Приблизительное время прочтения: 9 минута

Волоконно-лазерная резка имеет много преимуществ, таких как высокая точность резки, узкая щель, гладкая поверхность резки и высокая эффективность. В то же время употребление клетчатки лазерная резка машин имеет значительные преимущества с точки зрения безопасности и защиты окружающей среды. В будущем тенденции развития станки для лазерной резки волокна будут занимать статус основного оборудования.

Из-за трудностей резки лазерная резка, мы должны обратить внимание на следующие вопросы.

Скорость резки

Высокая скорость резки является одним из преимуществ лазерной резки, но скорость резки не настолько высока, насколько это возможно. В случае определенной мощности лазера необходимо выбрать соответствующую скорость резки в соответствии с режущей пластиной, чтобы сделать поверхность резки красивой и получить высокое качество. При резке заготовки вы можете определить, подходит ли скорость резания, с помощью следующих методов, а затем отрегулировать скорость резания.

Смотреть Режущие искры

При соответствующей скорости резки режущие искры распространяются более равномерно сверху вниз; когда скорость резки слишком высока, режущие искры будут наклоняться; когда скорость резки слишком низкая, режущие искры собираются вместе, не распространяются и меньше.

Наблюдайте за разделочным листом

При соответствующей скорости резания поверхность резания представляет собой относительно гладкую линию, и в нижней половине не образуется шлак. Когда скорость резки слишком высока, она может быть не в состоянии прорезаться, и искры могут разбрызгиваться случайным образом; некоторые области можно прорезать, а некоторые нельзя прорезать; режущая часть наклонена, а в нижней части образуется шлак. Когда скорость резки слишком низкая, это приведет к переплавлению, секция резки будет шероховатой, а пропил станет шире.

Сопло и высота сопла

Сопло выполняет роль луча и вспомогательного газового канала. Форма, отверстие и высота сопла влияют на режущий эффект.

Сопло в основном предназначено для контроля площади и размера диффузии газа, чтобы контролировать качество резки; чтобы мусор, такой как шлак, не поднимался вверх, не проходил через сопло и не загрязнял линзу. Вообще говоря, при резке тонких пластин величина расфокусировки невелика, и используются сопла малого диаметра; а при резке толстых листов требуемые щели и пятна большие, и используются сопла большого диаметра.

Насадка делится на однослойную и двухслойную. Однослойное лазерное сопло используется для плавления и резки, то есть с использованием азота в качестве вспомогательного газа для резки пластин из нержавеющей стали и алюминия и т. д.;

Высота сопла – это расстояние между выходным отверстием сопла и поверхностью заготовки. При резке мы обычно устанавливаем эту высоту на уровне 0,3–0,8 мм. Если она слишком низкая, сопло будет легко сталкиваться с поверхностью заготовки. Если оно слишком высокое, концентрация и давление вспомогательного газа будут снижены, что приведет к снижению качества резки. При перфорации, чтобы предотвратить отражение образовавшегося шлака на линзе, высота сопла может быть соответствующим образом увеличена.

Положение фокуса

После проверки фактического нулевого фокуса резки в предыдущей статье, в реальном процессе резки нам необходимо установить соответствующее положение фокуса, чтобы получить режущую заготовку с лучшим эффектом резания.

Нулевое фокусное расстояние

Упор делается на поверхность заготовки и подходит для резки тонких листов. Поверхность среза вблизи фокальной точки обычно гладкая, а вдали от фокальной точки — шероховатая. Изобретение в основном применяется для непрерывной лазерной резки тонких листов и импульсной лазерной резки высокопиковой фольги формы для испарения.

Выбор точки резки в станке для лазерной резки зависит не от материала режущей пластины (нержавеющая сталь и углеродистая сталь), а от метода резки (окислительная резка и резка плавлением).

Отрицательное фокусное расстояние

Фокус находится под поверхностью заготовки, как правило, на 1/2-2/3 толщины заготовки, поэтому диапазон гладкой поверхности больше, а щель будет шире нулевого фокусного расстояния. Поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина реза больше, чем ширина реза заготовки, требуемый поток воздуха для резки достаточно велик, а температура достаточно высока.

При резке нержавеющей стали эффект резки с отрицательным фокусом лучше, поверхность резки однородна, а сечение хорошее.

Перед резкой, поскольку перфорация имеет определенную высоту, использование негативной фокусировки позволяет минимизировать размер пятна на отверстии и максимизировать плотность энергии. Чем больше глубина отверстия, тем лучше эффект отрицательной фокусировки.

Положительное фокусное расстояние

Основное внимание уделяется верхней поверхности заготовки, которая обычно подходит для резки толстой углеродистой стали (толстые листы требуют большего пропила, а отрицательный фокус приведет к пережогу углеродистой стали). Когда кислород режет углеродистую сталь, ширина резания нижней режущей поверхности больше ширины верхней режущей поверхности, что способствует удалению шлака, а кислород, достигающий нижней режущей поверхности, участвует в полной реакции окисления. В пределах диапазона фокусных расстояний, чем больше положительный фокус, тем больше размер пятна на поверхности пластины, тем значительнее предварительный нагрев и подвод тепла, а также более гладкая режущая поверхность из углеродистой стали. Сложности лазерной резки.

Импульсный лазер мощностью 10000 Вт для резки толстого листа из нержавеющей стали, положительная фокусировка, стабильная резка, способствующая отводу шлака, непростая генерация синего света.

Давление защитного газа

Величина давления вспомогательного газа также влияет на режущий эффект станка для резки волоконным лазером. Регулировка давления воздуха также может улучшить эффект резки:

Недостаточное давление воздуха

Когда давление газа недостаточно, шлак, образующийся при резке, не может быть удален, и в него нелегко проникнуть, что приводит к образованию шлака на поверхности резки; скорость резания не может быть увеличена, что влияет на эффективность резания. Как правило, при резке тонких листов на высокой скорости требуется высокое давление воздуха, чтобы предотвратить прилипание шлака к задней части щели; когда материал более толстый или скорость резки низкая, давление воздуха можно соответствующим образом уменьшить.

Давление воздуха слишком высокое

Повышение давления газа может в определенной степени повысить скорость резки, но избыточное давление воздуха на самом деле снизит скорость резки. Это связано с тем, что под высоким давлением чрезмерно быстрый поток газа будет усиливать охлаждающий эффект и даже мешать фокусировке энергии луча, что приведет к снижению качества и эффективности резки. В то же время, когда давление воздуха слишком высокое, режущая поверхность будет толще, а пропил шире. Сложности лазерной резки.

Меры предосторожности при запуске станка для лазерной резки

Закройте выпускной клапан резервуара для хранения воздуха, включите питание воздушного компрессора и откройте клапан газопровода после того, как давление сжатого воздуха достигнет требуемого значения.

Включите предварительно смешанный газ лазера и отрегулируйте давление; Если в машине смешан газ лазера не Panasonic, включите различные газы в следующем порядке: гелий → углекислый газ → азот и установите давление каждого газа на указанное значение.

Включите вспомогательные режущие газы (азот и кислород). При использовании газа в баллонах сначала откройте клапан каждого баллона и, наконец, откройте общий переключатель клапана; при использовании сжиженного газа после открытия клапана следует также открыть бустерный клапан, чтобы увеличить количество газификации и обеспечить давление режущего вспомогательного газа.

Включите главный выключатель питания и запустите регулируемый источник питания, проверьте выходное напряжение регулируемого источника питания.

Включите чиллер и сушилку.

Включите питание шкафа управления станка, отпустите кнопку аварийной остановки и включите ключевой переключатель, и войдите в рабочий интерфейс после запуска системы числового управления. При включении питания шкафа управления машиной можно включить мощность лазера, а низкое и высокое напряжение можно запустить последовательно. И поверните ключевой переключатель «выбор режима» в режим внешнего управления. Сложности лазерной резки.

Меры предосторожности при отключении станка для лазерной резки

Сначала переместите режущую головку в самую высокую точку и остановите оси X и Y в безопасном положении. Поменяйте скамью местами или остановите скамейку в безопасном месте.

Выключите высокое напряжение лазера, выключите низкое напряжение лазера, подождите около 3 минут, а затем выключите основное питание лазера. Выключите все ключевые выключатели на лазерном шкафу и снимите их для сохранности.

Нажмите кнопку аварийной остановки на панели управления станка, выключите ключевой выключатель и извлеките ключ для хранения. Выйдите с рабочей страницы системы ЧПУ, а затем выключите питание главного шкафа управления станка, когда на странице будет предложено отключить питание.

Отключите питание чиллера и осушителя.

Выключите регулируемый источник питания.

Выключите все режущие вспомогательные газы, а затем выключите лазерный газ.

Выключите питание воздушного компрессора и откройте выпускной клапан воздушного резервуара.

Прежде чем приступить к резке, выбирается и проверяется превосходное режущее оборудование. Параметры процесса лазерной резки должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией во время резки. В конкретных случаях применения наиболее подходящие параметры резки следует выбирать в зависимости от ситуации. Каждый раз, когда мы оптимизируем процесс резки в производстве, это также является важным средством для поддержания долгосрочной стабильности и лидерства. Сложности лазерной резки.

Станок для лазерной резки на продажу