Как использовать станок для лазерной резки, чтобы продлить жизнь?
Персонал, работающий со станком для лазерной резки, должен строго соблюдать процедуру запуска лазера для запуска лазера.
Операторы должны быть обучены, знакомы со структурой и производительностью оборудования и владеть соответствующими знаниями операционной системы.
Надевайте средства защиты труда в соответствии с правилами и должны носить защитные очки, соответствующие правилам, вблизи лазерного луча.
Не обрабатывайте материал, пока не станет ясно, можно ли его облучать или нагревать лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.
Оператору не разрешается покидать пост или заниматься им без разрешения при запуске оборудования. Если действительно необходимо уйти, остановитесь или отключите питание.
Оборудование должно находиться вдали от электрического оборудования, чувствительного к электромагнитным помехам, которые могут вызывать электромагнитные помехи.
Держите огнетушитель в пределах досягаемости; выключайте лазер или затвор, когда не обрабатываете; Категорически запрещается размещать в оборудовании какие-либо посторонние предметы полного или диффузного отражения, чтобы предотвратить отражение лазера от тела человека или легковоспламеняющихся предметов.
Во время работы оборудования открывать какие-либо торцевые крышки категорически запрещено.
В процессе работы оборудования оператор должен постоянно соблюдать условия работы оборудования. В случае возникновения ненормальной ситуации немедленно отключите все источники питания, своевременно устраните неисправность или сообщите об этом руководителю. И активно принимать соответствующие меры.
При техническом обслуживании соблюдайте правила техники безопасности при работе с высоким напряжением. Каждые 40 часов работы или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1000 часов работы или каждые шесть месяцев технического обслуживания следует проводить в соответствии с правилами и процедурами.
После запуска машины ее следует вручную запустить в направлениях X и Y на низкой скорости и проверить, нет ли каких-либо отклонений от нормы.
Во время работы обращайте внимание на работу станка, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных выходом станка для лазерной резки за пределы эффективного диапазона хода или двумя столкновениями.
Каковы классификации станков для лазерной резки?
Его можно классифицировать по способу резки материала оборудованием.
Его можно разделить на станки для лазерной резки углеродистой стали, станки для лазерной резки нержавеющей стали, станки для лазерной резки золота с алюминиевым ящиком и так далее.
Его можно классифицировать по разным параметрам работы оборудования.
Его можно разделить на плоский и трехмерный. Плоскость относится к двумерной обработке, тогда как трехмерная может обрабатывать плоские или изогнутые поверхности. Классификация основана на несовместимых траекториях движения режущих головок двух устройств.
Его можно классифицировать в зависимости от использования оборудования.
Его можно разделить на листы, листы средней толщины, листы средней толщины, трубы для резки и листовые трубы. Это более очевидно, поскольку относится к классификации различных материалов, используемых для обработки.
Его можно классифицировать по разным конструкциям оборудования.
Его можно разделить на интерактивный (корпус или большой корпус), единый стол (открытый), эта классификация относится к классификации по разным структурам.
Его можно классифицировать по разной мощности лазера.
Мы часто говорим, что мощные оптоволоконные станки для лазерной резки и маломощные оптоволоконные станки подразделяются в зависимости от мощности лазера. Точнее, это низкая-средняя мощность и средняя-высокая мощность. Низкая-средняя мощность обычно относится к мощности ниже 3000 Вт, а средняя-высокая мощность обычно относится к лазерному оборудованию мощностью более 3000 Вт.
Его можно классифицировать по разному формату станка для лазерной резки волокна.
Его можно разделить на большой и малый формат. В целом формат 3000 * 1500 мм и выше можно назвать широкоформатным. Преимущество широкоформатного станка для лазерной резки волокна в том, что рабочий формат большой, что позволяет обрабатывать большие материалы. Преимущество небольшого формата заключается в высокой степени интеграции оборудования и небольшой площади, которая подходит для тонкой обработки.
Неправильно ли перезагружен станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки - это обычное технологическое оборудование в наше время. Во время обработки всегда будут какие-то головные боли, особенно ненормальный сброс станка для лазерной резки. Это тоже проблема, которая всех беспокоит больше. Что нам делать в такой ситуации?
С тех пор, как использовался станок для лазерной резки, было принято много мер предосторожности. Станок для лазерной резки - это не только технология, которая используется в процессе использования, но и требует от нас определенного понимания. У станка для лазерной резки часто возникают проблемы с гравировкой и инициализацией, которые необходимо выполнить здесь. Данные могут быть исправлены до того, как проблема будет решена.
Гравировка станка для лазерной резки, инициализация неверна, данные отправлены (исправление): обратный порядок работы (повторный ввод); электростатические помехи (проверьте, отключен ли заземляющий провод); крючок для чистки смещен и не закрыт, проверьте правильность настроек параметров программного обеспечения (Reset); компьютерная система неисправна (переустановите операционную систему и программное обеспечение); проверьте, совпадают ли левый и правый ремни или задний ремень слишком ослаблен (ремень натянут); проверьте, не проскальзывает ли ремень или синхронное колесо, или подскакивают ли зубья (натяните синхронное колесо или ремень); Проверьте, параллельна ли балка (отрегулируйте левый и правый ремни).
Какие вспомогательные газы используются при лазерной резке?
Кислород: в основном используется для резки материалов из углеродистой стали. Поскольку кислород является хорошим ускорителем горения, он может повысить эффективность резки. Однако, поскольку на режущей поверхности будет образовываться пленка оксида металла, это окажет определенное влияние на последующую обработку.
Азот: в основном используется для резки нержавеющей стали. Азот не вступает в реакцию с металлами. Следовательно, он не будет образовывать оксидную пленку, которая хорошо подходит для последующей обработки. Но именно это преимущество приводит к низкой эффективности резки азотом и повышенному расходу газа.
Сжатый воздух: сжатый воздух легче получить и дешевле по сравнению с кислородом и азотом. Поскольку в воздухе содержится около 20% кислорода и 78% азота, это определяет, что его эффективность резки намного меньше, чем у кислорода, но лучше, чем у азота, и рабочая поверхность после резки также лучше, чем кислород.
В чем причина взрыва при пробивании на станке лазерной резки?
Многие пользователи станков для лазерной резки склонны к взрывам во время штамповки при резке листов толщиной 6 мм и более, что вызывает такие проблемы, как неполные образцы для резки или нестабильность ведомой головки. Что вызвало это? В чем причина взрыва при пробивании отверстий на станке для лазерной резки?
- Уменьшите давление кислорода
Кислород способствует горению в процессе лазерной резки. Когда давление перфорации слишком велико, пластина мгновенно сломается и вызовет дефлаграцию. Уменьшите давление обдува, он будет медленно проникать в пластину при штамповке и не вызовет дефлаграции.
- Используйте воздушную резку
Использование воздушной резки в станках для лазерной резки улучшит взрывной эффект, но скорость резки снизится. Конечно, вы также можете использовать инертный газ, такой как азот, но стоимость газа будет выше.
- Отрегулируйте фокус
Сложнее настроить фокус для устранения взрывной скважины. Нам нужно пошагово отладить образец резки, чтобы фокус можно было сфокусировать на поверхности обрезного листа. Если вы будете резать толстые листы, эстетика резки снизится.
4. Модернизируйте оборудование.
Регулировка давления газа и воздуха в станке для лазерной резки отдельно для сверления и резки может эффективно снизить вероятность взрывных работ.
Может ли станок для лазерной резки резать все материалы?
Хотя станки для лазерной резки металла имеют много преимуществ, они не могут резать все материалы. Станки для лазерной резки, как и название, относятся к категории станков для резки металла. Обычно они обрабатывают металлические материалы. Для неметаллических материалов, таких как камень или стекло. Нельзя резать. Поскольку диапазон длин волн станка для лазерной резки металла не входит в диапазон поглощения этих материалов или не подходит для поглощения, идеальный диапазон резки не может быть достигнут. Во-вторых, для МДФ: таких как ДВП, древесное волокно, растительное волокно в качестве сырья, режущий станок не может резать, потому что лазер Станок для резки по-прежнему использует лазер для резки панели, а режущая головка выделяет тепло во время работы. Что касается плотного материала картона, то в процессе обработки картон легко поджечь и обжечь, а также обрезать края.
Это не только затрудняет выполнение требований по резке, но и повреждает сырье. Наконец, обратите внимание на резку некоторых материалов с высокой отражательной способностью, таких как медь и алюминий. Этот тип материала можно разрезать на станке для лазерной резки, но длина волны поглощения этих материалов не находится в идеальном диапазоне, и для этого требуется газ. Закончите резку.
Как определить качество станка для лазерной резки?
Стандарт для измерения станка для лазерной резки:
- После резки поверхность материала гладкая.
- Есть ли на поверхности реза шлак.
- Скорость резки идеальна?
- Перпендикулярность и наклон режущей кромки.
- Размер закругленного угла режущей кромки.
- Является ли точность позиционирования резки менее 0,015 мм.
Как отрегулировать точность станка для лазерной резки?
После того, как станок для лазерной резки используется в течение определенного периода времени, будет определенная ошибка в точности резки, которая часто вызвана изменением фокусного расстояния. Следовательно, умение регулировать точность является необходимым знанием для работы со станком для лазерной резки.
Метод точной отладки станка для лазерной резки: когда пятно фокуса лазера отрегулировано до минимума, выполните точечную съемку, чтобы установить начальный эффект. О положении фокуса судят по размеру пятна. Нам нужно только найти лазерное пятно до минимума, тогда это положение будет лучшим Обработка фокусного расстояния, а затем приступить к работе по обработке.
В первой части отладки станок для лазерной резки, мы можем использовать некоторую отладочную бумагу и отходы заготовки, чтобы оценить точность положения фокусного расстояния, переместить положение высоты верхней и нижней лазерных головок, размер лазерного пятна будет иметь разные размеры при съемке. Отрегулируйте различные положения несколько раз, чтобы найти наименьшее положение пятна для определения фокусного расстояния и наилучшего положения лазерной головки.
После установки станка для лазерной резки на режущее сопло станка с ЧПУ будет установлено разметочное устройство, и смоделированный рисунок разреза будет нарисован через разметочное устройство, которое представляет собой квадрат размером 1 м. Встраивается круг диаметром 1 м, а четыре угла проводятся по диагонали. После рисования используйте измерительный инструмент, чтобы измерить, касается ли нарисованный круг четырем сторонам квадрата. Независимо от того, равна ли длина диагонали квадрата √2 (данные, полученные при извлечении квадратного корня, приблизительно: 1,41 м), центральная ось круга должна делить стороны квадрата пополам, а расстояние от точки, где находится центральная ось пересекает две стороны квадрата до точки, где пересекаются две стороны квадрата. Расстояние должно составлять 0,5 м. Проверьте расстояние между диагональю и точкой пересечения, чтобы определить точность резки оборудования.