Приблизительное время прочтения: 10 минута

Обработка посуды из нержавеющей стали

С развитием и прогрессом социальной экономики у людей есть все более высокие потребности в предметах первой необходимости и бытовой технике. Он должен быть не только универсальным и прочным, но и иметь шикарный и красивый внешний вид. Как отрасль, тесно связанная с повседневной жизнью людей, в последние годы индустрия кухонной посуды постоянно обновляется и растет.

Традиционное оборудование для обработки кухонной посуды использует штамповочный станок с ЧПУ, а затем участвует в полировке, гибке пластин сдвигом и других процессах, чтобы сформировать окончательную форму. Эта эффективность обработки относительно низкая, время изготовления формы относительно велико, а стоимость относительно высока. Станок для лазерной резки металла производится с учетом острой потребности этого производителя, и разработка лазера в моей стране идет очень быстро. Применение станков для лазерной резки. Станок для лазерной резки металла можно напрямую использовать для производства всех видов кухонной посуды без использования форм, что имеет долгосрочное значение для индустрии обработки кухонной посуды.

1. Стабильная и надежная конструкция машины

Конструктивная жесткость соответствует стандарту промышленных станков, точность высокая, а напряжение, возникающее во время сварки и обработки, полностью устранено. Станина использует сотовую сварочную структуру, чтобы гарантировать, что огромная тяга, создаваемая мгновенным ускорением и замедлением двигателя с большой инерцией, равномерно распределяется по всем позициям станка, что значительно снижает вибрацию станка.

2. Высокоточная лазерная режущая головка с защитой от столкновений.

Импортированная лазерная головка со стабильным приводным механизмом + конструкция оптической системы может резать на высокой скорости и при этом оставаться стабильной. Он также может разрезать листы материала разной толщины, что является незаменимой частью промышленной резки.

3. Высокая скорость резки

Благодаря высокой скорости резки он особенно подходит для обработки листов.

Использование лазеров для производства кухонной посуды имеет большие преимущества. Станки для лазерной резки металла - это также станки для резки волоконным лазером, профессиональное лазерное оборудование для резки металлических материалов. Кроме того, HARSLE laser также предлагает клиентам различные модели: ручной лазерный сварочный аппарат, станок для лазерной резки труб, станок для лазерной резки с характеристиками бесконтактной лазерной обработки, резка продуктов без деформации экструзии, скорость резки, отсутствие пыли, интеллектуальный Экологически чистый. Станок для лазерной резки металла отличается высокой точностью обработки. Когда спрос на продукцию высок, лазерная резка - хороший выбор, который также может снизить расходы. Применение станков для лазерной резки.

Судостроительная промышленность Обработка

С момента появления первого непрерывного волоконного лазера мощностью 10 000 Вт в 2013 году Китай стал второй страной в мире, которая освоила эту технологию после США. Лазер мощностью 10 000 ватт постепенно находился на локализации и в индустриализации, а также способствовал быстрому развитию сверхмощной резки волоконным лазером в обрабатывающей промышленности Китая. Станок для лазерной резки мощностью 10 000 Вт является ключевым словом в индустрии лазерной резки с 2018 года. Он занимает важное место в моей стране в аэрокосмической отрасли, судостроении, автомобилестроении и производстве энергетического оборудования, и его роль становится все более важной.

В фактическом производственном процессе судов в основном задействованы лазерная резка и лазерная сварка, которые являются двумя процессами, на которые уходит больше всего человеко-часов и затрат на строительство корпуса. Особенно в последние годы термин «станок для лазерной резки на 10 000 ватт» становится все более популярным. В то же время «точное судостроение» и «быстрое судостроение» постепенно стали основными тенденциями развития судостроительной отрасли. Станок для лазерной резки мощностью 10 000 Вт пользуется еще большей популярностью в судостроении. Весна цветет повсюду и быстро распространяется. Применение станков для лазерной резки.

В судостроении предъявляются высокие требования к точности переноса секций корпуса, и зазор при переносе корпуса должен контролироваться в пределах 1 мм. В прошлом судостроительные компании обычно использовали плазму для гашения нервюр. Для обеспечения монтажного зазора на ребрах были установлены припуски на обрезку. Это потребовало ручной обрезки во время сборки на месте. Качество обрезки было неравномерным, а прорези остаточными оксидами внутри, одновременно увеличивая рабочую нагрузку сборки, увеличивается цикл сборки, в результате чего увеличивается весь цикл сегментированного строительства.

Применение станка для лазерной резки мощностью 10 000 Вт отлично решает эту проблему. Станок для лазерной резки мощностью 10 000 Вт может гарантировать высокоточное изготовление заготовки. Погрешность заготовки, изготовленной на станке для лазерной резки мощностью 10000 Вт, находится в пределах ± 0,05 мм, а поскольку станок для лазерной резки высокой мощности может обеспечить высокоскоростную резку, его зона термического влияния сравнивается с плазменной. меньшего размера, что эффективно улучшает деформацию заготовки. Возьмем, к примеру, станок для лазерной резки мощностью 12000 Вт, он может резать 30 мм углеродистую сталь, 50 мм нержавеющую сталь, 40 мм алюминий и 20 мм латунь. При резке углеродистой стали диаметром 12 мм его скорость может достигать 2100 мм в минуту, что составляет 2,1 м / мин.

Кроме того, поскольку станок для лазерной резки имеет небольшую погрешность обработки детали (в пределах ± 0,05 мм), на ребрах больше нет остатков материала, что не только экономит материалы, снижает ненужные трудозатраты, но и экономит время, сокращает время работы корабля. производственный цикл и др. Это соответствует двум основным направлениям развития отрасли: «точное судостроение» и «быстрое судостроение». В настоящее время технологии производства лазеров в моей стране продолжают совершать прорывы, и уровень производства лазеров продолжает улучшаться. С дальнейшей локализацией и индустриализацией лазеров мощностью 10 000 ватт цена на лазеры постепенно снижалась, а эффективность применения технологии лазерной резки постепенно стабилизировалась, что привело к увеличению мощности в 10 000 ватт. Станки для лазерной резки стали более популярными в судостроении. По сравнению с предыдущими традиционными методами производства (газовая резка, плазменная резка), станок для лазерной резки мощностью 10000 Вт имеет следующие преимущества:

1. Низкая стоимость обработки, мало процедур и высокая эффективность

Традиционный процесс обычно включает в себя 5 процессов + 4 обработки деталей, в то время как лазерная резка мощностью 10000 Вт может упростить процесс доставки листа на завод, а лазерная резка (лазерная резка + лазерная канавка + лазерное сверление) - 2 процесса, а не только скорость обработки повышается, рабочая сила экономится, а стоимость судостроения значительно снижается.

Кроме того, станок для лазерной резки мощностью 10 000 Вт очень удобен при обработке средних и толстых листов. По сравнению с традиционной плазменной резкой скорость выше, и по мере увеличения мощности скорость резки 10-миллиметровых листов углеродистой стали будет продолжать расти. Точно так же с увеличением мощности также увеличивается предельная толщина резки листов углеродистой стали.

2. Гибкое и интеллектуальное производство

Комбинация станков для лазерной резки с ЧПУ и роботами может помочь пользователям реализовать интеллектуальное и гибкое производство. Станок для лазерной резки листов мощностью 10 000 Вт оснащен гидравлическим подъемным вспомогательным механизмом подачи и подъемной платформой для замены, что обеспечивает гибкую подачу, точную настройку и быструю резку листов, а также сокращает время простоя. В сочетании с высокотехнологичной шинной системой с числовым программным управлением, станок для лазерной резки мощностью 10 000 Вт может выполнять функции изменения настроек процесса резки, мониторинга состояния резки в реальном времени, а также полного контроля процесса и записи параметров данных резки. Для инженеров это важная помощь в постоянной оптимизации параметров процесса резки и оптимизации режущего эффекта заготовок.

3. Реализуйте разнообразие форм, высокую эффективность и точность обработки деталей.

Из-за различных форм профилей, необходимых для конструкции корпуса, соответствующий станок для лазерной резки мощностью 10000 Вт должен быть оснащен интеллектуальной головкой для лазерной резки с ЧПУ с центральным управлением, которая может выполнять многоугловую и разнонаправленную резку. Например, обычные лазерные головки, подходящие для двумерной плоской резки: лазерные режущие головки с автоматической фокусировкой; лазерные головки для трехмерной резки: трехмерные лазерные режущие головки с автоматической фокусировкой; лазерные головки, подходящие для многомерной резки: резка и сварка AB Платформа шины вала с канавкой, головка для четырехкоординатной резки труб и т. резать, и никакие шлаки на дне не могут быть обработаны, чтобы обеспечить общую точность размерной точности заготовки.

4. Простота обслуживания, экономия времени

Источником света станка для резки волоконным лазером является лазерный луч, проходящий через оптическое волокно. По сравнению с традиционным механическим оптическим трактом этот метод передачи по оптоволоконному кабелю проще, понятен на первый взгляд и прост в обслуживании. В сочетании с силовым распределительным шкафом Станок для лазерной резки мощностью 10000 Вт, он безопасен, пыленепроницаем и антистатичен. Он значительно экономит время, энергию и затраты на техническое обслуживание.

В будущем станки для лазерной резки мощностью 10 000 Вт будут главной силой в судостроительной отрасли! Применение станков для лазерной резки.

Обработка канавок

При производстве и обработке многие детали и компоненты будут иметь определенный угол обработки канавок из-за требований к конструкции и конструкции, что необходимо в автомобилестроении, промышленном и сельскохозяйственном оборудовании, а также на кораблях и кораблях. Обработка канавки предназначена в основном для следующего процесса сварки. Свариваемая канавка обрабатывается и собирается в канавку определенной геометрической формы в сварном изделии, чтобы можно было получить сварной шов с полным проплавлением по толщине сварного шва.

Для обработки канавок в основном используется пламя, плазма, и другие методы обработки. Обычные формы канавок включают V-образную канавку, U-образную канавку, X-образную канавку и Y-образную канавку. Эти методы обработки позволят получить более глубокий разрез при прорезании канавки, и канавка может легко расплавиться, если ее не удалить перед сваркой. Как правило, такие вмятины необходимо обрабатывать, если они превышают 3 мм. В важных местах для их устранения можно использовать только шлифовку. Ремонтная сварка не допускается. Если есть дефекты, последующая обработка очень хлопотна. При этом пламенная и плазменная обработка относятся к высококалорийной обработке, а металлические пластины склонны к термической деформации. После обработки канавки требуется процесс обратной деформации, что является еще одной серьезной трудностью.

Лазерная обработка - это новый метод обработки фаски с наименьшей термической деформацией и наилучшим качеством резки. Станок для лазерной резки под углом может обрабатывать стальные листы толщиной до 20 мм и выполнять V, X, Y и другие формы одновременно. По сравнению с традиционным пламенем, плазменная обработка канавок и лазерная резка канавок значительно повышают эффективность обработки, обеспечивают качество канавки и экономят материалы. Например, лазерная резка канавок используется в судостроении для обработки Т-образных элементов из низколегированной стали, что позволяет значительно снизить вес при сохранении устойчивости корабля.

С развитием крупных проектов, таких как строительство железных дорог, шоссе, водохозяйственное строительство, строительство гидроэнергетики, энергетика, горнодобывающая промышленность и строительная промышленность в Китае, спрос на рынке строительной техники в моей стране растет из года в год, а также лазерной резки под углом. машины стали обычным явлением в отрасли строительной техники моей страны. заявление. В связи с увеличением объемов строительной техники необходимо применять конструкции из низколегированных и высокопрочных сталей повышенной прочности. Для обеспечения хорошей вязкости сварных соединений необходимо разумно контролировать тепловое воздействие сварки и избегать охрупчивания сварных соединений. Традиционный метод термической обработки больше не может адаптироваться к текущему формованию высокопрочных стальных листов, и внедрение станков для лазерной резки под углом в машиностроительную промышленность является подходящим выбором.