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Nos últimos anos, o papel das máquinas de corte a laser no desenvolvimento da indústria de chapas tem se tornado cada vez mais proeminente. Durante o processo de corte, existem seis funções práticas. Com essas funções práticas, a eficiência de processamento e o desempenho de corte da máquina de corte a laser podem ser bastante melhorados.

Leapfrogging

Leapfrogging é a maneira ociosa das máquinas de corte a laser. Conforme mostrado na figura abaixo, após cortar o orifício, o orifício de corte e a cabeça devem se mover do ponto A ao ponto B. Obviamente, o laser deve ser desligado durante o movimento. No processo de movimentação do ponto A para o ponto B, a máquina funciona “vazia”, o que é chamado de inatividade.

O curso ocioso da máquina de corte a laser inicial é mostrado na figura a seguir. A cabeça de corte deve realizar três ações: subir (até uma altura suficientemente segura), translação (chegar acima do ponto B) e descer.

Comprimir o tempo ocioso pode melhorar a eficiência da máquina. Se as próximas três ações forem concluídas “simultaneamente”, o tempo ocioso pode ser reduzido: quando a cabeça de corte começa do ponto A ao ponto B, ela sobe ao mesmo tempo; quando se aproxima do ponto B, cai ao mesmo tempo. Como mostrado abaixo.

A trajetória do movimento ocioso da cabeça de corte é como um arco desenhado por um sapo pulando.

No processo de desenvolvimento do corte a laser máquina, o leapfrog pode ser considerado um avanço tecnológico notável. Leapfrogging apenas leva o tempo de translação do ponto A ao ponto B e economiza o tempo de subida e descida. A rã saltou e pegou a comida; o salto de sapo da máquina de corte a laser “pegou” a alta eficiência. Se a máquina de corte a laser não tiver a função de salto, temo que ela não entrará no mercado.

Auto-foco

Ao cortar materiais diferentes, o foco do feixe de laser deve cair em posições diferentes na seção transversal da peça de trabalho. Portanto, é necessário ajustar a posição do foco (foco). As primeiras máquinas de corte a laser geralmente usavam foco manual; agora, muitas máquinas de fabricantes alcançaram o foco automático.

Algumas pessoas podem dizer que apenas mudar a altura da cabeça de corte é bom. Quando a cabeça de corte é levantada, a posição do foco será mais alta, e quando a cabeça de corte for abaixada, a posição do foco será mais baixa. Não é tão simples assim.

De fato, durante o processo de corte, a distância entre o bico e a peça de trabalho (altura do bico) é de cerca de 0,5 ~ 1,5mm, o que pode ser considerado um valor fixo, ou seja, a altura do bico não muda, então o foco não pode ser ajustado levantando e abaixando a cabeça de corte (caso contrário, não é possível concluir o processo de corte).

A distância focal da lente de foco é imutável, então você não pode esperar ajustar o foco alterando a distância focal. Se você mudar a posição da lente de foco, você pode mudar a posição do foco: a lente de foco desce, o foco desce e a lente de foco sobe, o foco sobe. —— Esta é realmente uma forma de focalizar. Um motor é usado para acionar a lente de foco para se mover para cima e para baixo para obter o foco automático.

Outro método de foco automático é: antes de o feixe entrar no espelho de foco, um espelho de curvatura variável (ou espelho ajustável) é definido e o ângulo de divergência do feixe refletido é alterado mudando a curvatura do espelho, alterando assim a posição do foco. Como mostrado abaixo.

Com a função de foco automático, a eficiência de processamento da máquina de corte a laser pode ser significativamente melhorada: o tempo de perfuração de chapas grossas é bastante reduzido; ao processar peças de diferentes materiais e diferentes espessuras, a máquina pode ajustar automaticamente o foco para a posição mais adequada.

Localização automática de bordas

Conforme mostrado na figura abaixo, quando a chapa é colocada na bancada, se ficar torta, pode causar desperdício durante o corte. Se o ângulo de inclinação e a origem da folha podem ser detectados, o processo de corte pode ser ajustado para se adequar ao ângulo e posição da folha para evitar desperdício. A função de localização automática de bordas surgiu.

Após a função de localização automática de bordas ser ativada, a cabeça de corte começa no ponto P e mede automaticamente 3 pontos nas duas bordas verticais da folha: P1, P2, P3 e calcula automaticamente o ângulo de inclinação A da folha e a origem.

Com a ajuda da função de localização automática de aresta, ele economiza o tempo de ajustar a peça de trabalho mais cedo - não é fácil ajustar (mover) peças de trabalho pesando centenas de quilos na mesa de corte, o que melhora a eficiência da máquina.

Um grande poder máquina de corte a laser com tecnologia avançada e funções poderosas é um sistema complexo que integra luz, máquina e eletricidade. A sutileza muitas vezes esconde o mistério. Vamos explorar o mistério juntos.

Perfuração Centralizada

A perfuração centralizada, também conhecida como pré-perfuração, é uma tecnologia de processamento, não uma função da própria máquina. Ao cortar placas mais grossas a laser, cada processo de corte de contorno deve passar por dois estágios: 1. perfuração e 2. corte.

A tecnologia de processamento convencional (ponto A de perfuração → corte de contorno 1 → ponto de perfuração B → corte de contorno 2 → ...), a chamada perfuração centralizada, é para realizar todos os processos de perfuração em toda a placa com antecedência e, em seguida, executar o processo de corte novamente.

Tecnologia de processamento de perfuração concentrada (perfuração completa de todos os contornos → retorno ao ponto inicial → corte de todos os contornos). Em comparação com a tecnologia de processamento convencional, o comprimento total da pista de corrida da máquina é aumentado durante a perfuração concentrada. Então por que usar piercing concentrado?

A perfuração concentrada pode evitar a queima excessiva. Durante o processo de perfuração da placa espessa, o acúmulo de calor é formado em torno do ponto de perfuração. Se for cortado imediatamente, ocorrerá sobregravação. O processo de perfuração centralizado é adotado para completar todas as perfurações e retornar ao ponto inicial de corte. Uma vez que há tempo suficiente para dissipar o calor, a queima excessiva é evitada.

A perfuração centralizada pode melhorar a eficiência do processamento. Atualmente, ainda existem muitas máquinas de corte a laser que não possuem a função de focalização automática. Os parâmetros do processo (modo laser, potência, altura do bico, pressão do gás auxiliar, etc.) dos dois estágios de processamento de chapas grossas, perfuração e corte são diferentes. A altura do bico durante o processo de perfuração é maior do que no processo de corte. Se a tecnologia de processamento convencional for adotada (contorno 1 perfuração → contorno 1 corte → contorno 2 perfuração → contorno 2 corte → ...), a fim de garantir a qualidade e eficiência do corte, o foco do feixe de laser só pode ser ajustado manualmente para a melhor de acordo com as necessidades de corte Posição (Imagine se este for o caso: primeiro, ajuste manualmente o foco para a posição necessária para a perfuração, perfure; em seguida, ajuste o foco para a posição necessária para cortar, cortar; em seguida, ajuste para a posição de perfuração, perfure; ...; Até que o processamento seja concluído - isto é simplesmente um pesadelo). Portanto, o foco durante a perfuração não deve estar na posição ideal e o tempo de perfuração deve ser maior. No entanto, se o método de perfuração centralizado for adotado, o foco pode ser ajustado para uma posição adequada para a perfuração primeiro, após a perfuração ser concluída, a máquina é pausada e, em seguida, a posição do foco é ajustada para a melhor posição necessária para o corte; desta forma, o tempo de perfuração pode ser reduzido em mais da metade, melhorando muito a eficiência. Claro, se necessário, outros parâmetros do processo podem ser ajustados ou alterados entre perfuração concentrada e corte (por exemplo, ar + onda contínua pode ser usada para perfuração e oxigênio pode ser usado para corte, e há tempo suficiente para completar o gás trocar). Geralmente chamamos o zoom automático da lente de foco motriz de eixo F; assim, o zoom manual é utilizado para concentrar o piercing e o corte, pode ser chamado de eixo “H” (Mão) “zoom”?

Piercing concentrado também é arriscado. Se ocorrer uma colisão durante o processo de corte, o que faz com que a posição da placa mude, a parte que não foi cortada pode ser sucateada. O processo de perfuração centralizado requer a ajuda de um sistema de programação automática.

Posição da ponte (micro conexão)

Durante o processo de corte a laser, o material em folha é sustentado pela barra de suporte serrilhada. Se a parte cortada não for pequena o suficiente, ela não pode cair da abertura da barra de suporte; se não for grande o suficiente, não pode ser suportado pela barra de suporte; ele pode perder o equilíbrio e empenar. O cabeçote de corte em movimento em alta velocidade pode colidir com ele e o cabeçote de corte pode ser danificado devido ao desligamento.

Este fenômeno pode ser evitado usando o processo de corte da posição da ponte (microconexão). Ao programar os gráficos para o corte a laser, o contorno fechado é intencionalmente quebrado em vários pontos, para que após o corte ser concluído, as peças aderem aos materiais circundantes sem cair. Esses lugares quebrados são as pontes. Também conhecido como ponto de interrupção ou micro-conexão (esse nome é derivado da tradução direta de MicroJoint). A distância da quebra, cerca de 0,2 ～ 1 mm, é inversamente proporcional à espessura da folha. Com base em ângulos diferentes, existem esses nomes diferentes: com base no contorno, ele é desconectado, por isso é chamado de ponto de interrupção; com base na peça, ela adere ao material de base, por isso é chamada de ponte ou microconexão.

A posição da ponte conecta as peças com os materiais circundantes. O software de programação desenvolvido pode adicionar automaticamente o número apropriado de posições de ponte de acordo com o comprimento do contorno. Ele também pode distinguir os contornos internos e externos, e decidir se deseja adicionar pontes para que os contornos internos (resíduos) que não saem das pontes caiam, e os contornos externos (partes) das pontes sejam colados com a base material e não cairá, evitando assim o trabalho de triagem.

Corte de Borda Comum

Se os contornos das partes adjacentes forem linhas retas e os ângulos forem iguais, eles podem ser combinados em uma linha reta e cortados uma vez. Este é o corte de borda comum. Obviamente, o corte de borda reduz o comprimento de corte e pode melhorar significativamente a eficiência de processamento. Eficiência de corte a laser

O corte conjunto não requer que a forma da peça seja retangular. Como mostrado abaixo.

As linhas azul celeste são arestas comuns, e as arestas comuns são cortadas, o que não só economiza tempo de corte, mas também reduz o número de perfurações. Portanto, os benefícios são muito óbvios. Se você economizar 1,5 hora por dia devido ao corte comum, cerca de 500 horas serão economizadas a cada ano, e o custo total por hora é de 100 yuans, o que equivale a criar um benefício adicional de 50.000 yuans por ano. O corte de aresta comum precisa contar com um software de programação automática inteligente. eficiência de corte a laser.