Como resolver a escória de soldagem ao cortar aço carbono com máquina de corte a laser?

O aço carbono sempre foi um dos nossos materiais metálicos comuns e sempre usamos máquinas de corte a laser para processamento. Mas muitas pessoas relataram que como resolver o problema de escória de soldagem ao cortar aço carbono com máquina de corte a laser? Este é um problema relativamente comum no uso de máquinas de corte a laser, então o que devo fazer se me deparar com essa situação?

A pressão do gás auxiliar está muito baixa. Além da finalidade de resfriamento e combustão, o gás auxiliar também precisa soprar para longe a escória. Quando a companhia de gás auxiliar não atinge um determinado limite padrão, é impossível remover completamente toda a escória produzida pelo corte e derretimento. Sopre, portanto, antes de cortar o processamento, você precisa verificar se a pressão do gás auxiliar está normal e se o gás auxiliar acabou. Se tal situação existir, deve ser mantida a tempo para evitar afetar a qualidade de corte.

A espessura do material de aço carbono excede a faixa de corte da máquina de corte a laser. Como a temperatura do corte a laser atinge mais de 1700 graus Celsius no momento em que o feixe irradia a superfície da peça de trabalho, ele derreterá o material na área e produzirá escória fervente. O fenômeno da ebulição também trará uma parte do oxigênio para a área inferior da zona de reação, e sob a ação da combustão assistida por oxigênio, a parte inferior da área produz uma reação de combustão para realizar o corte dos materiais.

No entanto, se a espessura do material de aço carbono for muito grande, não há oxigênio no ponto de fusão da camada mais baixa, de modo que o material na camada mais baixa não pode formar uma reação de combustão e é derretido principalmente pelo calor gerado pela reação de combustão na área superior. Mas, na verdade, não está completamente derretido. Portanto, não importa que tipo de gás auxiliar de alta pressão não pode soprar para longe a escória.

Além disso, é importante ressaltar que, tendo em vista a situação acima, geralmente quando se usa um máquina de corte a laser para cortar placas de aço carbono mais espessas, o oxigênio é usado como gás auxiliar. Por um lado, serve para resfriar e soprar a escória e, ao mesmo tempo. Com o propósito de apoiar a combustão, ele realiza corte de material de aço carbono mais espesso e corte de qualidade perfeita. escória de soldagem

Welding is a fundamental joining process used in various industries, from construction to aerospace. In the welding world, one often encounters a byproduct known as welding slag. This residue plays a crucial role in the welding process but also requires proper handling and removal to ensure the quality and integrity of the weld. In this comprehensive guide, we will delve into the world of welding slag, exploring its formation, functions, importance, and methods for effective removal.

Section 1: Formation of Welding Slag (200 words)

Welding slag is a non-metallic residue that forms during the welding process, particularly in arc welding methods like Shielded Metal Arc Welding (SMAW), also known as stick welding. The formation of welding slag is intimately tied to the use of flux. Flux is a material that coats the welding electrode or is present in the welding wire. This flux serves multiple essential purposes in welding.

During welding, the flux coating on the electrode or the flux-core wire melts alongside the electrode and base metal. As the materials melt and fuse, the flux undergoes a chemical reaction, creating a molten slag. This slag floats to the surface of the weld pool and solidifies as the weld cools. The result is a glassy or crystalline material covering the surface of the weld.

Section 2: Functions of Welding Slag (200 words)

Welding slag is not merely a waste product; it serves several vital functions in the welding process:

• Shielding: Welding slag acts as a protective barrier, shielding the weld pool and molten metal from atmospheric contamination, primarily oxygen and nitrogen. This shielding prevents the formation of defects like porosity and inclusions in the weld.
• Arc Stabilization: The flux coating helps establish and maintain a stable arc between the welding electrode and the workpiece, essential for a consistent and controlled welding process.
• Impurity Removal: Welding slag promotes the removal of impurities and oxides from the base metal. By facilitating this purification process, it contributes to the overall quality of the weld.

Section 3: Importance of Removing Welding Slag (200 words)

While welding slag plays crucial roles during welding, its removal is equally significant. Failing to remove welding slag can lead to several adverse effects:

• Slag Inclusions: If welding slag remains trapped within the weld metal, it can result in the formation of slag inclusions. These inclusions weaken the weld and diminish its mechanical properties.
• Aesthetic Impact: Welding slag often leaves a rough, uneven surface on the weld bead, affecting the appearance of the weld. For applications where aesthetics matter, proper slag removal is crucial.
• Incomplete Fusion: Thick layers of slag can impede complete fusion between the weld metal and the base metal, potentially compromising the weld’s structural integrity and strength.

Section 4: Methods for Removing Welding Slag (300 words)

Removing welding slag is a standard practice in welding, and various methods are employed:

• Chipping: After the weld has cooled, a welding hammer or chipping hammer is used to gently strike the slag layer. This causes the slag to fracture and break away from the weld bead. Chipping should be done carefully to avoid damaging the underlying weld.
• Wire Brushing: A wire brush, often referred to as a slag brush, is employed to sweep away any remaining slag particles from the weld. It also helps in cleaning the surface of the weld bead, leaving a smoother finish.
• Grinding: In cases where the slag is stubborn or adheres firmly to the weld, grinding tools such as a grinder or a chisel can be used to remove it. Grinding provides a more aggressive approach to slag removal.
• Washing or Blasting: In some applications, particularly those requiring high cleanliness standards, washing or blasting with abrasive materials like sand or steel shot may be used to remove residual slag and contaminants.

Section 5: Safety Considerations (100 words)

It’s crucial to prioritize safety when handling welding slag:

• Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as safety glasses, gloves, and protective clothing to prevent injury from flying slag particles or sharp edges.
• Ensure proper ventilation in the workspace to remove fumes and gases produced during the welding process and slag removal.
• Maintain a clean work area to prevent tripping hazards and accidents.

Conclusion (100 words)

Welding slag is a fascinating byproduct of the welding process, with functions that contribute to the success of a weld. However, its removal is equally important to ensure the weld’s structural integrity, appearance, and overall quality. Understanding the formation, functions, and removal methods of welding slag is crucial for welders and welding professionals, as it contributes to the production of strong and reliable welds that meet industry standards and requirements.