Como usar a máquina de corte a laser para prolongar a vida?
O pessoal que opera a máquina de corte a laser deve seguir estritamente o procedimento de inicialização do laser para iniciar o laser.
Os operadores devem ser treinados, familiarizados com a estrutura e desempenho do equipamento e dominar o conhecimento relevante do sistema operacional.
Use equipamento de proteção de trabalho de acordo com os regulamentos e deve usar óculos de proteção que atendam aos regulamentos perto do feixe de laser.
Não processe um material antes de ficar claro se ele pode ser irradiado ou aquecido por laser para evitar o perigo potencial de fumaça e vapor.
O operador não pode deixar o posto ou ser atendido sem autorização quando o equipamento é ligado. Se for realmente necessário sair, pare ou desligue o interruptor de energia.
O equipamento deve estar longe de equipamentos elétricos sensíveis à interferência eletromagnética, que pode causar interferência eletromagnética.
Mantenha o extintor de incêndio facilmente acessível; desligue o laser ou obturador quando não estiver processando; é estritamente proibido colocar qualquer reflexão total irrelevante ou objetos de reflexão difusa no equipamento para evitar que o laser seja refletido no corpo humano ou em objetos inflamáveis.
Quando o equipamento está funcionando, é estritamente proibido abrir qualquer tampa de fechamento.
Durante o processo de trabalho do equipamento, o operador deve observar as condições de trabalho do equipamento a qualquer momento. Se ocorrer uma situação anormal, desligue imediatamente todas as fontes de alimentação, solucione o problema a tempo ou relate ao supervisor. E ativamente tomar as medidas correspondentes.
Observe os regulamentos de segurança de alta tensão durante a manutenção. A cada 40 horas de operação ou manutenção semanal, a cada 1.000 horas de operação ou a cada seis meses de manutenção deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos.
Após a partida da máquina, deve-se dar a partida manualmente nas direções X e Y em baixa velocidade e verificar se há alguma anormalidade.
Ao trabalhar, preste atenção para observar o funcionamento da máquina-ferramenta para evitar acidentes causados pela máquina de corte a laser sair da faixa efetiva de curso ou duas colisões.
Quais são as classificações das máquinas de corte a laser?
Pode ser classificado de acordo com a forma como o equipamento corta o material
Ele pode ser dividido em máquinas de corte a laser de aço carbono, máquinas de corte a laser de aço inoxidável, máquinas de corte a laser de ouro com caixa de alumínio e assim por diante.
Pode ser classificado de acordo com as diferentes dimensões de operação do equipamento
Pode ser dividido em plano e tridimensional. Plano refere-se ao processamento bidimensional, enquanto tridimensional pode processar superfícies planas ou curvas. A classificação é baseada nas trajetórias de movimento inconsistentes das cabeças de corte dos dois equipamentos.
Pode ser classificado de acordo com os diferentes usos do equipamento
Ele pode ser dividido em placa, placa média-fina, placa média-grossa, corte de tubo e tubo de placa. Isso é mais óbvio, que se refere à classificação dos diferentes materiais usados para o processamento.
Pode ser classificado de acordo com diferentes estruturas de equipamentos
Pode dividir-se em interativo (recinto ou recinto grande), mesa única (aberto), esta classificação pertence à classificação de acordo com diferentes estruturas.
Pode ser classificado de acordo com a potência do laser diferente
A máquina de corte a laser de fibra de alta potência e a máquina de corte a laser de fibra de baixa potência, que costumamos dizer, são divididas de acordo com a potência do laser. Mais precisamente, é potência média-baixa e potência média-alta. Potência baixa-média geralmente se refere a menos de 3000W, e potência média-alta geralmente se refere a equipamentos a laser acima de 3000W.
Pode ser classificado de acordo com o formato diferente da máquina de corte a laser de fibra
Pode ser dividido em formato grande e formato pequeno. Geralmente, o formato de 3000 * 1500mm e acima pode ser chamado de formato grande. A vantagem da máquina de corte a laser de fibra de grande formato é que o formato de trabalho é grande, o que conduz ao processamento de materiais grandes. A vantagem do formato pequeno é que o equipamento é altamente integrado e a área é pequena, o que permite o processamento fino.
A máquina de corte a laser foi reiniciada de forma anormal?
A máquina de corte a laser é um equipamento de processamento comum nos tempos modernos. Durante o processamento, sempre haverá algumas dores de cabeça, especialmente a reinicialização anormal da máquina de corte a laser. Esse também é um problema com o qual todos estão mais preocupados. Em tal situação, o que devemos fazer?
Desde que a máquina de corte a laser foi usada, muitos cuidados foram tomados. A máquina de corte a laser não é apenas a tecnologia utilizada no processo de uso, mas também exige que tenhamos um certo conhecimento. A máquina de corte a laser geralmente tem problemas com gravação e inicialização, o que precisa ser feito aqui. Os dados podem ser corrigidos antes que o problema seja resolvido.
Gravação da máquina de corte a laser, inicialização incorreta e envio dos dados (correção): ordem de operação invertida (reintroduzir); interferência eletrostática (verifique se o fio terra está desligado); o gancho de limpeza está mal colocado e não fechado, verifique se as configurações dos parâmetros do software estão corretas (Reset); o sistema do computador está errado (reinstale o sistema operacional e o software); verifique se as correias direita e esquerda são iguais ou se a correia traseira está muito solta (a correia está apertada); verificar se a correia ou roda síncrona está escorregando ou se os dentes estão saltando (aperte a roda síncrona ou correia); Verifique se a viga está paralela (reajuste as correias esquerda e direita).
Quais são os gases auxiliares para corte a laser?
Oxigênio: usado principalmente para cortar materiais de aço carbono. Como o oxigênio é um bom auxiliar de combustão, ele pode melhorar a eficiência do corte. No entanto, como um filme de óxido de metal será formado na superfície de corte, ele terá um certo impacto na usinagem subsequente.
Nitrogênio: usado principalmente para cortar aço inoxidável. O nitrogênio não reage com metais. Portanto, não formará um filme de óxido, o que é bom para o processamento subsequente. Mas é exatamente essa vantagem que leva à baixa eficiência de corte com nitrogênio e ao aumento do consumo de gás.
Ar comprimido: em comparação com o oxigênio e o nitrogênio, o ar comprimido é mais fácil de obter e mais barato. Como o ar contém cerca de 20% de oxigênio e 78% de nitrogênio, isso determina que sua eficiência de corte é muito menor do que o oxigênio, mas é melhor do que o nitrogênio, e a superfície de trabalho após o corte também é melhor do que o oxigênio.
Qual é a razão para o buraco de explosão quando a máquina de corte a laser perfura?
Muitos usuários de máquinas de corte a laser são propensos a detonação durante a punção ao cortar folhas de 6 mm ou mais, causando problemas como corte de amostras incompletas ou instabilidade da cabeça seguidora. O que causou isso? Qual é a causa do buraco de explosão quando a máquina de corte a laser perfura?
- Reduza a pressão do oxigênio
O oxigênio auxilia a combustão no processo de corte a laser. Quando a pressão de punção é muito alta, a placa quebra instantaneamente e causa deflagração. Diminua a pressão de sopro, ele penetrará na placa lentamente ao perfurar e não causará deflagração.
- Use corte de ar
O uso de corte a ar em máquinas de corte a laser melhorará o fenômeno de detonação, mas a velocidade de corte será reduzida. Claro, você também pode usar gás inerte, como nitrogênio, mas o custo do gás será mais alto.
- Ajuste o foco
É mais complicado ajustar o foco para resolver o buraco da explosão. Precisamos depurar passo a passo na amostra de corte, para que o foco possa ser focado na superfície da folha cortada. Se você cortar chapas grossas, a estética de corte será reduzida.
4. Atualizar o equipamento
Ajustar a pressão do gás e do ar da máquina de corte a laser separadamente para perfuração e corte pode reduzir efetivamente a probabilidade de detonação.
A máquina de corte a laser pode cortar todos os materiais?
Embora as máquinas de corte a laser de metal tenham muitas vantagens, elas não podem cortar todos os materiais. Assim como o nome, as máquinas de corte a laser pertencem à categoria de máquinas de corte de metal. Eles geralmente processam materiais metálicos. Para materiais não metálicos, como pedra ou vidro, não pode ser cortado. Como a faixa de comprimento de onda da máquina de corte a laser de metal não está dentro da faixa de absorção desses materiais, ou não é adequada para absorção, a faixa de corte ideal não pode ser alcançada. Em segundo lugar, para o MDF: como papelão, fibra de madeira, fibra vegetal como matéria-prima, a máquina de corte não pode cortar, porque o laser a máquina de corte ainda usa o laser para cortar o painel e a cabeça de corte gera calor durante a operação. Quanto ao material da placa de densidade, durante o processo de processamento, é fácil fazer com que a placa queime e queime e apare as bordas.
Não é apenas difícil atender aos requisitos de corte, mas também danifica as matérias-primas. Finalmente, preste atenção ao corte de alguns materiais de alta refletividade, como cobre e alumínio. Esse tipo de material pode ser cortado com uma máquina de corte a laser, mas a absorção do comprimento de onda desses materiais não está dentro da faixa ideal e precisa contar com gás para auxiliar. Conclua o corte.
Como identificar a qualidade da máquina de corte a laser?
O padrão para medir uma máquina de corte a laser:
- É a superfície do material suavemente após o corte.
- Se há escória na superfície do corte.
- A velocidade de corte é ideal?
- Perpendicularidade e inclinação da vanguarda.
- Tamanho de canto redondo de vanguarda.
- Se a precisão de posicionamento do corte é inferior a 0,015 mm.
Como ajustar a precisão da máquina de corte a laser?
Depois que a máquina de corte a laser é usada por um período de tempo, haverá um certo erro na precisão do corte, que geralmente é causado pela alteração do comprimento focal. Portanto, dominar como ajustar a precisão é o conhecimento necessário para operar a máquina de corte a laser.
Método de depuração de precisão da máquina de corte a laser: Quando o ponto do laser de foco é ajustado para o mínimo, execute o disparo no local para estabelecer o efeito inicial. A posição focal é avaliada pelo tamanho do efeito do local. Precisamos apenas procurar o ponto do laser no mínimo, então esta posição é a melhor Processando a distância focal e, em seguida, iniciar o trabalho de processamento.
Na primeira parte da depuração do máquina de corte a laser, podemos usar algum papel de depuração e resíduos de peças de trabalho para julgar a precisão da posição do comprimento focal, mover a posição da altura das cabeças do laser superior e inferior, o tamanho do ponto do laser terá mudanças de tamanho diferentes quando for disparado. Faça ajustes em diferentes posições várias vezes para encontrar a menor posição do ponto para determinar a distância focal e a melhor posição da cabeça do laser.
Após a instalação da máquina de corte a laser, um dispositivo de marcação será instalado no bico de corte da máquina de corte CNC e um padrão de corte simulado será desenhado através do dispositivo de marcação, que é um quadrado de 1m. Um círculo com um diâmetro de 1m é construído e os quatro cantos são desenhados diagonalmente. Depois de desenhar, use uma ferramenta de medição para medir se o círculo desenhado é tangente aos quatro lados do quadrado. Se o comprimento diagonal do quadrado é √2 (os dados obtidos pela abertura da raiz quadrada são aproximadamente: 1,41m), o eixo central do círculo deve dividir os lados do quadrado e a distância do ponto onde o eixo central cruza os dois lados do quadrado até o ponto onde os dois lados do quadrado se cruzam. A distância deve ser de 0,5 m. Teste a distância entre a diagonal e o ponto de interseção para determinar a precisão de corte do equipamento.