เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

การประมวลผลเครื่องครัวสแตนเลส

ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของเศรษฐกิจสังคม ผู้คนมีความต้องการเครื่องใช้และสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่จะต้องใช้งานได้หลากหลายและทนทานเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปลักษณ์ที่เก๋ไก๋และสวยงามอีกด้วย ในฐานะอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตประจำวันของผู้คน อุตสาหกรรมเครื่องครัวได้รับการปรับปรุงและเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

อุปกรณ์การประมวลผลเครื่องครัวแบบดั้งเดิมใช้เครื่องเจาะ CNC แล้วร่วมมือกับการขัด การดัดแผ่นเฉือน และกระบวนการอื่นๆ เพื่อสร้างรูปร่างสุดท้าย ประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำ เวลาในการทำแม่พิมพ์ค่อนข้างนาน และต้นทุนค่อนข้างสูง เครื่องตัดเลเซอร์โลหะผลิตขึ้นภายใต้ความต้องการเร่งด่วนของผู้ผลิตรายนี้ และการพัฒนาเลเซอร์ในประเทศของฉันรวดเร็วมาก การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถใช้โดยตรงสำหรับการผลิตเครื่องครัวทุกชนิดที่ปราศจากแม่พิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญในระยะยาวสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปเครื่องครัว

1. โครงสร้างเครื่องจักรที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเป็นไปตามมาตรฐานเครื่องมือกลอุตสาหกรรม ความแม่นยำสูง และความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและการประมวลผลจะถูกขจัดออกไปโดยสิ้นเชิง เตียงใช้โครงสร้างการเชื่อมแบบรังผึ้งเพื่อให้แน่ใจว่าแรงขับขนาดใหญ่ที่เกิดจากการเร่งความเร็วและการชะลอตัวในทันทีของมอเตอร์แรงเฉื่อยขนาดใหญ่จะกระจายไปยังทุกตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องได้อย่างมาก

2. หัวตัดเลเซอร์ป้องกันการชนกันของความแม่นยำสูง

หัวเลเซอร์นำเข้าที่มีกลไกการขับเคลื่อนที่มั่นคง + การออกแบบระบบออปติคัลสามารถตัดด้วยความเร็วสูงและยังคงมีเสถียรภาพ นอกจากนี้ยังสามารถตัดแผ่นวัสดุที่มีความหนาต่างกัน ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการตัดในระดับอุตสาหกรรม

3. ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว

ด้วยความเร็วตัดสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับจาน

การใช้เลเซอร์ในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องครัวมีข้อดีอย่างมาก เครื่องตัดเลเซอร์โลหะยังเป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ อุปกรณ์เลเซอร์ระดับมืออาชีพสำหรับการตัดวัสดุโลหะ นอกจากนี้ เลเซอร์ HARSLE ยังให้บริการลูกค้าด้วยรูปแบบที่หลากหลาย: เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบใช้มือถือ, เครื่องตัดท่อเลเซอร์, เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลักษณะของการประมวลผลแบบไม่สัมผัสด้วยเลเซอร์, ผลิตภัณฑ์ตัดโดยไม่เสียรูปการอัดรีด, ความเร็วในการตัด, ไม่มีฝุ่น, อัจฉริยะ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง เมื่อความต้องการผลิตภัณฑ์สูง การตัดด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ดี และยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกด้วย การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์

การแปรรูปอุตสาหกรรมการต่อเรือ

นับตั้งแต่เลเซอร์ไฟเบอร์แบบต่อเนื่องขนาด 10,000 วัตต์ตัวแรกออกมาในปี 2556 จีนได้กลายเป็นประเทศที่สองในโลกที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีนี้ รองจากสหรัฐอเมริกา เลเซอร์ขนาด 10,000 วัตต์ค่อยๆ ตระหนักถึงการโลคัลไลเซชันและการทำให้เป็นอุตสาหกรรม และยังส่งเสริมการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงพิเศษในอุตสาหกรรมการผลิตของจีน เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์เป็นคำหลักที่ร้อนแรงในอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ตั้งแต่ปี 2018 เครื่องตัดเลเซอร์นี้ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยาน การต่อเรือ ยานยนต์ และอุปกรณ์พลังงานในประเทศของฉัน และบทบาทของเครื่องตัดเลเซอร์ก็มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

ในกระบวนการผลิตจริงของเรือ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยเลเซอร์และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซึ่งเป็นสองกระบวนการที่ใช้แรงงานชั่วโมงและค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างตัวถังมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องตัดเลเซอร์ระยะ 10,000 วัตต์ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในเวลาเดียวกัน "การต่อเรือที่แม่นยำ" และ "การต่อเรือที่รวดเร็ว" ได้กลายเป็นแนวโน้มหลักในการพัฒนาอุตสาหกรรมการต่อเรือ เครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 10,000 วัตต์ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมต่อเรือมากขึ้น ดอกซากุระผลิบานทุกที่และแพร่กระจายอย่างรวดเร็ว การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์

อุตสาหกรรมการต่อเรือมีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำในการถ่ายโอนของส่วนของตัวเรือ และต้องมีการควบคุมระยะห่างในการถ่ายโอนเฟรมภายใน 1 มม. ในอดีต บริษัทต่อเรือมักใช้พลาสมาเพื่อล้างซี่โครง เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการประกอบ ค่าเผื่อการตัดแต่งถูกตั้งค่าไว้ที่ซี่โครง จำเป็นต้องมีการตัดแต่งด้วยตนเองระหว่างการประกอบที่หน้างาน คุณภาพของการตัดแต่งไม่เท่ากัน และกรีดออกไซด์ที่เหลือภายใน ในเวลาเดียวกันก็เพิ่มปริมาณงานแอสเซมบลี รอบการประกอบเพิ่มขึ้น ส่งผลให้วงจรการก่อสร้างแบบแบ่งส่วนทั้งหมดขยายออกไป

การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์ช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์สามารถรับประกันการผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง ข้อผิดพลาดของชิ้นงานที่ผลิตโดยเครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์อยู่ภายใน ±0.05 มม. และเนื่องจากเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงสามารถบรรลุการตัดด้วยความเร็วสูง โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงถูกเปรียบเทียบกับพลาสมา เครื่องตัดมีมาก เล็กลงซึ่งช่วยปรับปรุงการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยกตัวอย่างเครื่องตัดเลเซอร์ 12000W เมกะวัตต์ มันสามารถตัดเหล็กคาร์บอน 30 มม. สแตนเลส 50 มม. อลูมิเนียม 40 มม. และทองเหลือง 20 มม. ในการตัดด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน 12 มม. ความเร็วสามารถเข้าถึงได้ถึง 2100 มม. ต่อนาที ซึ่งเท่ากับ 2.1 ม./นาที

นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องตัดเลเซอร์มีข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นงานเล็กน้อย (ภายใน ±0.05 มม.) จึงไม่มีวัสดุเหลืออยู่บนซี่โครง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัสดุ ลดการใช้แรงงานที่ไม่จำเป็น แต่ยังช่วยประหยัดเวลา ทำให้เรือสั้นลง วัฏจักรการผลิตและอื่น ๆ ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมหลักสองประการของ "การต่อเรือที่แม่นยำ" และ "การต่อเรือที่รวดเร็ว" ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการผลิตเลเซอร์ในประเทศของฉันยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และระดับของการผลิตเลเซอร์ยังคงดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ด้วยการโลคัลไลซ์เซชันและการพัฒนาอุตสาหกรรมด้วยเลเซอร์ 10,000 วัตต์ ราคาของเลเซอร์จึงค่อยๆ ลดลง และเอฟเฟกต์การใช้งานของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ก็ค่อยๆ เสถียร ซึ่งเพิ่มขึ้น 10,000 วัตต์แล้ว เครื่องตัดเลเซอร์ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมต่อเรือมากขึ้น เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบเดิม (การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสม่า) เครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 10,000 วัตต์มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ขั้นตอนน้อย และประสิทธิภาพสูง

กระบวนการดั้งเดิมโดยทั่วไปประกอบด้วย 5 กระบวนการ + การจัดการ 4 ส่วน ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์ 10,000 วัตต์สามารถทำให้กระบวนการง่ายขึ้นจนถึงเพลทเข้าสู่โรงงาน และการตัดด้วยเลเซอร์ (การตัดด้วยเลเซอร์ + ร่องเลเซอร์ + การเจาะด้วยเลเซอร์) 2 กระบวนการ ไม่เพียงแต่ ความเร็วในการประมวลผลดีขึ้น ประหยัดแรงงาน และต้นทุนการต่อเรือลดลงอย่างมาก

นอกจากนี้ เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์ยังมีประโยชน์อย่างมากในการจัดการกับการประมวลผลแผ่นขนาดกลางและแผ่นหนา เมื่อเทียบกับการตัดพลาสม่าแบบดั้งเดิม ความเร็วจะเร็วกว่า และเมื่อกำลังเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดของแผ่นเหล็กคาร์บอน 10 มม. จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในทำนองเดียวกัน ด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้น ความหนาของแผ่นเหล็กคาร์บอนที่จำกัดในการตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

2. การผลิตที่ยืดหยุ่นและชาญฉลาด

การผสมผสานระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์กับเครื่อง CNC และหุ่นยนต์สามารถช่วยให้ผู้ใช้ผลิตได้อย่างชาญฉลาดและยืดหยุ่น เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นขนาด 10,000 วัตต์ติดตั้งกลไกการป้อนเสริมแบบไฮดรอลิกและแพลตฟอร์มแลกเปลี่ยนการยกเพื่อให้การป้อนที่ยืดหยุ่น การปรับแต่งอย่างละเอียด และการตัดแผ่นอย่างรวดเร็ว และลดเวลาที่ไม่ได้ผลิต เมื่อรวมกับระบบบัสควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความชาญฉลาดสูง เครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 10,000 วัตต์สามารถรับรู้ฟังก์ชันของการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่ากระบวนการตัด การตรวจสอบสถานะการตัดแบบเรียลไทม์ และการตรวจสอบแบบเต็มกระบวนการและการบันทึกพารามิเตอร์ข้อมูลการตัด เป็นความช่วยเหลือที่สำคัญสำหรับวิศวกรในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการตัดให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นงาน

3. ตระหนักถึงรูปร่างที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง และแม่นยำของชิ้นงาน

เนื่องจากรูปทรงต่างๆ ของโปรไฟล์ที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างตัวถัง เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์ที่สอดคล้องกันจำเป็นต้องติดตั้งหัวตัดเลเซอร์ CNC ควบคุมจากส่วนกลางอัจฉริยะที่สามารถตัดได้หลายมุมและหลายทิศทาง ตัวอย่างเช่น หัวเลเซอร์ธรรมดาเหมาะสำหรับการตัดระนาบสองมิติ: หัวตัดเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ หัวเลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดสามมิติ: หัวตัดเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติสามมิติ; หัวเลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดหลายมิติ: ตัดและเชื่อม AB Groove แท่นรถบัสเพลา, หัวตัดท่อสี่แกน ฯลฯ ด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลขอัจฉริยะสูง ชิ้นงานคุณภาพสูง กรีดประมาณ 0.03 มม. แนวตั้ง ตัดและไม่มีตะกรันที่ด้านล่างสามารถประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำมิติโดยรวมของชิ้นงานมีความแม่นยำ

4. ดูแลรักษาง่าย ประหยัดเวลา

แหล่งกำเนิดแสงของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คือลำแสงเลเซอร์ที่ส่งผ่านไฟเบอร์ออปติก เมื่อเทียบกับเส้นทางแสงเชิงกลแบบดั้งเดิม วิธีการส่งใยแก้วนำแสงนี้ง่ายกว่า ชัดเจนในทันที และบำรุงรักษาง่าย ประกอบกับตู้จ่ายไฟของ เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์ปลอดภัย กันฝุ่น และป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ประหยัดเวลา พลังงาน และค่าบำรุงรักษาอย่างมาก

ในอนาคตเครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์จะเป็นกำลังหลักในอุตสาหกรรมต่อเรือ! การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์

การประมวลผลร่อง

ในการผลิตและการแปรรูป ชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนมากจะมีมุมของการประมวลผลร่องที่แน่นอนเนื่องจากข้อกำหนดด้านการออกแบบและโครงสร้าง ซึ่งขาดไม่ได้ในการผลิตรถยนต์ เครื่องจักรทางอุตสาหกรรมและการเกษตร และเรือและเรือ การประมวลผลของร่องเป็นหลักสำหรับกระบวนการเชื่อมต่อไป ร่องที่จะเชื่อมจะถูกแปรรูปและประกอบเป็นร่องที่มีรูปทรงเรขาคณิตในแนวเชื่อม เพื่อให้สามารถเชื่อมได้เต็มความหนาในการเชื่อม

การประมวลผลร่องส่วนใหญ่ใช้เปลวไฟ พลาสม่าและวิธีการแปรรูปอื่นๆ รูปแบบร่องทั่วไป ได้แก่ ร่องรูปตัววี ร่องรูปตัวยู ร่องรูปตัว X และร่องรูปตัว Y วิธีการประมวลผลเหล่านี้จะทำให้เกิดการตัดที่ลึกกว่าเมื่อทำการตัดร่อง และง่ายต่อการทำให้ร่องคลายตัวหากไม่ถูกกำจัดออกก่อนทำการเชื่อม โดยทั่วไป รอยบุบดังกล่าวจะต้องดำเนินการหากเกิน 3 มม. ในสถานที่สำคัญ สามารถใช้เฉพาะการเจียรเพื่อขจัดสิ่งเหล่านี้ ไม่อนุญาตให้เชื่อมซ่อม หากมีข้อบกพร่อง การดำเนินการติดตามผลจะลำบากมาก ในเวลาเดียวกัน กระบวนการเปลวไฟและพลาสมาเป็นของการประมวลผลแคลอรีสูง และแผ่นโลหะมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปจากความร้อน หลังจากแปรรูปร่องแล้ว จำเป็นต้องมีกระบวนการเปลี่ยนรูปผกผัน ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญอีกประการหนึ่ง

การประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลมุมเอียงรูปแบบใหม่ที่มีการเสียรูปทางความร้อนน้อยที่สุดและคุณภาพการตัดที่ดีที่สุด เครื่องตัดมุมเอียงด้วยเลเซอร์สามารถแปรรูปแผ่นเหล็กได้ภายใน 20 มม. และกรอก V, X, Y และรูปแบบอื่นๆ ได้ในคราวเดียว เมื่อเทียบกับเปลวไฟแบบดั้งเดิม การประมวลผลร่องพลาสม่าและการตัดร่องด้วยเลเซอร์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก ทำให้มั่นใจในคุณภาพของร่อง และประหยัดวัสดุ ตัวอย่างเช่น การตัดร่องด้วยเลเซอร์ใช้ในการต่อเรือเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนรูปตัว T ของเหล็กโลหะผสมต่ำ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักได้อย่างมากในขณะที่รับประกันความเสถียรของเรือ

ด้วยความก้าวหน้าของโครงการสำคัญๆ เช่น การก่อสร้างทางรถไฟ การก่อสร้างทางหลวง การก่อสร้างการอนุรักษ์น้ำ การก่อสร้างไฟฟ้าพลังน้ำ พลังงาน การก่อสร้างเหมืองแร่ และอุตสาหกรรมการก่อสร้างในประเทศจีน ความต้องการตลาดเครื่องจักรสำหรับก่อสร้างในประเทศของฉันเพิ่มขึ้นทุกปี และการตัดด้วยเลเซอร์เอียง เครื่องจักรกลายเป็นเรื่องธรรมดาในอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้างในประเทศของฉัน แอปพลิเคชัน. โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการขยายเครื่องจักรก่อสร้าง จำเป็นต้องใช้โครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความเหนียวที่ดี จำเป็นต้องควบคุมผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมอย่างเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการเปราะของรอยเชื่อม วิธีการประมวลผลทางความร้อนแบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับให้เข้ากับการขึ้นรูปปัจจุบันของแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงได้อีกต่อไป และการนำเครื่องตัดมุมเอียงด้วยเลเซอร์มาใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรทางวิศวกรรมเป็นทางเลือกที่เหมาะสม