Máquina de corte a laser

Se a máquina de corte a laser pode cortar placas de ferro enferrujadas

Se a máquina de corte a laser pode cortar placas de ferro enferrujadas

Todos nós sabemos que uma máquina de corte a laser é uma ferramenta afiada para o processamento de chapas metálicas, cortando ferro como lama. No processo de produção real, muitas vezes descobrimos que os materiais processados enferrujam, especialmente no sul, que é relativamente úmido. Aço carbono, placas de ferro, etc. estão sujeitos à ferrugem.

máquina de corte
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O que deve ser prestado atenção quando a máquina de corte a laser corta materiais enferrujados?

Em primeiro lugar, devemos analisar o corte princípio da máquina de corte a laser. O laser em si não pode ser uma fonte de luz. O laser só vai gerar calor depois que a superfície da folha processada for absorvida. No caso de superfícies de material enferrujado ou não enferrujado, a absorção do laser é diferente e a geração de calor também é bastante afetada. Geralmente, o corte de placas enferrujadas terá os seguintes efeitos

A eficiência de corte de placas enferrujadas será reduzida, o efeito será ruim e a taxa de refugo será maior. Se possível, reduza o uso de placas enferrujadas ou trate-as antes de usar.
  
O maior dano é a detonação durante a perfuração e o corte, o que causará poluição nas lentes. Você pode usar um moedor para remover a ferrugem primeiro. Se a placa não for espessa, o efeito abaixo de 5 mm não será significativo, mas a qualidade do produto cortado será afetada. A taxa de qualificação é alta.

A condição de corte de placas uniformemente enferrujadas será melhor do que a de placas não uniformemente enferrujadas. Como a folha uniformemente enferrujada absorve o laser de maneira uniforme, ela pode ser bem cortada. Para processamento de material com ferrugem irregular na superfície, a condição da superfície do material deve ser igual antes do corte.


Laser cutting machines are generally not well-suited for cutting rusty iron or metal plates. Laser cutting relies on the ability of the laser beam to focus and cleanly melt or vaporize the material it is cutting. When it comes to rusted or heavily oxidized metal, several challenges arise:

  1. Reduced Absorption: Rust and oxidation can significantly reduce the absorption of the laser energy by the metal. This means that the laser may not generate enough heat to cut through the material effectively.
  2. Surface Irregularities: Rust often creates uneven and irregular surfaces. Laser cutting machines require a smooth and flat surface for precise cutting. Irregularities can lead to inconsistent cutting depths and results.
  3. Material Integrity: Laser cutting works best with clean, homogeneous materials. Rust can weaken the structural integrity of the metal, making it more prone to melting, warping, or producing rough edges during the cutting process.
  4. Safety Concerns: Rust can contain impurities, such as dirt and contaminants, which may produce hazardous fumes when exposed to high temperatures from the laser. Safety precautions should be taken to ensure the health of operators.

If you need to cut rusty or oxidized metal, it’s advisable to remove as much of the rust as possible before using a laser cutting machine. This can be done through methods such as sandblasting, grinding, or using chemical rust removers. Once the metal surface is cleaned and prepared, laser cutting can be more effective and provide cleaner results.

Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.

Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.

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