การตรวจสอบและบำรุงรักษาประจำวันของ เครื่องตัดเลเซอร์

• ก่อนเริ่มการทำงานทุกวัน ให้ตรวจสอบความดันของก๊าซทำงานด้วยเลเซอร์และก๊าซที่ใช้ตัดแก๊สอย่างระมัดระวัง หากแรงดันแก๊สไม่เพียงพอให้เปลี่ยนให้ทันเวลา
• ตรวจสอบว่าปุ่มของจุดศูนย์แกน X, จุดศูนย์แกน Y, จุดศูนย์แกน Z, สถานะการเตรียมเลเซอร์ ฯลฯ เสียหายหรือไม่ (ไฟแสดงสถานะตรวจสอบ)
• ตรวจสอบว่าจุดศูนย์ของแกน X แกน Y และแกน Z ลิมิตสวิตช์และสกรูยึดของสไตรเกอร์หลวมหรือไม่ และลิมิตสวิตช์ของแต่ละแกนมีความละเอียดอ่อนหรือไม่
• ตรวจสอบว่าระดับน้ำหมุนเวียนในเครื่องทำความเย็นเพียงพอหรือไม่ หากไม่เพียงพอ ต้องเติมให้ทันเวลา
• ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลใด ๆ ในน้ำหมุนเวียนวงจรออปติคัลภายนอก และการรั่วไหลต้องได้รับการจัดการทันเวลา มิฉะนั้น ชีวิตของเลนส์ออปติคัลจะได้รับผลกระทบ
• หลังจากตัดทุกวัน ให้ตรวจสอบความเสียหายของเลนส์โฟกัส
• ตรวจสอบว่าช่องส่องกล้องส่องทางไกลของเส้นทางแสงด้านนอกถูกเผาหรือเสียหายหรือไม่
• หลังจากงานประจำวันเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดเศษวัสดุที่ตัดแล้วทันเวลา ทำความสะอาดหน้างาน รักษาสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบและสะอาด ในเวลาเดียวกัน ทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ดีเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของอุปกรณ์สะอาดและปราศจากคราบ และไม่สามารถวางเศษซากไว้บนทุกส่วนของอุปกรณ์ได้
• หลังจากงานประจำวันเสร็จสิ้น ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของถังเก็บอากาศที่ด้านล่างของเครื่องอัดอากาศเพื่อระบายออก และปิดวาล์วระบายน้ำหลังจากน้ำเสียระบายออก
• หลังจากงานประจำวันเสร็จสิ้น ให้ปิดเครื่องตามขั้นตอนการปิดเครื่อง จากนั้นปิดแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมด

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์รายสัปดาห์และไม่สม่ำเสมอ

• ทำความสะอาดเศษขยะที่ช่องระบายอากาศเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไอเสียจะได้รับผลกระทบ
• ตรวจสอบตัวกรองในทางเดินอากาศอย่างสม่ำเสมอ และนำน้ำและเศษขยะในตัวกรองออกทันเวลา
• ตรวจสอบเป็นประจำว่าสกรูของโครงยึดลิมิตสวิตช์และโครงสไตรเกอร์หลวมหรือไม่
• ทำความสะอาดฝุ่นบนตัวกรองพัดลมระบายอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายความร้อนของส่วนประกอบไฟฟ้าภายใน
• ทำความสะอาดสิ่งของต่างๆ ในช่องผิวหนังสำหรับป้องกันของรางนำทางให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รางไกด์เสียหายและยืดอายุการใช้งานของรางนำทาง
• หลังจากติดตั้งและใช้งานเครื่องมือกลเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว ควรปรับระดับของเครื่องมือกลใหม่เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือกล
• ทุกสัปดาห์เว้นสัปดาห์ รางนำทางแกน X และลีดสกรู รางไกด์แกน Y และลีดสกรู รางไกด์แกน Z และลีดสกรูจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับการเติมน้ำมันหล่อลื่น เพื่อรักษาระดับการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด และ ขยายรางและสกรูแกน X, Y และ Z อายุการใช้งานของบาร์
• ตามสภาพแวดล้อมของโรงงาน ให้ตรวจสอบการปนเปื้อนของแผ่นสะท้อนแสงและพื้นผิวกระจกปรับโฟกัสอย่างผิดปกติ (อย่างน้อยหนึ่งครั้งภายในหนึ่งเดือน) และทำความสะอาดเลนส์ออปติคัลให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งาน

การบำรุงรักษา เลนส์ออปติคอล ในเส้นทางแสงภายนอกของเครื่องตัดเลเซอร์

• อย่าสัมผัสพื้นผิวของเลนส์ออปติคัล (ตัวสะท้อนแสง เลนส์โฟกัส ฯลฯ) โดยตรงด้วยมือของคุณ เพราะจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระจกได้ง่าย หากมีคราบน้ำมันหรือฝุ่นที่ผิวเลนส์ จะส่งผลร้ายแรงต่อการใช้เลนส์ และควรทำความสะอาดเลนส์ให้ทันท่วงที
• ห้ามใช้น้ำ ผงซักฟอก ฯลฯ ในการทำความสะอาดเลนส์โดยเด็ดขาด พื้นผิวของเลนส์เคลือบด้วยฟิล์มพิเศษ หากคุณใช้สิ่งเหล่านี้เพื่อทำความสะอาดเลนส์ จะทำให้พื้นผิวของเลนส์เสียหาย
• อย่าวางเลนส์ในที่มืดและชื้น เพราะจะทำให้พื้นผิวของเลนส์เสื่อมสภาพได้
• พื้นผิวของเลนส์มีคราบฝุ่น สิ่งสกปรก หรือไอน้ำ ซึ่งสามารถดูดซับเลเซอร์ได้ง่ายและทำให้การเคลือบเลนส์เสียหาย เพียงเล็กน้อยก็จะส่งผลต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์ และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดจะไม่มีการผลิตลำแสงเลเซอร์ออกมา
• เมื่อเลนส์เสียหาย คุณควรติดต่อแผนกบริการหลังการขายเลเซอร์ของ HARSLE เพื่อทำการซ่อมให้ทันเวลา พยายามอย่าใช้เลนส์ที่เสียหาย มิฉะนั้น มันจะเร่งความเสียหายให้กับเลนส์ที่ซ่อมแซมได้
• เมื่อติดตั้งหรือเปลี่ยนแผ่นสะท้อนแสงหรือเลนส์โฟกัส ห้ามใช้แรงกดมากเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เลนส์เสียรูปและส่งผลต่อคุณภาพของลำแสง

วิธีการติดตั้งหรือเปลี่ยนเลนส์ออปติคอล

1. ก่อนติดตั้งเลนส์ออปติคัล โปรดใส่ใจ: สวมสะอาด ล้างมือด้วยสบู่หรือผงซักฟอก และสวมถุงมือสีขาวสะอาดและน้ำหนักเบา ห้ามมิให้สัมผัสเลนส์ด้วยมือส่วนใดส่วนหนึ่ง เวลาใส่เลนส์ควรสวมถุงมือและเอาด้านข้างของเลนส์และห้ามสัมผัสพื้นผิวเคลือบของเลนส์โดยตรง

2. เมื่อประกอบเลนส์ ห้ามเป่าเข้าไปในเลนส์ด้วยปากของคุณ ควรวางเลนส์ไว้บนโต๊ะที่สะอาดและมีกระดาษรองเลนส์อยู่ด้านล่าง เมื่อนำเลนส์ไปใช้ คุณควรระมัดระวังในการป้องกันการกระแทกและการตกหล่น และอย่าออกแรงใดๆ บนพื้นผิวเคลือบของเลนส์ ตัวยึดเลนส์ที่ติดตั้งเลนส์ควรสะอาด และควรใช้ปืนฉีดลมทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกในตัวยึดเลนส์ จากนั้นจึงนำเลนส์ออกและค่อยๆ ใส่เข้าไปในตัวยึดเลนส์

3. เมื่อติดตั้งเลนส์เข้ากับตัวยึดเลนส์ อย่าใช้แรงมากเกินไปในการยึดเลนส์ เพื่อไม่ให้เลนส์เสียรูปและส่งผลต่อคุณภาพของลำแสง

4. ข้อควรระวังในการเปลี่ยนเลนส์ออปติคัล: ระมัดระวังในการถอดเลนส์ออกจากกล่องบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเลนส์ อย่าใช้แรงกดบนเลนส์ก่อนเปิดกระดาษบรรจุภัณฑ์ นำกระจกออกและโฟกัสจากกล่องบรรจุภัณฑ์ เมื่อนำเลนส์ไป ให้สวมถุงมือที่สะอาดแล้วหยิบจากด้านข้างของเลนส์

5. เมื่อนำกระดาษรองออกจากเลนส์ ให้หลีกเลี่ยงฝุ่นและสิ่งอื่น ๆ ตกบนเลนส์; หลังจากนำเลนส์ออกแล้วให้ใช้ปืนฉีดเพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิวเลนส์แล้ววางเลนส์ลงบนกระดาษพิเศษของเลนส์ออปติคัล ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนโครงรองรับเลนส์และโครงยึด และหลีกเลี่ยงวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ ตกบนเลนส์ระหว่างการประกอบ เมื่อติดตั้งเลนส์บนตัวยึดเลนส์ ห้ามใช้แรงมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้เลนส์เสียรูป หลังจากประกอบเสร็จ ให้ใช้ปืนฉีดลมทำความสะอาดเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมบนเลนส์อีกครั้ง

ขั้นตอนในการทำความสะอาดเลนส์

เลนส์ต่างๆ มีวิธีทำความสะอาดที่แตกต่างกัน เมื่อพื้นผิวกระจกเรียบและไม่มีตัวยึดเลนส์ ให้ใช้กระดาษทำความสะอาดเลนส์ เช่น ทำความสะอาดกระจก เมื่อพื้นผิวกระจกโค้งหรือพื้นผิวกระจกมีตัวยึดเลนส์ คุณควรใช้สำลีก้านในการทำความสะอาด เช่น การทำความสะอาดเลนส์โฟกัส

1. ขั้นตอนในการทำความสะอาดเลนส์ด้วยกระดาษเลนส์: ใช้บอลลูนเป่าเพื่อเป่าฝุ่นบนพื้นผิวของเลนส์ ทำความสะอาดพื้นผิวของเลนส์ด้วยแอลกอฮอล์หรือกระดาษเลนส์ อย่าใช้กระดาษเช็ดเลนส์ลากโดยตรงบนพื้นผิวเลนส์ แต่วางกระดาษเลนส์ให้เรียบ หยดแอลกอฮอล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงหรืออะซิโตนที่มีความบริสุทธิ์สูง 2 ถึง 3 หยดลงบนพื้นผิวของเลนส์ แล้วค่อยๆ ดึงกระดาษเลนส์ออกในแนวนอนเข้าหาตัวดำเนินการ ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นหลายๆ ครั้งจนกว่าพื้นผิวเลนส์จะสะอาด หากพื้นผิวเลนส์สกปรกมาก ให้พับกระดาษเลนส์ครึ่งหนึ่ง 2 ถึง 3 ครั้งแล้วทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกว่าพื้นผิวกระจกจะสะอาด

2. ขั้นตอนในการทำความสะอาดเลนส์ด้วยสำลีก้าน: ขั้นแรกให้ใช้ปืนฉีดเพื่อเป่าฝุ่นบนพื้นผิวกระจก จากนั้นใช้สำลีก้านสะอาดเช็ดสิ่งสกปรกออก ใช้สำลีก้านใหม่ที่ชุบแอลกอฮอล์หรืออะซิโตนที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อเคลื่อนที่เป็นวงกลมจากกึ่งกลางเลนส์เพื่อขัดเลนส์ หลังจากเช็ดเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์แล้ว ให้เปลี่ยนไปใช้สำลีก้านสะอาดอีกอันแล้วทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกว่าเลนส์จะสะอาด ห้ามใช้สำลีก้านที่เคยใช้ในการทำงาน ทำความสะอาดเลนส์ด้วยผ้าสะอาดเพื่อขจัดรอยตกค้างบนพื้นผิวกระจก และระวังอย่าให้พื้นผิวกระจกเป็นรอย นำเลนส์ที่ทำความสะอาดแล้วไปไว้ในที่ที่มีแสงเพียงพอให้สังเกต

หากแสงสะท้อนของเลนส์ดี แสดงว่าเลนส์ได้รับการทำความสะอาดแล้ว หากแสงสะท้อนของเลนส์ไม่ดี ให้ทำความสะอาดเลนส์ต่อไป ถอดเลนส์ที่ทำความสะอาดแล้ว ， ตามวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น ให้วางเลนส์บนตัวยึดเลนส์

การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทุกวัน

ควรรักษาเลเซอร์ก่อนเริ่มทุกวัน

• การตรวจสอบแก๊สทำงานด้วยเลเซอร์และแก๊สตัด: ตรวจสอบถังแก๊สของแก๊สทำงานด้วยเลเซอร์
• ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ 3.5 ถึง 5 บาร์
• ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิของน้ำที่ต้องการโดยเลเซอร์ที่เลือกจะดีกว่า
• ตรวจสอบระดับน้ำมันในปั๊มสุญญากาศเลเซอร์ ถ้าไม่พอก็เพิ่ม
• ตรวจสอบว่าวงจรเลเซอร์น้ำมัน วงจรน้ำ และวงจรแก๊สรั่วหรือไม่ และส่วนประกอบนิวเมติกและข้อต่อท่อของปั๊มสุญญากาศและช่องเรโซแนนท์รั่วหรือไม่

การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทุกสัปดาห์

1. ตรวจสอบว่ามีน้ำมันหรือน้ำอยู่ในหน่วยผสมก๊าซของเลเซอร์หรือไม่ และทำความสะอาดให้ทันเวลาหากมี
2. ตรวจสอบตัวกรองเลเซอร์สำหรับการทำให้แห้งด้วยแก๊ส หากสีมากกว่า 1/4 กลายเป็นสีแดงหรือสีขาว จะต้องเปลี่ยนไส้กรอง และสีปกติของมันคือสีน้ำเงิน
3. ตรวจสอบระดับน้ำมันของปั๊มสุญญากาศและปั๊ม ROTZER ถ้าไม่พอก็เพิ่ม
4. ตรวจสอบตัวกรองของเครื่องทำความเย็นเพื่อหาสิ่งสกปรก
5. ตรวจสอบสิ่งสกปรกในวงจรน้ำหล่อเย็นด้วยเลเซอร์
6. ตรวจสอบระดับน้ำคอนเดนเสทในตัวแยกอากาศอัด (อยู่ในหน่วยจ่ายอากาศ) ตรวจสอบระดับน้ำมันของปั๊มสุญญากาศ (อยู่ใต้ชุดจ่ายลม) เมื่อปั๊มอยู่ในสถานะเย็น ระดับน้ำมันควรอยู่ระหว่าง +5 มม.-0 มม. ของเส้นกึ่งกลางของช่องเติมน้ำมัน และเติมเชื้อเพลิงเมื่อจำเป็น

การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทุกๆ 6 เดือน (หรือหลังการทำงาน 2,000 ชั่วโมง)

• ตรวจสอบว่ามีการกัดกร่อนในท่อน้ำหล่อเย็นของหัวเลเซอร์ของเลเซอร์หรือไม่ หากมีการกัดกร่อนให้จัดการกับมันหรือเปลี่ยนท่อส่งทันเวลา
• ตรวจสอบว่าถังน้ำมันเชื้อเพลิงของแหล่งจ่ายไฟกระตุ้นรั่วหรือไม่
• ตรวจสอบว่าสายไฟฟ้าแรงสูงเสียหายหรือไม่
• ตรวจสอบและทำความสะอาดด้านในของช่องเลเซอร์และเลนส์ทั้งหมด รวมทั้งกระจกมองข้าง กระจกมองข้าง กระจกสะท้อนแสง ฯลฯ
• หลังจากทำความสะอาดเลนส์ภายในของเลเซอร์แล้ว ควรปรับโหมดการส่งสัญญาณแสงของเลเซอร์ใหม่จนกว่าจะถึงโหมดที่ถูกต้อง
• เปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศ
• เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง Roots
• ขันปลั๊กสกรูทั้งหมดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊ม Roots มีความหนาแน่นของอากาศ
• มีปลั๊กพลาสติกสีขาวบนท่อร่วมก๊าซที่ช่องจ่ายก๊าซของปั๊ม Roots ทำความสะอาดปลั๊กและเคลือบพื้นผิวด้านในด้วยจาระบีซิลิโคน วัตถุประสงค์ของจาระบีซิลิโคนนี้คือการดูดซับและจับสิ่งเจือปนทางกายภาพในก๊าซหมุนเวียนของเลเซอร์ (ใช้เฉพาะจาระบีสูญญากาศสูงที่ปราศจากซิลิโคนและทาบางมากเท่านั้น)

การบำรุงรักษาชิลเลอร์

ควรบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสภาพดี

เมื่อทำงานในสภาพหากพบปัญหาควรขอให้ช่างมืออาชีพทำการซ่อมและห้ามถอดประกอบเครื่องด้วยตัวเอง

การบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็นทุกวันควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ทำความสะอาดแผ่นระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ วิธีการทำความสะอาดคือ: ค่อยๆ แปรงตัวระบายความร้อนด้วยแปรง จากนั้นเป่าทำความสะอาดด้วยลมอัด หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและล้างออกด้วยน้ำและน้ำยาทำความสะอาดครีบเครื่องปรับอากาศแบบพิเศษ (ฝุ่นโพลีเอสเตอร์ทั่วไป)
• ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์อย่างสม่ำเสมอ (วิธีการเดียวกับด้านบน)
• ตรวจสอบระดับน้ำในถังเก็บน้ำของเครื่องทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ หากระดับน้ำต่ำเกินไป ให้เติมน้ำบริสุทธิ์หรือน้ำปราศจากไอออนในเวลาที่กำหนด
• ตรวจสอบขั้วสายไฟอย่างสม่ำเสมอและกำจัดฝุ่น (ต้องทำหลังจากปิดเครื่อง)
• ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าข้อต่อในระบบน้ำรั่วหรือไม่ ท่อมีอายุหรือไม่ และหากมีน้ำรั่ว ควรเปลี่ยนส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา
• ตรวจสอบคุณภาพน้ำในถังเก็บน้ำของเครื่องทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ หากน้ำหล่อเย็นมีคุณภาพต่ำ มีความขุ่น และความโปร่งใสของน้ำหล่อเย็นลดลง น้ำหล่อเย็นที่เสื่อมโทรมทั้งหมดควรถูกระบายออกตามเวลาและแทนที่ด้วยน้ำหล่อเย็นใหม่
• ทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนไส้กรองอย่างสม่ำเสมอ หากองค์ประกอบตัวกรองเสียหายควรเปลี่ยนให้ทันเวลา องค์ประกอบตัวกรองที่ถูกแทนที่ต้องใช้องค์ประกอบตัวกรองมาตรฐานที่ผู้ผลิตกำหนด

การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ

• ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด ต้องปิดเครื่องอัดอากาศและต้องระบายอากาศอัดในถังลม
• ระบายวันละ 3-8 ครั้ง (ขึ้นอยู่กับความชื้นในอากาศ) และระบายอากาศและน้ำในถังเก็บอากาศหลังเลิกงาน
• ทำความสะอาดแผ่นกรองอากาศทุกครึ่งเดือน (รอบการทำความสะอาดควรสั้นลงหากสภาพแวดล้อมในการทำงานไม่ดี)
• ควรเปลี่ยนไส้กรองทุก ๆ 1200 ชั่วโมงของการทำงาน ควรตรวจสอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด และควรเปลี่ยนแผ่นวาล์วหากจำเป็น
• เครื่องอัดอากาศแบบไม่ใช้น้ำมันจำเป็นต้องเพิ่มจาระบีให้กับลูกปืนเพลาข้อเหวี่ยงในหัวคอมเพรสเซอร์ทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการทำงาน
• ทำความสะอาดแผ่นกรองอากาศทุกครึ่งเดือน (รอบการทำความสะอาดควรสั้นลงหากสภาพแวดล้อมในการทำงานไม่ดี)
• ดูคู่มือเครื่องอัดอากาศ

การบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น

• ระบาย 3-8 ครั้งต่อวัน (ขึ้นอยู่กับความชื้นในอากาศ) และระบายอากาศและน้ำในเครื่องหลังเลิกงาน
• ทำความสะอาดไส้กรองอากาศเดือนละครั้ง
• ปัดฝุ่นและทำความสะอาดครีบคอนเดนเซอร์เดือนละครั้ง 4) เปลี่ยนไส้กรองอากาศทุก ๆ หกเดือน

การบำรุงรักษาพาวเวอร์ซัพพลายที่มีการควบคุม

• หลังจากที่แหล่งจ่ายไฟเสถียรใหม่ทำงานเป็นเวลาหนึ่งเดือนแล้ว ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักและขันขั้วต่อที่เชื่อมต่อทั้งหมดในโคลงให้แน่นอีกครั้ง โดยเฉพาะวงจรหลัก
• ตรวจสอบความยืดหยุ่นของแปรงถ่านแบบเลื่อนได้ทุกสามเดือน และใช้อากาศอัดแบบแห้งเพื่อเป่าผงคาร์บอนและฝุ่นที่เกาะติดกับส่วนประกอบในตัวควบคุม

ขายเครื่องตัดเลเซอร์