วิธีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อยืดอายุการใช้งาน?

บุคลากรที่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการสตาร์ทด้วยเลเซอร์อย่างเคร่งครัดเพื่อเริ่มเลเซอร์

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรม คุ้นเคยกับโครงสร้างและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และเชี่ยวชาญความรู้ที่เกี่ยวข้องของระบบปฏิบัติการ

สวมอุปกรณ์คุ้มครองแรงงานตามระเบียบบังคับ และต้องสวมแว่นตาป้องกันที่ตรงตามข้อกำหนดใกล้ลำแสงเลเซอร์

ห้ามแปรรูปวัสดุก่อนที่จะชัดเจนว่าสามารถฉายรังสีหรือให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากควันและไอน้ำ

ผู้ประกอบการไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากโพสต์หรือได้รับการดูแลโดยไม่ได้รับอนุญาตเมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงาน หากจำเป็นต้องออกจริงๆ ให้หยุดหรือตัดสวิตช์ไฟ

อุปกรณ์ควรอยู่ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไวต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งอาจทำให้เกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า

เก็บถังดับเพลิงไว้ใกล้มือ ปิดเลเซอร์หรือชัตเตอร์เมื่อไม่ได้ประมวลผล ห้ามมิให้วางวัตถุสะท้อนรวมหรือกระจายแสงสะท้อนที่ไม่เกี่ยวข้องในอุปกรณ์โดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้เลเซอร์สะท้อนไปยังร่างกายมนุษย์หรือวัตถุไวไฟ

เมื่ออุปกรณ์กำลังทำงาน ห้ามมิให้เปิดฝาท้ายใดๆ โดยเด็ดขาด

ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานต้องสังเกตสภาพการทำงานของอุปกรณ์เมื่อใดก็ได้ หากเกิดสถานการณ์ผิดปกติ ให้ตัดการจ่ายไฟทั้งหมดทันที แก้ไขปัญหาทันเวลา หรือรายงานต่อผู้บังคับบัญชา และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องอย่างแข็งขัน

ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยด้านไฟฟ้าแรงสูงระหว่างการบำรุงรักษา ทุก ๆ 40 ชั่วโมงของการทำงานหรือการบำรุงรักษารายสัปดาห์ ทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการทำงาน หรือทุกๆ หกเดือนของการบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการตามระเบียบและขั้นตอน

หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว ควรสตาร์ทเครื่องด้วยตนเองในทิศทาง X และ Y ด้วยความเร็วต่ำ และตรวจสอบว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่

เมื่อทำงาน ให้ใส่ใจสังเกตการทำงานของเครื่องมือกลเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์ที่อยู่นอกช่วงจังหวะที่มีประสิทธิภาพหรือการชนกันสองครั้ง

การจำแนกประเภทของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

สามารถจำแนกได้ตามวิธีที่อุปกรณ์ตัดวัสดุ
สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส เครื่องตัดเลเซอร์ทองกล่องอลูมิเนียม และอื่นๆ

สามารถจำแนกได้ตามขนาดต่าง ๆ ของการทำงานของอุปกรณ์
สามารถแบ่งออกเป็นระนาบและสามมิติ ระนาบหมายถึงการประมวลผลแบบสองมิติ ในขณะที่สามมิติสามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบหรือโค้งได้ การจัดประเภทจะขึ้นอยู่กับวิถีการเคลื่อนที่ที่ไม่สอดคล้องกันของหัวตัดของอุปกรณ์ทั้งสอง

สามารถจำแนกได้ตามการใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ
แบ่งได้เป็นแผ่น แผ่นบางปานกลาง แผ่นหนาปานกลาง ตัดท่อ และท่อแผ่น สิ่งนี้ชัดเจนกว่าซึ่งหมายถึงการจำแนกประเภทของวัสดุต่าง ๆ ที่ใช้สำหรับการประมวลผล

สามารถจำแนกได้ตามโครงสร้างอุปกรณ์ต่างๆ
มันสามารถแบ่งออกเป็นแบบโต้ตอบ (ตู้หรือตู้ขนาดใหญ่) ตารางเดียว (เปิด) การจัดหมวดหมู่นี้เป็นของการจำแนกประเภทตามโครงสร้างที่แตกต่างกัน

สามารถจำแนกได้ตามกำลังแสงเลเซอร์ที่แตกต่างกัน
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงและเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังต่ำที่เรามักพูดกันว่าถูกแบ่งออกตามกำลังของเลเซอร์ แม่นยำยิ่งขึ้นคือกำลังต่ำ - ปานกลางและกำลังปานกลาง - สูง พลังงานระดับต่ำ-ปานกลางโดยทั่วไปหมายถึงต่ำกว่า 3000W และพลังงานปานกลาง-สูงโดยทั่วไปหมายถึงอุปกรณ์เลเซอร์ที่สูงกว่า 3000W

สามารถจำแนกได้ตามรูปแบบต่างๆ ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

สามารถแบ่งออกเป็นรูปแบบใหญ่และรูปแบบเล็ก โดยทั่วไป รูปแบบของ 3000*1500 มม. ขึ้นไปสามารถเรียกได้ว่าเป็นรูปแบบขนาดใหญ่ ข้อดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์รูปแบบใหญ่คือ รูปแบบการทำงานมีขนาดใหญ่ ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลของวัสดุขนาดใหญ่ ข้อดีของรูปแบบขนาดเล็กคืออุปกรณ์มีการผสานรวมอย่างดี และพื้นที่มีขนาดเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบละเอียด

เครื่องตัดเลเซอร์รีเซ็ตผิดปกติหรือไม่?

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอุปกรณ์การประมวลผลทั่วไปในยุคปัจจุบัน ในระหว่างการประมวลผล จะมีอาการปวดหัวอยู่เสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการรีเซ็ตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างผิดปกติ นี่เป็นปัญหาที่ทุกคนกังวลมากขึ้น ในสถานการณ์เช่นนี้เราควรทำอย่างไร?

เนื่องจากมีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ จึงมีข้อควรระวังหลายประการ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ได้เป็นเพียงเทคโนโลยีที่ใช้ในขั้นตอนการใช้งานเท่านั้น แต่ยังต้องการให้เรามีความเข้าใจอย่างถ่องแท้ด้วย เครื่องตัดเลเซอร์มักมีปัญหากับการแกะสลักและการเริ่มต้น ซึ่งต้องทำที่นี่ ข้อมูลสามารถแก้ไขได้ก่อนที่ปัญหาจะสามารถแก้ไขได้

การแกะสลักเครื่องตัดเลเซอร์ การเริ่มต้นไม่ถูกต้อง และข้อมูลถูกส่งแล้ว (แก้ไข): ลำดับการทำงานจะกลับรายการ (ป้อนใหม่) การรบกวนจากไฟฟ้าสถิต (ตรวจสอบว่าสายกราวด์ปิดอยู่หรือไม่); ตะขอทำความสะอาดถูกใส่ผิดที่และไม่ปิด ให้ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ถูกต้องหรือไม่ ( รีเซ็ต); ระบบคอมพิวเตอร์ไม่ถูกต้อง (ติดตั้งระบบปฏิบัติการและซอฟต์แวร์ใหม่) ตรวจสอบว่าเข็มขัดด้านซ้ายและขวาเหมือนกันหรือไม่หรือเข็มขัดด้านหลังหลวมเกินไป (รัดเข็มขัดให้แน่น) ตรวจสอบว่าสายพานหรือล้อซิงโครนัสลื่นไถลหรือฟันกระโดด (ขันล้อซิงโครนัสหรือสายพานให้แน่น) ตรวจสอบว่าลำแสงขนานกันหรือไม่ (ปรับสายพานซ้ายและขวาอีกครั้ง)

ก๊าซเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ออกซิเจน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากออกซิเจนเป็นตัวช่วยในการเผาไหม้ที่ดี จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากฟิล์มโลหะออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวการตัด จึงมีผลกระทบต่อการตัดเฉือนในภายหลัง

ไนโตรเจน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดสแตนเลส ไนโตรเจนจะไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะ ดังนั้นจึงไม่เกิดเป็นฟิล์มออกไซด์ซึ่งดีสำหรับการประมวลผลในภายหลัง แต่ข้อดีตรงที่นำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดด้วยไนโตรเจนต่ำและการสิ้นเปลืองก๊าซที่เพิ่มขึ้น

อากาศอัด: อากาศอัดง่ายกว่าและถูกกว่าเมื่อเทียบกับออกซิเจนและไนโตรเจน เนื่องจากอากาศมีออกซิเจนประมาณ 20% และไนโตรเจน 78% จึงกำหนดว่าประสิทธิภาพการตัดนั้นน้อยกว่าออกซิเจนมาก แต่ก็ดีกว่าไนโตรเจน และพื้นผิวการทำงานหลังการตัดก็ดีกว่าออกซิเจนเช่นกัน

อะไรคือสาเหตุของรูระเบิดเมื่อเครื่องตัดเลเซอร์เจาะ?

ผู้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์จำนวนมากมีแนวโน้มที่จะระเบิดในระหว่างการเจาะเมื่อตัดแผ่นขนาด 6 มม. ขึ้นไป ทำให้เกิดปัญหา เช่น ตัวอย่างการตัดที่ไม่สมบูรณ์หรือความไม่มั่นคงของส่วนหัวของผู้ติดตาม อะไรทำให้เกิดมัน? อะไรคือสาเหตุของรูระเบิดเมื่อเครื่องตัดเลเซอร์เจาะ?

1. ลดความดันออกซิเจน

ออกซิเจนช่วยเผาไหม้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อแรงกดในการเจาะสูงเกินไป เพลทจะแตกทันทีและทำให้เกิดไฟแฟลกแล็ก ลดแรงดันการเป่า มันจะเจาะแผ่นช้าเมื่อเจาะ และจะไม่ทำให้เกิด deflagration

2. ใช้เครื่องตัดลม

การใช้เครื่องตัดด้วยอากาศในเครื่องตัดเลเซอร์จะช่วยเพิ่มปรากฏการณ์การระเบิด แต่ความเร็วตัดจะลดลง แน่นอน คุณสามารถใช้ก๊าซเฉื่อยเช่นไนโตรเจนได้ แต่ค่าก๊าซจะสูงขึ้น

3. ปรับโฟกัส

การปรับโฟกัสเพื่อแก้รูระเบิดนั้นซับซ้อนกว่า เราจำเป็นต้องดีบักตัวอย่างการตัดทีละขั้นตอน เพื่อให้สามารถโฟกัสที่พื้นผิวของแผ่นตัดได้ หากคุณตัดแผ่นหนา ความสวยงามในการตัดจะลดลง

4. อัพเกรดอุปกรณ์

การปรับแก๊สและความดันอากาศของเครื่องตัดเลเซอร์แยกกันสำหรับการเจาะและการตัด สามารถลดโอกาสการเกิดการระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดวัสดุทั้งหมดได้หรือไม่?

แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ไม่สามารถตัดวัสดุทั้งหมดได้ เครื่องตัดเลเซอร์อยู่ในหมวดเครื่องตัดโลหะเช่นเดียวกับชื่อของมัน โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะแปรรูปวัสดุที่เป็นโลหะ สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น หินหรือแก้ว จะตัดไม่ได้ เนื่องจากช่วงความยาวคลื่นของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะไม่อยู่ในช่วงการดูดซึมของวัสดุเหล่านี้ หรือไม่เหมาะสำหรับการดูดซับ จึงไม่สามารถบรรลุช่วงการตัดที่เหมาะสมที่สุด ประการที่สองสำหรับ MDF: เช่นแผ่นใยไม้อัด, เส้นใยไม้, เส้นใยพืชเป็นวัตถุดิบ, เครื่องตัดไม่สามารถตัดได้เนื่องจาก เลเซอร์ เครื่องตัดยังคงใช้เลเซอร์ในการตัดแผง และหัวตัดจะสร้างความร้อนระหว่างการทำงาน สำหรับวัสดุบอร์ดความหนาแน่นนั้น ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล จะทำให้บอร์ดไหม้ ไหม้ และเล็มขอบได้ง่าย

ไม่เพียงแต่จะเป็นไปตามข้อกำหนดในการตัดเฉือนได้ยากเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับวัตถุดิบด้วย สุดท้าย ให้ใส่ใจกับการตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม วัสดุประเภทนี้สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้ แต่การดูดซับความยาวคลื่นของวัสดุเหล่านี้ไม่อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และจำเป็นต้องพึ่งพาก๊าซเพื่อช่วย ตัดจบ.

จะระบุคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร?

มาตรฐานการวัดเครื่องตัดเลเซอร์:

1. เป็นพื้นผิวของวัสดุที่ราบรื่นหลังจากตัด
2. ไม่ว่าจะมีตะกรันบนพื้นผิวของการตัด
3. ความเร็วตัดเหมาะสมหรือไม่?
4. ขอบตัดตั้งฉากและความชัน
5. ขนาดมุมคมตัด.
6. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของการตัดน้อยกว่า 0.015 มม.

จะปรับความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร?

หลังจากใช้เครื่องตัดเลเซอร์เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว จะมีข้อผิดพลาดบางอย่างในความแม่นยำในการตัด ซึ่งมักเกิดจากการเปลี่ยนแปลงทางยาวโฟกัส ดังนั้น การเรียนรู้วิธีปรับความแม่นยำจึงเป็นความรู้ที่จำเป็นในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์

วิธีการดีบักความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์:เมื่อปรับจุดโฟกัสเลเซอร์เป็นค่าต่ำสุด ให้ดำเนินการถ่ายภาพเฉพาะจุดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์เริ่มต้น ตำแหน่งโฟกัสพิจารณาจากขนาดของเอฟเฟกต์เฉพาะจุด เราเพียงแค่ต้องมองหาจุดเลเซอร์ให้น้อยที่สุดแล้วตำแหน่งนี้ดีที่สุด การประมวลผลทางยาวโฟกัสแล้วเริ่มการประมวลผล

ในส่วนแรกของการดีบักของ เครื่องตัดเลเซอร์เราสามารถใช้กระดาษแก้จุดบกพร่องและเศษชิ้นงานเพื่อตัดสินความถูกต้องของตำแหน่งทางยาวโฟกัส ย้ายตำแหน่งของความสูงของหัวเลเซอร์บนและล่าง ขนาดจุดเลเซอร์จะมีการเปลี่ยนแปลงขนาดแตกต่างกันเมื่อถูกยิง ปรับตำแหน่งต่างๆ หลายๆ ครั้งเพื่อค้นหาตำแหน่งจุดที่เล็กที่สุดเพื่อกำหนดทางยาวโฟกัสและตำแหน่งที่ดีที่สุดของหัวเลเซอร์

หลังจากติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์แล้ว อุปกรณ์ scribing จะถูกติดตั้งบนหัวตัดของเครื่องตัด CNC และรูปแบบการตัดจำลองจะถูกวาดผ่านอุปกรณ์ scribing ซึ่งมีขนาด 1 ตร.ม. วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ม. ถูกสร้างขึ้นและวาดมุมทั้งสี่ในแนวทแยงมุม หลังจากวาดแล้ว ให้ใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดว่าวงกลมที่วาดนั้นสัมผัสกับด้านทั้งสี่ของสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือไม่ ความยาวของเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสคือ √2 หรือไม่ (ข้อมูลที่ได้จากการเปิดรากที่สองมีค่าประมาณ 1.41 เมตร) แกนกลางของวงกลมควรแบ่งครึ่งด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส และระยะห่างจากจุดที่แกนกลาง ตัดทั้งสองด้านของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจนถึงจุดที่ทั้งสองด้านของสี่เหลี่ยมตัดกัน ระยะทางควรเป็น 0.5 เมตร ทดสอบระยะห่างระหว่างเส้นทแยงมุมกับจุดตัดเพื่อกำหนดความแม่นยำในการตัดของอุปกรณ์