เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ซีเอ็นซีชนิดเปิด 3000W สำหรับการตัดโลหะ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ CNC แบบเปิด 3000W สำหรับการตัดโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดสแตนเลส เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และการตัดวัสดุโลหะอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในแผ่นโลหะ ผลิตภัณฑ์โลหะ โครงสร้างเหล็ก เครื่องจักรความแม่นยำ ชิ้นส่วนรถยนต์ แว่นตา และอื่น ๆ

แหล่งเลเซอร์

หัวเลเซอร์

ซอฟต์แวร์ตัด

คุณสมบัติหลัก

1. การรักษาระยะห่างระหว่างหัวเลเซอร์กับชิ้นงานในกระบวนการตัดสามารถลดความเสี่ยงในการชนได้ จะหยุดตัดเมื่อจานชนกัน
2. เหมาะสำหรับตัดเหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะผสม
3. ติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่า a เครื่องเรียบ การทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำ
4. ระบบจะเริ่มต้นการเตือนที่ผิดปกติโดยสมบูรณ์และผลักไปที่อินเทอร์เฟซผ่านศูนย์ควบคุมเมื่ออุปกรณ์ผิดปกติ
5. ฟังก์ชันเตือนแรงดันต่ำของก๊าซเสริม ให้การตรวจจับแรงดันแบบเรียลไทม์ ผลักดันข้อมูลที่ผิดปกติเมื่อค่าความดันต่ำกว่าผลการตัดและความแม่นยำที่เหมาะสม
6. ระบบ CNC ระดับมืออาชีพและซอฟต์แวร์ตัดรองรับการวาด CAD และการเขียนโปรแกรมข้อความ
7. ปริมาณคาร์บอนสูง กำลังรับแรงอัดสูงและโต๊ะทำงานที่มีความแข็งสูง
8. ความไวต่อความร้อนต่ำและความไวต่อช่องว่างของเตียงช่วยลดการสูญเสียอุปกรณ์ในการใช้งาน
9. เครื่องจักรมีการทำงานที่สะดวกสบายมากขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรมากขึ้น คุณภาพที่คงทนมากขึ้น ประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น และขอบเขตการใช้งานที่กว้างขึ้น

การก่อสร้างเครื่องจักร

1. ไฟเบอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ ร่างกาย: ตัวเครื่องทำจากตู้เครื่อง, กรอบวงกบ, โต๊ะทำงาน, และอุปกรณ์แกน Z, ชิ้นส่วนควบคุมการทำงานและแก๊ส, เครื่องทำความเย็น
2. ตู้เครื่อง: การนำเทคนิคการเชื่อมทั้งเตียงมาใช้ ตู้เครื่องมีความแข็งแรง ทนทานต่อการใช้งาน แกน X 、 Y ที่ใช้เซอร์โวมอเตอร์ และเกียร์ทดรอบที่แม่นยำสูงและเกียร์คุณภาพดี สามารถรับประกันความถูกต้องในการถ่ายโอนเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ระบบเก็บฝุ่น และกำจัดขยะได้ดีกว่า
3. กรอบวงกบ: การนำวัสดุเหล็กสไตล์คุณภาพมาใช้กับเรือ น้ำหนักเบา แต่ด้วยการใช้งานที่ดีกว่า จึงสามารถรับประกันกรอบวงกบด้านท้ายว่ามีคุณสมบัติแข็งแรง สวมใส่ได้ และมีเสถียรภาพ
4. โต๊ะทำงาน: ตัวเหล็กหล่อทั้งตัวมีลูกบอลอยู่ทุกด้านเพื่อให้ป้อนอาหารได้ดีขึ้น ข้อควรสนใจ: เลือกติดตั้งอุปกรณ์ป้อนขึ้นและลงเพื่อป้องกันความปลอดภัยของวัสดุและการชน
5. แกน Z ขึ้นและลง: เมื่อหัวตัดของเครื่องเคลื่อนไปที่พื้นผิวของวัสดุ มันจะส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุม เพื่อให้สามารถควบคุมระยะห่างที่ดีที่สุดระหว่างหัวตัดกับพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. ระบบแก๊สและเครื่องทำความเย็น: ก๊าซมี 2 ชนิด ส่วนหนึ่งคือ ให้ก๊าซสำหรับ เครื่องตัด. เช่น อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซออกซิเจน อีกวิธีหนึ่งคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการอัดอากาศ เช่น ปะเก็นเกียร์ไอเสียและกรงเล็บยึดโต๊ะทำงาน
7. ระบบ Chiller ประกอบด้วยสองส่วน: น้ำหล่อเย็นจะเข้าสู่สองส่วน หนึ่งคือการเข้าไปในตำแหน่งหัวตัดเพื่อป้องกัน QBH และอีกวิธีหนึ่งคือปกป้องแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์เพื่อทำให้เย็นลงแล้วส่งกลับไปยังเครื่องทำน้ำเย็น
8. หัวตัดและระบบดังต่อไปนี้: พร้อมระบบติดตามทางยาวโฟกัสอัตโนมัติ หัวเครื่องสามารถรักษาระยะห่างที่ดีที่สุดระหว่างหัวตัดได้โดยอัตโนมัติ วัสดุเพื่อให้ได้เทคนิคการตัดที่ดีที่สุด
9. ระบบควบคุมซีเอ็นซี: ระบบควบคุมสามารถยอมรับ Windows XP Professional และ Windows 7 เพื่อให้สามารถควบคุมเครื่องตัดด้วยพารามิเตอร์ที่จำเป็น