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A máquina de corte a laser de fibra tem muitas vantagens, como alta precisão de corte, fenda estreita, superfície de corte lisa e alta eficiência. Ao mesmo tempo, o uso de fibras corte a laser máquinas tem vantagens significativas em termos de segurança e proteção ambiental. Na tendência de desenvolvimento futuro, as máquinas de corte a laser de fibra ocuparão o status de equipamento convencional.

Para as dificuldades de corte de corte a laser, precisamos prestar atenção aos seguintes assuntos.

Velocidade de corte

A velocidade de corte rápida é uma das vantagens do corte a laser, mas a velocidade de corte não é tão rápida quanto possível. No caso de determinada potência do laser, é necessário selecionar uma velocidade de corte adequada de acordo com a placa de corte, para tornar a superfície de corte bonita e obter alta qualidade. Ao cortar a peça de trabalho, você pode avaliar se a velocidade de corte é apropriada pelos métodos a seguir e, em seguida, ajustar a velocidade de corte.

Assista as faíscas cortantes

Quando a velocidade de corte é adequada, as faíscas de corte são espalhadas de forma mais uniforme de cima para baixo; quando a velocidade de corte for muito rápida, as faíscas de corte se inclinarão; quando a velocidade de corte é muito baixa, as faíscas de corte se juntam, não se espalham e são menores.

Observe a folha de corte

Quando a velocidade de corte é adequada, a superfície de corte apresenta uma linha relativamente lisa, e nenhuma escória é produzida na metade inferior. Quando a velocidade de corte é muito rápida, pode não ser possível cortar e as faíscas podem pulverizar aleatoriamente; algumas áreas podem ser cortadas, mas algumas áreas não podem ser cortadas; a seção de corte é inclinada e a parte inferior produz escória. Quando a velocidade de corte for muito lenta, causará derretimento excessivo, a seção de corte ficará áspera e o corte ficará mais largo.

Bocal e Altura do Bocal

O bocal atua como um feixe e um canal de gás auxiliar. A forma, a abertura e a altura do bocal afetarão o efeito de corte.

O bocal é principalmente para controlar a área e o tamanho da difusão do gás, de modo a controlar a qualidade do corte; para evitar que detritos, como escória, ressaltem para cima, passem pelo bocal e contaminem a lente. De um modo geral, ao cortar chapas finas, a quantidade de desfocagem é pequena e são usados bicos de pequeno diâmetro; enquanto ao cortar chapas grossas, as fendas e pontos necessários são grandes e são usados bicos de grande diâmetro.

O bocal é dividido em camada única e camadas duplas. O bico laser de camada única é utilizado para fusão e corte, ou seja, utilizando nitrogênio como gás auxiliar para cortar chapas de aço inoxidável e alumínio, etc.;

A altura do bocal é a distância entre a saída do bocal e a superfície da peça. Ao cortar, geralmente definimos essa altura em 0,3 mm-0,8 mm. Se estiver muito baixo, o bico colidirá facilmente com a superfície da peça de trabalho. Se for muito alto, a concentração e a pressão do gás auxiliar serão reduzidas, resultando na diminuição da qualidade do corte. Ao perfurar, para evitar que a escória gerada seja refletida na lente, a altura do bocal pode ser aumentada adequadamente.

Posição do foco

Depois de verificar o foco zero real do corte através do artigo anterior, no processo de corte real, precisamos definir uma posição de foco apropriada para obter uma peça de corte com um melhor efeito de corte.

Distância focal zero

O foco está na superfície da peça de trabalho e é adequado para cortar chapas finas. A superfície de corte próxima ao ponto focal é geralmente lisa e a superfície distante do ponto focal é áspera. A invenção é aplicada principalmente ao corte a laser contínuo de folhas finas e corte a laser pulsado de folha de molde de evaporação de alta potência de pico.

A escolha do ponto de corte em uma máquina de corte a laser não depende do material da placa de corte (aço inox e aço carbono), mas sim do método de corte (cortador oxidativo e cortador de fusão).

Distância focal negativa

O foco está sob a superfície da peça de trabalho, geralmente em 1/2-2/3 da espessura da peça de trabalho, de modo que o alcance da superfície lisa é maior e a fenda será maior que a distância focal zero. Como o ponto focal está longe da superfície de corte, a largura de corte é maior que a largura de corte da peça de trabalho, e o fluxo de ar de corte necessário é grande o suficiente e a temperatura é alta o suficiente.

Ao cortar aço inoxidável, o efeito de corte de foco negativo é melhor, a superfície de corte é uniforme e a seção é boa.

Antes de cortar, como a perfuração tem uma certa altura, o uso de foco negativo pode minimizar o tamanho do ponto no furo e maximizar a densidade de energia. Quanto maior a profundidade do furo, melhor o efeito de foco negativo.

Distância focal positiva

O foco está na superfície superior da peça de trabalho, que geralmente é adequada para o corte de aço carbono espesso (placas grossas exigem um corte maior, e um foco negativo fará com que o aço carbono sobreaqueça). Quando o oxigênio corta o aço carbono, a largura de corte da superfície de corte inferior é maior que a da superfície de corte superior, o que é propício à descarga de escória, e o oxigênio que atinge a superfície de corte inferior participa da reação de oxidação completa. Dentro da faixa de distância focal, quanto maior o foco positivo, maior o tamanho do ponto na superfície da chapa, mais suficiente o pré-aquecimento e a suplementação da fonte de calor, e mais lisa a superfície de corte do aço carbono. Dificuldades do corte a laser.

Placa grossa de aço inoxidável de corte a laser de pulso de 10000W, foco positivo, corte estável, propício à descarga de escória, não é fácil gerar luz azul.

Pressão de Gás Protetora

O tamanho da pressão de gás auxiliar também afeta o efeito de corte da máquina de corte a laser de fibra. Ajustar a pressão do ar também pode melhorar o efeito de corte:

Pressão de Ar Insuficiente

Quando a pressão do gás é insuficiente, a escória gerada pelo corte não pode ser removida e não é fácil de penetrar, resultando em escória na superfície de corte; a velocidade de corte não pode ser aumentada, o que afeta a eficiência de corte. Em geral, ao cortar chapas finas em alta velocidade, é necessária alta pressão de ar para evitar que a escória se prenda à parte de trás da fenda; quando o material é mais espesso ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do ar pode ser reduzida adequadamente.

Pressão do ar muito alta

Aumentar a pressão do gás pode melhorar a velocidade de corte até certo ponto, mas a pressão excessiva do ar na verdade reduzirá a velocidade de corte. Isso porque, sob alta pressão, o fluxo de gás excessivamente rápido irá potencializar o efeito de resfriamento, e até mesmo interferir na focalização da energia do feixe, resultando na diminuição da qualidade e eficiência do corte. Ao mesmo tempo, quando a pressão do ar for muito alta, a superfície de corte será mais espessa e o corte será mais largo. Dificuldades do corte a laser.

Precauções para iniciar a máquina de corte a laser

Feche a válvula de descarga do tanque de armazenamento de ar, ligue a alimentação do compressor de ar e abra a válvula da tubulação de distribuição de gás após a pressão do ar comprimido atingir o requisito.

Ligue o gás pré-misturado do laser e ajuste a pressão; se o gás do laser não-Panasonic for misturado na máquina, ligue os vários gases na seguinte ordem: hélio → dióxido de carbono → nitrogênio e defina a pressão de cada gás para o valor especificado.

Ligue os gases de corte auxiliares (nitrogênio e oxigênio). Ao usar gás engarrafado, primeiro abra a válvula de cada garrafa e, finalmente, abra o interruptor geral da válvula; ao utilizar gás líquido, após abrir a válvula, deve-se também abrir a válvula de reforço para aumentar a quantidade de gaseificação e garantir a pressão do gás auxiliar de corte.

Ligue o interruptor de alimentação principal e inicie a fonte de alimentação regulada, verifique a tensão de saída da fonte de alimentação regulada.

Ligue o chiller e o secador.

Ligue a energia do gabinete de controle da máquina-ferramenta, solte o botão de parada de emergência e ligue o interruptor de chave e entre na interface de operação após o início do sistema de controle numérico. Ao ligar a energia do gabinete de controle da máquina, a energia do laser pode ser ligada e a baixa tensão e a alta tensão podem ser iniciadas em sequência. E gire a chave de “seleção de modo” para o modo de controle externo. Dificuldades do corte a laser.

Precauções para desligar a máquina de corte a laser

Primeiro, mova a cabeça de corte para o ponto mais alto e pare os eixos X e Y na posição segura. Troque o banco ou pare o banco em um local seguro.

Desligue a alta voltagem do laser, desligue a baixa voltagem do laser, aguarde cerca de 3 minutos e depois desligue a alimentação principal do laser. Desligue todos os interruptores de chave no gabinete do laser e remova-os por segurança.

Pressione o botão de parada de emergência no lado do painel de controle da máquina-ferramenta, desligue o interruptor de chave e remova a chave para armazenamento. Saia da página de operação do sistema CNC e desligue a energia do gabinete de controle principal da máquina-ferramenta quando a página solicitar que você desligue a energia.

Desligue a energia do chiller e do secador.

Desligue a fonte de alimentação regulada.

Desligue todos os gases auxiliares de corte e, em seguida, desligue o gás do laser.

Desligue a alimentação do compressor de ar e abra a válvula de descarga do tanque de ar.

Excelente equipamento de corte é selecionado e inspecionado antes do corte ser feito. Os parâmetros do processo de corte a laser devem ser ajustados de acordo com a situação real durante o corte. Em aplicações específicas, os parâmetros de corte mais adequados devem ser selecionados de acordo com a situação. Cada vez que otimizamos o processo de corte na produção também é um meio importante para manter a estabilidade e a liderança a longo prazo. Dificuldades do corte a laser.

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