Приблизительное время прочтения: 10 минут

В последние годы роль станков для лазерной резки в развитии индустрии листового металла становится все более заметной. В процессе резки есть шесть практических функций. С помощью этих практических функций можно значительно повысить эффективность обработки и производительность резки на станке для лазерной резки.

Чехарда

Чехия - это праздный путь станков для лазерной резки. Как показано на рисунке ниже, после вырезания отверстия режущее отверстие и головка должны переместиться из точки A в точку B. Конечно, во время движения лазер должен быть выключен. В процессе перемещения из точки A в точку B машина работает «пусто», что называется холостым ходом.

Ход холостого хода станка для лазерной резки ранних версий показан на следующем рисунке. Режущая головка должна выполнить три действия: подъем (на достаточно безопасную высоту), поступательное движение (достижение точки B) и опускание.

Сокращение времени простоя может повысить эффективность машины. Если следующие три действия выполняются «одновременно», время простоя может быть сокращено: когда режущая головка начинает движение из точки A в точку B, она одновременно поднимается; когда он приближается к точке B, он одновременно падает. Как показано ниже.

Траектория холостого хода режущей головки подобна дуге, нарисованной прыгающей лягушкой.

В процессе разработки лазерная резка машина, чехарда можно рассматривать как выдающийся технологический прогресс. Скачок занимает только время перемещения от точки A до точки B и экономит время подъема и спуска. Лягушка прыгнула и схватила еду; «лягушачий прыжок» станка для лазерной резки «поймал» высокий КПД. Если у станка для лазерной резки нет функции «чехарда», я боюсь, что он не выйдет на рынок.

Автофокус

При резке различных материалов фокус лазерного луча должен попадать в разные позиции поперечного сечения заготовки. Следовательно, необходимо отрегулировать положение фокуса (фокуса). Ранние станки для лазерной резки обычно использовали ручную фокусировку; теперь машины многих производителей достигли автоматической фокусировки.

Некоторые люди могут сказать, что просто изменить высоту режущей головки - это хорошо. Когда режущая головка поднята, положение фокуса будет выше, а когда режущая головка опущена, положение фокуса будет ниже. Это не так просто.

Фактически, во время процесса резки расстояние между соплом и заготовкой (высота сопла) составляет примерно 0,5 ~ 1,5 мм, что можно рассматривать как фиксированное значение, то есть высота сопла не меняется, поэтому фокус не может быть отрегулирован путем подъема и опускания режущей головки (в противном случае невозможно завершить процесс резки).

Фокусное расстояние фокусирующей линзы неизменяемо, поэтому вы не можете рассчитывать на настройку фокуса, изменяя фокусное расстояние. Если вы измените положение линзы фокусировки, вы можете изменить положение фокуса: линза фокусировки опускается, фокус опускается вниз, линза фокусировки поднимается, фокус поднимается. —— Это действительно способ сосредоточиться. Двигатель используется для движения фокусирующей линзы вверх и вниз для достижения автоматической фокусировки.

Другой метод автоматической фокусировки: перед тем, как луч попадает в фокусирующее зеркало, устанавливается зеркало переменной кривизны (или регулируемое зеркало), и угол расходимости отраженного луча изменяется путем изменения кривизны зеркала, тем самым изменяя положение фокуса. Как показано ниже.

Благодаря функции автоматической фокусировки эффективность обработки на станке для лазерной резки может быть значительно повышена: время перфорации толстых листов значительно сокращается; при обработке заготовок из разных материалов и разной толщины станок может автоматически быстро настроить фокус в наиболее подходящее положение.

Автоматический поиск края

Как показано на рисунке ниже, если лист помещен на верстак, его перекос может привести к отходам во время резки. Если можно определить угол наклона и исходную точку листа, процесс резки можно отрегулировать в соответствии с углом и положением листа, чтобы избежать отходов. Появилась функция автоматического определения кромки.

После активации функции автоматического поиска кромок режущая головка запускается из точки P и автоматически измеряет 3 точки на двух вертикальных кромках листа: P1, P2, P3 и автоматически вычисляет угол наклона A листа и исходную точку.

С помощью функции автоматического определения кромок экономится время на более раннюю регулировку заготовки - нелегко регулировать (перемещать) заготовки весом в сотни килограммов на столе для резки, что повышает эффективность станка.

Мощный станок для лазерной резки с передовыми технологиями и мощными функциями представляет собой сложную систему, объединяющую свет, машину и электричество. За тонкостью часто скрывается тайна. Давайте вместе исследуем тайну.

Централизованная перфорация

Централизованная перфорация, также известная как предварительная перфорация, - это технология обработки, а не функция самой машины. При лазерной резке толстых листов каждый процесс контурной резки проходит в два этапа: 1. перфорация и 2. резка.

Традиционная технология обработки (перфорация точка A → контур среза 1 → перфорация в точке B → контур среза 2 → ……), так называемая централизованная перфорация, заключается в том, чтобы заранее выполнить все процессы перфорации на всей доске, а затем выполнить процесс резки снова.

Технология обработки концентрированным прожиганием (полная перфорация всех контуров → возврат в исходную точку → вырезание всех контуров). По сравнению с традиционной технологией обработки при концентрированной прошивке увеличивается общая длина беговой дорожки станка. Тогда зачем использовать концентрированный пирсинг?

Концентрированная перфорация позволяет избежать перегорания. В процессе перфорации толстой пластины вокруг точки перфорации образуется скопление тепла. Если его сразу разрезать, произойдет переполнение. Централизованный процесс перфорации применяется для завершения всех перфораций и возврата к исходной точке для резки. Поскольку времени для рассеивания тепла достаточно, не допускается перегорание.

Централизованная перфорация может повысить эффективность обработки. В настоящее время все еще существует множество станков для лазерной резки, не имеющих функции автоматической фокусировки. Параметры процесса (режим лазера, мощность, высота сопла, давление вспомогательного газа и т. Д.) На двух этапах обработки толстых листов, перфорации и резки различаются. Высота сопла во время прошивки больше, чем во время резки. Если используется обычная технология обработки (перфорация по контуру 1 → резка по контуру 1 → перфорация по контуру 2 → резка по контуру 2 → ……), чтобы обеспечить качество и эффективность резки, фокус лазерного луча можно настроить только вручную на наилучшее в соответствии с потребностями резки. позиция пирсинга, проткнуть;…; пока обработка не завершена - это просто кошмар). Следовательно, фокус во время перфорации не должен находиться в оптимальном положении, а время перфорации больше. Однако, если принят метод централизованной перфорации, фокус можно отрегулировать до положения, подходящего для перфорации, сначала, после завершения перфорации машина останавливается, а затем положение фокуса регулируется до наилучшего положения, необходимого для резки; Таким образом, время перфорации можно сократить более чем вдвое, что значительно повысит эффективность. Конечно, при необходимости, другие параметры процесса могут быть отрегулированы или изменены между концентрированной прошивкой и резкой (например, воздух + непрерывная волна может использоваться для прошивки, а кислород может использоваться для резки, и есть достаточно времени, чтобы закончить газ выключатель). Обычно мы называем автоматическое масштабирование линзы ведущего фокуса осью F; так, ручное масштабирование используется для концентрации прокалывания и резки, можно ли его назвать «масштабированием» оси «H» (Рука)?

Концентрированный пирсинг тоже опасен. Если в процессе резки происходит столкновение, которое приводит к изменению положения пластины, часть, которая не была разрезана, может быть списана. Централизованный процесс перфорации требует помощи системы автоматического программирования.

Положение моста (микроподключение)

В процессе лазерной резки листовой материал поддерживается зубчатой опорной балкой. Если вырезанная деталь недостаточно мала, она не может выпасть из зазора опорной планки; если он недостаточно большой, его нельзя будет поддержать опорной балкой; он может потерять равновесие и деформироваться. Режущая головка, движущаяся с высокой скоростью, может столкнуться с ней, а режущая головка может быть повреждена в результате отключения.

Этого явления можно избежать, используя процесс резки в положении перемычки (микросоединения). При программировании графики для лазерной резки замкнутый контур намеренно разрывается в нескольких местах, чтобы после завершения резки детали прилегали к окружающим материалам, не падая. Эти разломы - мосты. Также известна как точка останова или микросоединение (это название происходит от тупого перевода MicroJoint). Расстояние разрыва, примерно 0,2 ～ 1 мм, обратно пропорционально толщине листа. Основываясь на разных углах, есть эти разные имена: на основе контура, он отключен, поэтому он называется точкой останова; в зависимости от детали, он прилегает к основному материалу, поэтому его называют мостом или микросоединением.

Положение моста соединяет детали с окружающими материалами. Развитое программное обеспечение для программирования может автоматически добавлять необходимое количество позиций моста в соответствии с длиной контура. Он также может различать внутренние и внешние контуры и решать, добавлять ли перемычки, чтобы внутренние контуры (отходы), которые не покидают перемычки, падали, а внешние контуры (части) перемычек склеивались вместе с основанием. материал и не упадет, что позволит избежать сортировочных работ.

Резка по общей кромке

Если контуры соседних деталей прямые и углы совпадают, их можно объединить в прямую и разрезать один раз. Это обычная режущая кромка. Очевидно, что обрезка кромок уменьшает длину резки и может значительно повысить эффективность обработки.

Обрезка кромок не требует, чтобы форма детали была прямоугольной. Как показано ниже.

Небесно-голубые линии - это общие кромки, а общие кромки обрезаны, что не только экономит время резки, но и сокращает количество перфораций. Таким образом, преимущества очевидны. Если вы экономите 1,5 часа в день за счет обычной обрезки кромок, ежегодно вы экономите около 500 часов, а общая почасовая стоимость составляет 100 юаней, что эквивалентно созданию дополнительных 50 000 юаней в год. Обычная кромочная резка должна полагаться на интеллектуальное программное обеспечение для автоматического программирования. эффективность лазерной резки.