá trình xử lý nhiệt lượng cao, và các tấm kim loại dễ bị biến dạng nhiệt. Sau khi rãnh được xử lý, một quá trình biến dạng nghịch đảo được yêu cầu, đây là một khó khăn lớn khác.

Gia công bằng laser là một loại phương pháp gia công côn mới với độ biến dạng nhiệt nhỏ nhất và chất lượng đường cắt tốt nhất. Máy cắt vát laser có thể gia công các tấm thép trong vòng 20mm và có thể hoàn thành các dạng V, X, Y và các dạng khác cùng một lúc. So với ngọn lửa truyền thống, gia công rãnh Plasma và cắt rãnh bằng laser cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý, đảm bảo chất lượng rãnh và tiết kiệm vật liệu. Ví dụ, cắt rãnh bằng laser được sử dụng trong đóng tàu để gia công các thành viên thép hợp kim thấp hình chữ T, có thể giảm trọng lượng đáng kể mà vẫn đảm bảo độ ổn định của tàu.

Với sự phát triển của các dự án lớn như xây dựng đường sắt, xây dựng đường cao tốc, xây dựng công trình thủy lợi, xây dựng thủy điện, năng lượng, xây dựng mỏ và công nghiệp xây dựng ở Trung Quốc, nhu cầu đối với thị trường máy móc xây dựng của nước tôi đã tăng lên hàng năm và cắt tia laser máy móc đã trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp máy xây dựng của đất nước tôi. ứng dụng. Đặc biệt với sự mở rộng của máy móc xây dựng, cần phải sử dụng kết cấu thép cường độ cao hợp kim thấp có độ bền cao hơn. Để đảm bảo độ dẻo dai tốt của mối hàn, cần kiểm soát hợp lý hiệu ứng nhiệt hàn và tránh hiện tượng lún các mối hàn. Phương pháp gia công nhiệt truyền thống không còn thích ứng được với việc tạo hình các tấm thép cường độ cao hiện nay, và sự ra đời của máy cắt vát laser trong ngành máy móc kỹ thuật là một lựa chọn phù hợp.