Maszyna tnąca laserem

Zasada technologii obróbki laserowej

Technologia obróbki laserowej

Szacowany czas czytania: 30 minuty

Laser to skrót od angielskiego Light amplifikacja przez wymuszoną emisję promieniowania, co oznacza „wzmocnienie światła przez wymuszoną emisję promieniowania”. Jako ważny symbol rozwoju nauki i techniki w XX wieku i jeden z filarów technologii optoelektronicznej we współczesnym społeczeństwie informacyjnym, rozwój technologii laserowej i powiązanych branż został wysoko oceniony przez kraje zaawansowane. Obróbka laserowa to najbardziej obiecująca dziedzina zastosowań lasera. W szczególności technologie spawania laserowego, cięcia laserowego i napawania laserowego szybko się rozwinęły w ostatnich latach i przyniosły ogromne korzyści gospodarcze i społeczne.

Zasady, cechy i technologia obróbki laserowej

Technologia obróbki laserowej to technologia, która wykorzystuje właściwości interakcji między wiązką lasera a substancją do cięcia, spawania, obróbki powierzchni, perforowania i obróbki emblematów na materiałach (w tym na metalach i niemetalach). Jako zaawansowana technologia produkcji, obróbka laserowa jest szeroko stosowana w motoryzacji, sprzęcie elektronicznym, lotnictwie, metalurgii, produkcji maszyn i innych dziedzinach przemysłu. Odgrywa coraz ważniejszą rolę w poprawie jakości produktów i wydajności pracy, osiągnięciu automatyzacji i braku zanieczyszczeń oraz zmniejszeniu zużycia materiałów. efekt.

Zasada obróbki laserowej

Obróbka laserowa to metoda przetwarzania, w której skoncentrowana wiązka lasera jest wykorzystywana jako źródło ciepła do bombardowania obrabianego przedmiotu w celu stopienia elementów metalowych lub niemetalowych w celu utworzenia małych otworów, nacięć, połączeń, okładzin itp. Obróbka laserowa jest zasadniczo procesem interakcja między laserem a materiałem nieprzezroczystym. W ujęciu mikroskopowym jest to proces kwantowy, który w ujęciu makroskopowym jest odbijany, pochłaniany, podgrzewany, topiony, odparowywany i inne zjawiska.

Pod wpływem naświetlania wiązkami laserowymi o różnej gęstości mocy zachodzą różne zmiany w polu powierzchni materiału. Zmiany te obejmują wzrost temperatury powierzchni, topienie, parowanie, tworzenie małych dziur i generowanie fotoindukowanej plazmy. Rysunek 1.1 przedstawia kilka zmian stanu materiału metalowego pod wpływem promieniowania laserowego o różnych gęstościach mocy.

Kilka zmian fizycznych na powierzchni materiałów metalowych pod wpływem promieniowania laserowego
Rysunek 1.1. Kilka zmian fizycznych na powierzchni materiałów metalowych pod wpływem promieniowania laserowego

Gdy gęstość mocy lasera jest mniejsza niż 104 W/cm2, absorpcja energii lasera przez metal powoduje jedynie wzrost temperatury powierzchni materiału, ale faza stała pozostaje niezmieniona. Może być stosowany do obróbki cieplnej powierzchni, hartowania z przemianą fazową lub lutowania części.

Gdy gęstość mocy lasera jest rzędu 104~106W/cm2, generowane jest ogrzewanie przewodności cieplnej, a warstwa powierzchniowa materiału topi się. Może być stosowany do przetapiania powierzchni metalowych, tworzenia stopów, napawania i spawania przewodności cieplnej (takich jak szybkie spawanie cienkich blach i spawanie precyzyjne itp.).

Gdy gęstość mocy lasera osiągnie rząd 106 W/cm2, powierzchnia materiału jest napromieniowana wiązką laserową, a temperatura nagrzewania laserowego źródła ciepła osiąga temperaturę wrzenia metalu, tworząc parę plazmy i gwałtownie odparowując. Pod działaniem ciśnienia rozprężania parowania powierzchnia cieczy zagłębia się w dół. Małe otwory o głębokiej penetracji, w tym samym czasie para metalu jest jonizowana pod działaniem wiązki laserowej w celu wygenerowania fotoindukowanej plazmy, która jest używana głównie do spawania laserowego, cięcia i wiercenia.

Gdy gęstość mocy lasera jest większa niż rząd 107 W/cm2, fotoindukowana plazma będzie rozchodziła się w kierunku przeciwnym do kierunku padania wiązki laserowej, tworząc chmurę plazmy, a zjawisko ekranowania lasera przez plazmę zostanie wykorzystane do wiercenia laserem impulsowym. Obróbka, taka jak hartowanie udarowe.

Obróbka laserowa polega na wykorzystaniu wiązki lasera o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego w celu stopienia i odparowania materiału w celu wykonania specjalnej obróbki, takiej jak perforacja, cięcie i spawanie (patrz Rysunek 1.2.). Wczesna obróbka kondensacyjna była głównie wykorzystywana do wiercenia małych otworów i mikrospawania ze względu na małą moc. W latach 70. wraz z pojawieniem się CO . o dużej mocy2 lasery, lasery z granatem itru i aluminium o wysokiej powtarzalności (YAG) oraz dogłębne badania mechanizmów i procesów obróbki laserowej, technologia obróbki laserowej poczyniła ogromne postępy, a zakres zastosowania jest różny Rozszerzenie. Kilka kilowatów urządzeń do obróbki laserowej zostało wykorzystanych do szybkiego cięcia, spawania z głębokim wtopieniem i obróbki powierzchni różnych materiałów. Konkurują o pojawienie się różnych specjalistycznych urządzeń do obróbki laserowej, które w połączeniu ze śledzeniem fotoelektrycznym, komputerowym sterowaniem cyfrowym, robotyką i innymi technologiami znacznie poprawiają poziom automatyzacji i funkcje wykorzystania obróbki laserowej.

Próbka cięcia
Rysunek 1.2. Próbka cięcia

Laser można interpretować jako urządzenie, które przekształca surową energię, taką jak energia elektryczna, energia chemiczna, energia cieplna, energia światła lub energia jądrowa, na wiązki promieniowania elektromagnetycznego o określonych częstotliwościach światła (światło ultrafioletowe, światło widzialne lub światło podczerwone). Forma konwersji jest łatwa do przeprowadzenia w niektórych mediach stałych, ciekłych lub gazowych. Kiedy te ośrodki są wzbudzane w postaci atomów lub cząsteczek, wytwarzają wiązki laserowe o prawie tej samej fazie i prawie jednej długiej wiązce. Ze względu na tę samą fazę i pojedynczą długość fali, kąt różnicy jest bardzo mały, a odległość, którą można przenosić, jest dość długa, zanim zostanie silnie skoncentrowana, aby zapewnić takie funkcje, jak spawanie, cięcie i napawanie.

Sprzęt do obróbki laserowej składa się z czterech głównych części, a mianowicie lasera, układu optycznego, układu mechanicznego, sterowania i układu wykrywania. Wyjściowa wiązka lasera o dużej intensywności z lasera skupia się na przedmiocie obrabianym przez soczewkę, a gęstość mocy w punkcie ogniskowym wynosi aż 106 ~ 1012 W/cm2 (temperatura wynosi nawet 10000 ℃), a każdy materiał natychmiast się stopi i wyparuje. Obróbka laserowa polega na wykorzystaniu efektu cieplnego tej energii świetlnej do wykonywania spawania, wiercenia i cięcia materiałów. Lasery powszechnie stosowane do obróbki to głównie lasery na ciele stałym YAG i CO2 lasery, które mają zalety prostej konstrukcji, dużej mocy wyjściowej i wysokiej wydajności konwersji energii i mogą być szeroko stosowane do obróbki laserowej materiałów.

Cechy obróbki laserowej

Pierwsza na świecie wiązka laserowa została wyprodukowana przy użyciu żarówki błyskowej do wzbudzenia ziaren kryształu rubinu w 1960 roku. Ze względu na ograniczoną pojemność cieplną kryształu, może ona wytwarzać jedynie bardzo krótką wiązkę impulsów, a częstotliwość jest bardzo niska. Chociaż chwilowa szczytowa energia impulsu może wynosić nawet 106 W/cm2, nadal jest to niska wydajność energetyczna.

Zastosowanie prętów z kryształu granatu itru z aluminium (Nd: YAG) z liczbą (Nd) jako elementu wzbudzającego może wytworzyć ciągłą wiązkę o pojedynczej długości fali o mocy 1 ~ 8 kW. Laser YAG (długość fali 1,06 pm) może być podłączony do głowicy laserowej za pomocą elastycznego światłowodu. Rozmieszczenie urządzeń jest elastyczne i przystosowane do spawania o grubości 0,5-6mm. Korzystanie z CO2 laser (długość fali 1.06 pm) z CO2 jako wzbudnica energia wyjściowa może osiągnąć 25 kW i może być stosowana do spawania z pełnym przetopem w jednym przejściu płyt o grubości 2 mm. Jest szeroko stosowany w obróbce metali w przemyśle.

  • Plamka świetlna jest mała, energia jest skoncentrowana, a strefa wpływu ciepła jest niewielka; wiązka lasera jest łatwa do ogniskowania i prowadzenia, co jest wygodne w przypadku automatycznego sterowania.
  • Nie dotyka obrabianego przedmiotu i nie zanieczyszcza przedmiotu; nie podlega zakłóceniom elektromagnetycznym i jest wygodniejszy w użyciu niż obróbka wiązką elektronów.
  • Zakres obróbki jest szeroki, można grawerować i ciąć prawie każdy materiał. Szybkie grawerowanie i cięcie można wykonać zgodnie z wzorem wyjściowym komputera, a prędkość cięcia laserowego jest znacznie większa niż w przypadku cięcia drutem.
  • Bezpieczny i niezawodny: przyjęto przetwarzanie bezkontaktowe, które nie spowoduje mechanicznego wyciskania ani naprężeń mechanicznych w sekcji materiału. Dokładny i skrupulatny; dokładność obróbki może osiągnąć 0,1 mm. Spójny efekt: aby zapewnić, że efekt przetwarzania tej samej partii przedmiotów obrabianych jest prawie taki sam.
  • Szew tnący jest mały; szew cięcia laserowego wynosi zwykle 0,1 ~ 0,2 mm, a powierzchnia cięcia jest gładka: powierzchnia cięcia cięcia laserowego nie ma zadziorów. Małe zniekształcenia termiczne: obróbka laserowa cięcia laserowego jest cienka, szybka i skoncentrowana na energii. Dlatego ciepło przekazywane do ciętego materiału jest niewielkie, a odkształcenie materiału jest również bardzo małe.
  • Nadaje się do obróbki dużych produktów. Koszt produkcji form dla dużych produktów jest bardzo wysoki. Obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a obróbka laserowa może całkowicie uniknąć zapadania się materiału podczas wykrawania i cięcia materiału, co może obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa i ulepszyć produkt. Koła zębate.
  • Niski koszt: Nieograniczony liczbą obróbki, obróbka laserowa jest bardziej odpowiednia dla usług przetwarzania małych partii.
  • Oszczędność materiału: obróbka laserowa wykorzystuje programowanie komputerowe, które może ciąć produkty o różnych kształtach, co maksymalizuje stopień wykorzystania materiałów i znacznie obniża koszty materiałów.

Technologia obróbki laserowej

Technologia laserowa to kompleksowa technologia obejmująca wiele dyscyplin, takich jak światło, mechanika, elektryczność, materiały i testowanie. Tradycyjnie techniki obróbki laserowej obejmują cięcie, spawanie, obróbkę powierzchni, platerowanie, wykrawanie (znakowanie), trasowanie i inne techniki przetwarzania. Wymagania różnych metod obróbki materiałów na moc lasera i jakość wiązki laserowego systemu produkcyjnego przedstawiono na rysunku 1.3.

Technologia spawania laserowego

Spawanie laserowe jest jednym z ważnych aspektów zastosowania technologii obróbki laserowej. Promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego, a ciepło powierzchniowe jest rozpraszane do wnętrza poprzez przewodnictwo cieplne. Kontrolując szerokość, energię, gęstość mocy i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego, obrabiany przedmiot topi się, tworząc określoną stopioną sadzawkę. Ze względu na swoje unikalne zalety jest z powodzeniem stosowana w spawaniu małych i małych części. Pojawienie się CO . o dużej mocy2 lasery i lasery światłowodowe dużej mocy otworzyły nową dziedzinę spawania laserowego. Uzyskano spawanie wgłębne w oparciu o efekt otworkowy, które jest szeroko stosowane w maszynach, produkcji samochodów, stali i innych sektorach przemysłowych.

Spawanie laserowe może spawać trudno dostępne części i wykonywać bezdotykowe spawanie na duże odległości, co zapewnia dużą elastyczność. Technologia laserowa YAG wykorzystuje technologię transmisji światłowodowej, co sprawia, że technologia spawania laserowego jest szerzej stosowana. Wiązka laserowa łatwo dzieli wiązkę w zależności od czasu i przestrzeni i może przetwarzać wiele wiązek jednocześnie, co zapewnia warunki do bardziej precyzyjnego spawania. Na przykład może być stosowany do grubych i cienkich płyt karoserii samochodowych, części samochodowych, baterii litowych, rozruszników serca, uszczelnionych przekaźników itp. Różne urządzenia i uszczelnione urządzenia nie pozwalają na deformację i zanieczyszczenie spawów.

Wymagania metod obróbki materiałów dla mocy lasera i jakości wiązki
Rysunek 1.3 Wymagania dotyczące metod obróbki materiałów dla mocy lasera i jakości wiązki

Technologia spawania laserowego zapewnia efekt oczyszczania roztopionego jeziorka, umożliwia uzyskanie czystego metalu spoiny i jest odpowiednia do spawania między tymi samymi i różnymi materiałami metalowymi. Spawanie laserowe charakteryzuje się dużą gęstością energii, co jest szczególnie korzystne przy spawaniu metali o wysokiej temperaturze topnienia, wysokim współczynniku odbicia, wysokiej przewodności cieplnej i bardzo różnych właściwościach fizycznych.

Główne zalety spawania laserowego to duża szybkość, duża penetracja, małe odkształcenia i możliwość spawania w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach. Kiedy laser przechodzi przez pole elektromagnetyczne, wiązka nie przesuwa się; laser może być spawany w powietrzu i niektórych środowiskach gazowych oraz może spawać szkło lub materiały, które są przezroczyste dla wiązki. Po zogniskowaniu lasera gęstość mocy jest wysoka, a współczynnik kształtu podczas spawania może osiągnąć 5:1, aż do 10:1 i może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak tytan i kwarc, a także może spawać różne materiały z dobrymi wynikami , takie jak spawanie dwóch materiałów o różnych właściwościach, miedzi i tantalu, może osiągnąć szybkość przejścia 100%. Można również wykonać mikrospawanie. Po skupieniu wiązki laserowej można uzyskać niewielką plamkę, którą można precyzyjnie ustawić. Może być stosowany w spawaniu montażowym mikro i małych elementów masowej zautomatyzowanej produkcji, takich jak przewody układów scalonych, sprężyny zegarowe, montaż kineskopu elektronowego uchwytu elektronowego itp. Dzięki zastosowaniu spawania laserowego wydajność produkcji jest wysoka, strefa wpływu ciepła jest niewielka, a spoiny lutownicze wolne od zanieczyszczeń, co znacznie poprawia jakość spawania.

Technologia cięcia laserowego

Cięcie laserowe uzyskuje się poprzez zastosowanie energii o dużej gęstości mocy generowanej przez ogniskowanie laserowe. Pod kontrolą komputera laser jest rozładowywany przez impulsy, a kontrolowany, powtarzalny laser impulsowy o wysokiej częstotliwości wytwarza wiązkę laserową o określonej częstotliwości i określonej szerokości impulsu. Impulsowa wiązka lasera jest przepuszczana przez ścieżkę optyczną, odbijana i skupiana na powierzchni obrabianego obiektu przez grupę soczewek ogniskujących, tworząc małą plamkę o dużej gęstości energii, ognisko znajduje się w pobliżu obrabianej powierzchni, a przetworzony materiał topi się lub odparowuje w natychmiastowej wysokiej temperaturze.

Impuls lasera o wysokiej energii może w mgnieniu oka rozpylić mały otwór na powierzchni obiektu. Pod kontrolą komputera głowica do obróbki laserowej i obrabiany materiał wykonują ciągły ruch względny zgodnie z wcześniej narysowaną grafiką, dzięki czemu obiekt zostanie obrobiony do pożądanego kształtu. Podczas cięcia strumień powietrza współosiowy z wiązką jest wyrzucany z głowicy tnącej, a stopiony lub odparowany materiał jest wydmuchiwany z dna nacięcia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki płyt, cięcie laserowe ma zalety dobrej jakości cięcia (wąska szerokość cięcia, mała strefa wpływu ciepła, gładkie cięcie), dużej prędkości cięcia, wysokiej elastyczności (może ciąć dowolny kształt) oraz szerokiego zakresu materiałów zdolność adaptacji.

Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w obróbce materiałów metalowych i niemetalowych, co może znacznie skrócić czas obróbki, obniżyć koszty obróbki i poprawić jakość obrabianego przedmiotu. Nowoczesna technologia cięcia laserowego stała się mieczem „tnącym żelazo jak błoto”, do którego ludzie idealnie dążą.

Przyjmowanie CO2 na przykład wycinarka laserowa, całe urządzenie do cięcia składa się z układu sterowania, układu ruchu, układu optycznego, układu chłodzenia wodą, układu ochrony powietrza itp., przy użyciu zaawansowanego trybu CNC w celu uzyskania wieloosiowego połączenia i cięcie energią lasera bez wpływu prędkości; Silnik serwo o doskonałej wydajności i struktura prowadząca przekładni może osiągnąć dobrą dokładność ruchu przy dużej prędkości.

Cięcie laserowe może być stosowane w produkcji samochodów, komputerów, elektromechaniki, części metalowych i specjalnych, pił tarczowych, podkładek sprężystych, płyt miedzianych do części elektronicznych, metalowych płyt siatkowych, rur stalowych, bakelitu, blach ze stopów aluminium, szkła kwarcowego, krzemu Guma, blacha ceramiczna z tlenku glinu, stop tytanu itp. Stosowane lasery to lasery YAG i CO2 lasery. Lasery impulsowe są odpowiednie do materiałów metalowych, a lasery ciągłe nadają się do materiałów niemetalicznych. Ta ostatnia jest ważnym obszarem zastosowań technologii cięcia laserowego.

Technologia napawania laserowego

Napawanie laserowe odnosi się do jednoczesnego topienia materiału koszulki i warstwy powierzchniowej podłoża przez napromieniowanie wiązką laserową na powierzchnię podłoża na różne sposoby oraz szybkie krzepnięcie w celu wytworzenia topnienia przy wyjątkowo niskim rozcieńczeniu i wiązaniu metalurgicznym z podłoże. Powlekanie, metoda procesu poprawiająca odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie i właściwości elektryczne powierzchni warstwy podstawowej.

Wykorzystując dużą gęstość mocy wiązki laserowej, dodanie samotopliwego proszku stopowego o określonym składzie (takiego jak stopy na bazie niklu, kobaltu, żelaza itp.) tworzy bardzo cienką warstwę okładziny na powierzchni podłoża, aby uczynić je jednorodnymi w stanie stopionym. Rozłożone na powierzchni części i osiągnęły z góry określoną grubość oraz tworzą dobre wiązanie metalurgiczne z osnową mikrotopioną, a między sobą występuje tylko niewielki stopień rozcieńczenia. W następującym po nim szybkim procesie krzepnięcia powierzchnia części całkowicie różni się od podłoża. Funkcjonalna warstwa materiału okładzinowego o specjalnych właściwościach. Powlekanie laserowe może całkowicie zmienić właściwości powierzchni materiałów i sprawić, że powierzchnia tanich materiałów uzyska wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, korozję, wysoką temperaturę i inne właściwości.

Napawanie laserowe może osiągnąć cel modyfikacji powierzchni, naprawy lub regeneracji. Może naprawić dziury i pęknięcia na powierzchni materiału, przywrócić geometryczny rozmiar i wydajność zużytych części, spełnić wymagania dotyczące specyficznej wydajności powierzchni materiału i zaoszczędzić wiele metali szlachetnych. W porównaniu z napawaniem, natryskiwaniem, powlekaniem galwanicznym i osadzaniem pary, platerowanie laserowe charakteryzuje się niskim stopniem rozcieńczania, gęstą strukturą i dobrą kombinacją warstwy okładziny i podłoża. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, formierskim i elektromaszynowym. Obecnie lasery stosowane w napawaniu laserowym to głównie lasery YAG dużej mocy i CO2 lasery.

Laserowa obróbka cieplna

Wiązka laserowa o dużej gęstości mocy jest używana do podgrzewania powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania modyfikacji powierzchni (tj. poprawy twardości powierzchni, odporności na zużycie i odporności na korozję przedmiotu obrabianego) obróbki cieplnej. Wiązka laserowa może być miejscowo selektywnie utwardzana zgodnie z wymaganiami, a naprężenia i odkształcenia przedmiotu obrabianego są niewielkie. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, jak laserowa obróbka cieplna tulei cylindrowych, wałów korbowych, pierścieni tłokowych, komutatorów, kół zębatych i innych części, a także jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, obrabiarkowym i maszynowym. Zastosowanie laserowej obróbki cieplnej w moim kraju jest znacznie szersze niż w innych krajach. Obecnie stosowane lasery to głównie lasery YAG i CO2 lasery.

Laserowa obróbka cieplna może osiągnąć utwardzanie z przemianą fazową (lub hartowanie powierzchni, amorfizację powierzchni, hartowanie regenerujące powierzchni), stopowanie powierzchni i inne obróbki modyfikacji powierzchni na powierzchni metalu, co skutkuje składem powierzchni i właściwościami struktury, których nie można osiągnąć przez hartowanie na dużej powierzchni. Hartowanie przez transformację laserową jest najwcześniejszym, najlepiej zbadanym i najszerzej stosowanym procesem w laserowej obróbce cieplnej. Nadaje się do większości materiałów i różnych części części o różnych kształtach i może poprawić odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową części. Po laserowej obróbce cieplnej twardość powierzchni żeliwa może osiągnąć ponad 60HRC, a twardość powierzchni stali średniowęglowej i wysokowęglowej może osiągnąć ponad 70HRC, co poprawia odporność na zużycie, korozję i odporność na utlenianie materiału i wydłuża żywotność przedmiotu obrabianego.

Technologia wyżarzania laserowego to proces obróbki półprzewodników, a efekt jest znacznie lepszy niż konwencjonalne wyżarzanie z obróbką cieplną. Po wyżarzaniu laserowym szybkość wymiany zanieczyszczeń może osiągnąć 98% ~ 99%, co może zmniejszyć rezystywność polikrzemu o 40% ~ 50%, co może znacznie poprawić integrację układów scalonych i zmniejszyć odstępy między elementami obwodu do 0,5 μm.

Technologia szybkiego prototypowania laserowego

Technologia szybkiego prototypowania laserowego powstaje w wyniku połączenia technologii obróbki laserowej z komputerową technologią sterowania numerycznego i elastyczną technologią produkcji i jest stosowana głównie w przemyśle form i modelarstwa. Obecnie używane lasery to głównie lasery YAG, CO2 lasery i lasery światłowodowe. Technologia szybkiego prototypowania laserowego łączy najnowsze osiągnięcia technologii laserowej, technologii CAD/CAM, technologii sterowania i technologii materiałowej. Zgodnie z modelem CAD części, światłoczuły materiał polimerowy jest utwardzany warstwa po warstwie za pomocą wiązki laserowej, a próbka jest dokładnie układana w próbkę bez form. Narzędzie może szybko i dokładnie wytwarzać części o skomplikowanych kształtach. Technologia ta jest szeroko stosowana w lotnictwie, elektronice, pojazdach transportowych i innych dziedzinach przemysłu.

Technologia wiercenia laserowego

Technologia wiercenia laserowego ma zalety wysokiej precyzji, dużej wszechstronności, wysokiej wydajności, niskich kosztów i znaczących kompleksowych korzyści technicznych i ekonomicznych. Stała się jedną z kluczowych technologii w nowoczesnej branży produkcyjnej. Przed pojawieniem się laserów można było używać tylko materiałów o większej twardości. Niezwykle trudno jest wywiercić otwory w materiale o mniejszej twardości, dlatego niezwykle trudno jest wywiercić otwory w diamencie o dużej twardości. Po pojawieniu się lasera ten rodzaj operacji jest szybki i bezpieczny, ale otwór wiercony laserem ma stożkowy kształt zamiast cylindrycznego kształtu wiercenia mechanicznego, co jest w niektórych miejscach niewygodne (patrz rysunek 1.4).

Technologia wiercenia laserowego
Rysunek 1.4 Technologia wiercenia laserowego

Wiercenie laserowe jest stosowane głównie w przemyśle lotniczym, samochodowym, oprzyrządowaniu elektronicznym, chemicznym i innych. Szybki rozwój wiercenia laserowego znajduje odzwierciedlenie głównie w mocy wyjściowej lasera YAG używanego do wiercenia wzrosła z 400 W do 800 W, a nawet 1000 W, a szczytowa moc wiercenia do 30 ~ 50 kW, szerokość impulsu używanego do wykrawania wynosi coraz węższe, częstotliwość powtarzania jest coraz wyższa, poprawiają się parametry wyjściowe lasera, poprawia się jakość wykrawania, zwiększa się prędkość wykrawania, a także rozszerza się zakres zastosowań wykrawania laserowego. Stosunkowo dojrzałe zastosowanie wiercenia laserowego w Chinach dotyczy produkcji ciągadeł z diamentu syntetycznego i naturalnego, a także w przemyśle zegarów, przyrządów, łopatek samolotów i płytek drukowanych. Obecnie używane lasery to CO2. Do głównych należą lasery i lasery YAG, a także lasery ekscymerowe, lasery izotopowe i półprzewodnikowe lasery pompujące.

Technologia znakowania laserowego

Znakowanie laserowe to metoda znakowania, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości energii do lokalnego napromieniowania przedmiotu obrabianego w celu odparowania lub zmiany koloru materiału powierzchni, pozostawiając w ten sposób trwały ślad. Znakowanie laserowe może generować różnorodne znaki, symbole, wzory itp., a wielkość znaków może wahać się od milimetrów do mikrometrów, co ma szczególne znaczenie dla zapobiegania fałszowaniu produktów. Po zogniskowaniu niezwykle cienka wiązka lasera jest jak narzędzie, które może punkt po punkcie usunąć materiał powierzchni obiektu. Zaawansowany charakter technologii znakowania laserowego polega na tym, że proces znakowania odbywa się w sposób bezkontaktowy, który nie powoduje mechanicznego wyciskania ani naprężeń mechanicznych i nie uszkadza przetwarzanych elementów. Rozmiar skupionej wiązki laserowej jest mały, strefa wpływu ciepła jest mała, a obróbka jest w porządku, co może zakończyć proces, którego nie można osiągnąć konwencjonalnymi metodami.

„Narzędziem” używanym w znakowaniu laserowym jest wiązka skupiona, nie są potrzebne żadne dodatkowe urządzenia i materiały. Dopóki laser może pracować normalnie, może być przetwarzany w sposób ciągły przez długi czas. Znakowanie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania i niskim kosztem. Jest automatycznie sterowany przez komputer i nie wymaga ingerencji człowieka podczas produkcji. Znakowanie laserem excimerowym to nowa technologia opracowana w ostatnich latach. Nadaje się szczególnie do znakowania metali i może osiągnąć znakowanie submikronowe. Jest szeroko stosowany w przemyśle mikroelektronicznym i bioinżynierii.

Jakie informacje laser może znakować są związane z treścią projektu komputerowego? Dopóki system znakowania grafiki zaprojektowany przez komputer może je zidentyfikować, maszyna do znakowania może dokładnie odtworzyć informacje o projekcie na odpowiednim nośniku. Dlatego funkcja oprogramowania do znakowania laserowego w rzeczywistości w dużym stopniu determinuje działanie systemu znakowania laserowego. Technologia ta znalazła zastosowanie w różnych materiałach i prawie we wszystkich gałęziach przemysłu. Stosowane lasery obejmują lasery YAG, CO2 lasery i półprzewodnikowe lasery pompujące.

Laserowe wzmocnienie powierzchni i stopowanie

Laserowe wzmacnianie powierzchni polega na zastosowaniu nagrzewania wiązki laserowej o dużej gęstości mocy w celu uzyskania cienkiej warstwy stopienia powierzchni przedmiotu obrabianego i zmiany fazy, a następnie samowzbudzenia i szybkiego chłodzenia w celu utworzenia struktury mikrokrystalicznej lub amorficznej. Stopowanie laserowe powierzchni polega na użyciu lasera do podgrzania metalu, stopu lub związku pokrytego na powierzchni przedmiotu obrabianego i szybkiego stopienia z metalem podstawowym w celu utworzenia nowej warstwy stopu lub warstwy związku na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania cel modyfikacji powierzchni materiału. Możesz również użyć wiązki laserowej do ogrzania metalu podstawowego i przepływającego gazu, aby wywołać chemiczne reakcje metalurgiczne (takie jak osadzanie z fazy gazowej) w celu utworzenia cienkiej warstwy o pożądanej strukturze fazowej na powierzchni metalu, aby zmienić właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego . Laserowe wzmocnienie powierzchni i stopowanie są odpowiednie dla części, które muszą poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury i inne właściwości w lotnictwie, broni, przemyśle jądrowym i produkcji samochodów.

Inny

Oprócz wyżej wymienionej technologii obróbki laserowej, dojrzała technologia obróbki laserowej obejmuje również technologię trawienia laserowego, technologię precyzyjnego dostrajania laserowego, technologię przechowywania laserowego, technologię trasowania laserowego, technologię czyszczenia laserowego, technologię galwanizacji ulepszonej laserem, technologię szklenia laserowego itp.

Technologia fototrawienia jest prostsza niż tradycyjna technologia trawienia chemicznego, która może znacznie obniżyć koszty produkcji i może przetwarzać linię o szerokości 0,125 ~ 1 μm, która jest odpowiednia do produkcji układów scalonych na bardzo dużą skalę.

Technologia precyzyjnego dostrajania laserowego może automatycznie dostroić określoną rezystancję z dokładnością 0,01% ~ 0,002%, która jest niższa pod względem dokładności, wydajności i kosztów niż tradycyjne metody przetwarzania. Dostrajanie laserowe obejmuje rezystory cienkowarstwowe (grubość 0,01~0,64 m) i grubowarstwowe Dostrajanie rezystancji (grubość 20-50 μm), dostrajanie pojemności i dostrajanie hybrydowych układów scalonych.

Technologia przechowywania laserowego wykorzystuje lasery do nagrywania wideo, audio, danych tekstowych i informacji komputerowych, co jest jedną z technologii wspierających w erze informacji.

Technologia trasowania laserowego jest kluczową technologią w produkcji układów scalonych. Ma dokładne żłobienie, wysoką precyzję (szerokość linii 15-25 μm, głębokość sadzenia 5-200 μm), dużą prędkość przetwarzania (do 200 mm/s) i wydajność do 99,51 TP1T lub więcej.

Zastosowanie technologii czyszczenia laserowego może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie cząsteczkami przetwarzanych urządzeń i poprawić wydajność urządzeń precyzyjnych.

Wzmocniona laserem technologia galwanizacji może zwiększyć prędkość osadzania metali, a prędkość ta jest 1000 razy większa niż bez naświetlania laserem. Ma to ogromne znaczenie w produkcji i naprawie mikroprzełączników, precyzyjnych części przyrządów, urządzeń mikroelektronicznych i wielkogabarytowych układów scalonych. Udoskonalona technologia może zwiększyć jędrność warstwy galwanicznej o 100-1000 razy.

Technologia szklenia laserowego ma obiecującą przyszłość w zakresie modyfikacji materiałów. Jego niski koszt, łatwa kontrola i kopiowanie sprzyjają rozwojowi nowych materiałów. Szklenie laserowe w połączeniu z natryskiwaniem płomieniowym, natryskiwaniem plazmowym, osadzaniem jonów i innymi technologiami ma szerokie perspektywy zastosowań w kontrolowaniu organizacji i poprawie odporności powierzchni na zużycie i korozję. Materiały elektroniczne, elektromagnetyczne i inne materiały elektryczne są idealnie stosowane w przyrządach pomiarowych po oszkleniu laserowym.

Aktualny stan i trend rozwojowy technologii obróbki laserowej

Po ponad 30 latach rozwoju w moim kraju technologia laserowa osiągnęła wysoki poziom osiągnięć naukowych i technologicznych. Wiele z nich zostało wykorzystanych w praktykach produkcyjnych. Wydajność urządzeń do obróbki laserowej wzrosła w średnim rocznym tempie 20%, co rozwiązało transformację technologiczną tradycyjnych gałęzi przemysłu i poprawę jakości produktów. wiele pytań. Na przykład technologia włókien chemicznych wełny laserowej jest promowana w dużych hutach stali, takich jak Baosteel i Benxi Iron and Steel, co zmieni stan uzależnienia mojego kraju od importu blach stalowych pokrywających samochody; jakość, funkcjonalność i cena znakowarek laserowych i sprzętu do spawania laserowego odpowiadają potrzebom rynku krajowego, a udział w rynku wynosi ponad 80%.

Aktualny stan technologii obróbki laserowej

Obróbka laserowa to największy projekt w zagranicznych zastosowaniach laserowych, a także ważny sposób przekształcania tradycyjnych gałęzi przemysłu. Jest to głównie 1 ~ 10 kW CO2 lasery, lasery YAG o mocy od 100 W do kilowatów i lasery światłowodowe o dużej mocy do realizacji cięcia różnych materiałów, spawania, wykrawania, okładzin i obróbki powierzchni itp. Zgodnie z przeglądem i prognozą rynku laserów w ostatnich latach aplikacja laserów zajmuje pierwsze miejsce w dziedzinie obróbki materiałów, a lasery medyczne są drugim co do wielkości obszarem zastosowań za granicą.

W dziedzinie zastosowań obróbki laserowej CO2 lasery są najczęściej stosowane w cięciu i spawaniu, odpowiednio 70% i 20%, a obróbka powierzchni jest mniejsza niż 10%. Zastosowanie laserów YAG to spawanie, znakowanie (50%) i cięcie (15%). Głównie. W Stanach Zjednoczonych i Europie CO2 lasery odpowiadają za 70% do 80%. W obróbce laserowej mojego kraju cięcie jest używane głównie do 10%, z czego ponad 98% CO2 moc lasera mieści się w zakresie 1,5~3KW; około 15% to głównie obróbka powierzchni, z których większość to laserowa obróbka powierzchni tulei cylindrowych silnika samochodowego. Ekonomiczne i społeczne korzyści technologii obróbki laserowej są bardzo wysokie, a perspektywy rynkowe są bardzo duże.

W przemyśle motoryzacyjnym technologia obróbki laserowej w pełni wykorzystuje zaawansowane, szybkie i elastyczne właściwości obróbki. Na przykład duża liczba trójwymiarowych maszyn do cięcia laserowego jest wykorzystywana w prototypach samochodów i produkcji małoseryjnej, co nie tylko oszczędza prototypy i sprzęt narzędziowy, ale także znacznie skraca cykl produkcyjny; wiązka lasera wykonuje małe otwory w materiałach o dużej twardości oraz złożonych i zakrzywionych powierzchniach, które są szybkie i nie dochodzi do uszkodzeń; spawanie laserowe stało się standardowym procesem w przemyśle motoryzacyjnym. Toyota Motor Corporation z Japonii zastosowała technologię laserową do spawania paneli nadwozia, łączenia blach o różnej grubości i różnych powłokach powierzchni, a następnie tłoczenia.

Chociaż laserowa obróbka powierzchni nie jest tak powszechna jak spawanie i cięcie za granicą, nadal jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, np. do obróbki powierzchni tulei cylindrowych, wałów korbowych, pierścieni tłokowych, komutatorów, kół zębatych i innych części. W krajach rozwiniętych przemysłowo technologia obróbki laserowej jest połączona z technologią komputerowego sterowania numerycznego i elastyczną technologią produkcji w celu uzyskania technologii szybkiego prototypowania laserowego. Technologia ta umożliwia nie tylko szybkie wytwarzanie modeli, ale także bezpośrednie topienie proszków metali i drukowanie 3D w celu wykonania metalowych form.

Rysunek 1.5 przedstawia proces wykorzystania spawania laserowego do zastąpienia zgrzewania oporowego w zespole karoserii, dzięki czemu projekt samochodu może swobodnie wykorzystywać swoją wyobraźnię i kreatywność do zaprojektowania unikalnego stylu samochodu. Jednocześnie technologia spawania laserowego charakteryzuje się wyższą wydajnością niż punktowe zgrzewanie oporowe, lepszą wydajnością połączenia, mniejszym zużyciem materiału i innymi zaletami.

Ze względu na zalety technologii obróbki laserowej wszyscy europejscy producenci samochodów bez wyjątku przyjęli technologię obróbki laserowej w dużych ilościach. Na przykład niemiecka firma Volkswagen zamówiła kiedyś wysokowydajne lasery YAG 4kW do 260 zestawów, które służą głównie do spawania karoserii i obróbki części. Na linii produkcyjnej firmy Bosch w Niemczech zainstalowano ponad 400 zestawów różnego rodzaju urządzeń do obróbki laserowej dużej mocy, które są wykorzystywane głównie do obróbki i spawania części samochodowych. Szerokie i głębokie zastosowanie technologii obróbki laserowej w produkcji samochodów stało się ważnym symbolem postępu przemysłu samochodowego.

W przemyśle lotniczym, przed latami 70. XX wieku, ze względu na brak lasera ciągłego o dużej mocy, pulsacyjne spawanie laserowe było stosowane głównie do zgrzewania punktowego małych części precyzyjnych lub spoin utworzonych przez nakładanie się na siebie pojedynczych punktów zgrzewania. Po latach 70. wraz z rozwojem CO2 technologia spawania laserowego kilku suchych watów, sytuacja uległa zasadniczej zmianie. Blachy stalowe o grubości kilku milimetrów mogą być spawane jednorazowo, a wynikowa spoina jest podobna do spawania wiązką elektronów, wykazując ogromny potencjał spawania laserowego o dużej mocy. Na przykład głównym powodem, dla którego pusta nazwa A80 może znacznie zmniejszyć masę samolotu, zmniejszyć zużycie paliwa i koszty operacyjne, jest zastosowanie technologii spawania laserowego do połączenia kadłuba, wewnętrznej przegrody skrzydła i usztywniacza ( Rysunek 1.6), zamiast Pierwotny proces nitowania został nazwany przez niemiecki przemysł lotniczy wielką rewolucją technologiczną w przemyśle lotniczym.

Spawanie laserowe zamiast procesu zgrzewania oporowego
Rysunek 1.5 Zgrzewanie laserowe zamiast procesu zgrzewania oporowego na zespole karoserii

Od XXI wieku lasery YAG odgrywają coraz większą rolę w spawaniu, cięciu, wierceniu i znakowaniu. Powszechnie uważa się, że cięcie laserem YAG może zapewnić dobrą jakość cięcia i wysoką dokładność cięcia, ale prędkość cięcia jest ograniczona. Wraz z poprawą mocy wyjściowej lasera YAG i jakości wiązki, laser YAG wcisnął się do kilowata CO2, rynek cięcia laserowego. Lasery YAG nadają się szczególnie do mikrourządzeń, które nie pozwalają na odkształcenia termiczne i zanieczyszczenia spawalnicze, takich jak baterie litowe, rozruszniki serca i szczelne przekaźniki.

Porównanie konstrukcji nitowanych i spawanych laserowo
Rysunek 1.6 Porównanie konstrukcji nitowanych i spawanych laserowo

Laser światłowodowy to nowy rodzaj urządzenia laserowego opracowany w ostatnich latach, a także jedna z technologii hotspot w dziedzinie optoelektronicznych badań informacyjnych w kraju i za granicą. Ze względu na swoje zalety w trybach optycznych i żywotności, lasery światłowodowe stały się przedstawicielem nowej generacji laserów na ciele stałym. Zostały szeroko przebadane i szybko opracowane w kraju i za granicą oraz mają szerokie perspektywy zastosowań.

Trend rozwoju technologii obróbki laserowej

Laser jest jednym z największych wynalazków XX wieku i ma ogromny potencjał technologiczny. Eksperci uważają, że teraz jest rozkwit technologii elektronicznej, bohaterem jest komputer, następna generacja to era technologii optycznej, a bohaterem jest laser. Laser nadaje się szczególnie do obróbki materiałów ze względu na swoje trzy cechy: uniseksualność, spójność i równoległość. Obróbka laserowa jest najbardziej obiecującą dziedziną zastosowań laserowych, a za granicą opracowano ponad 20 technologii obróbki laserowej. Kontrola przestrzeni i czasu lasera jest bardzo dobra, a materiał, kształt, rozmiar i środowisko przetwarzania przedmiotu obróbki mają dużą swobodę i są szczególnie odpowiednie do obróbki automatycznej. Połączenie systemu obróbki laserowej i komputerowej technologii sterowania numerycznego może stworzyć wysokowydajny automatyczny sprzęt do obróbki, który otwiera szerokie perspektywy wysokiej jakości, wysokiej wydajności i niskich kosztów przetwarzania i produkcji

Technologia obróbki laserowej jest jedną z ważnych technologii wspierających ekologiczną technologię wytwarzania, co jest zgodne z krajową strategią zrównoważonego rozwoju. Tendencja rozwoju technologii obróbki laserowej znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach.

  • W zakresie badań i rozwoju materiałów, zgodnie z rodzajami materiałów do spawania laserowego i napawania, opracowywane są odpowiednio spawanie laserowe i materiały do napawania z różnych materiałów.
  • W zakresie kontroli procesu dla procesów spawania astygmatycznego i napawania trendem rozwojowym jest opracowanie systemu monitorowania online opartego na spawaniu i napawaniu laserowym do monitorowania procesu spawania i napawania laserowego w czasie rzeczywistym. Badania i rozwój procesów kompozytowych (takich jak kompozyt łuku laserowego itp.), które są kompatybilne ze spawaniem i napawaniem laserowym, aby poprawić wydajność spawania i napawania laserowego.
  • W zarządzaniu i robotyzacji systemów przetwarzania integracja systemów to nie tylko samo przetwarzanie, ale także wykrywanie w czasie rzeczywistym i przetwarzanie informacji zwrotnych. Wraz z ustanowieniem systemów eksperckich inteligencja systemów przetwarzania stała się nieuniknionym trendem rozwojowym. W celu poprawy wydajności spawania laserowego, cięcia i napawania, opracowano i stopniowo spopularyzowano i zastosowano tanie inteligentne roboty.
  • Badania nad nową generacją laserów przemysłowych znajdują się obecnie w fazie technologicznej aktualizacji, która charakteryzuje się rozwojem i zastosowaniem pompowanych diodowo laserów na ciele stałym.

Kompletny zestaw urządzeń do obróbki laserowej obejmuje generator laserowy, system sterowania numerycznego, obrabiarkę itp., które stanowią elastyczny system produkcyjny obróbki laserowej. Obecnie badania i rozwój technologii obróbki laserowej skupiają się na następujących aspektach:

  • Sterowanie numeryczne i całkowanie. Łączenie laserów z komputerową technologią sterowania numerycznego, zaawansowanymi systemami optycznymi oraz wysoce precyzyjnym i zautomatyzowanym pozycjonowaniem przedmiotu obrabianego w celu stworzenia centrum badawczo-produkcyjnego stało się trendem w rozwoju technologii obróbki laserowej
  • Miniaturyzacja i łączenie. Dwie metody obróbki cięcia laserowego i tłoczenia matrycowego zostały połączone na obrabiarce w innych krajach, aby stworzyć wykrawarkę laserową. Charakteryzuje się zarówno wszechstronnością cięcia laserowego, jak i dużą szybkością i wysoką wydajnością obróbki tłoczenia. Wycinanie skomplikowanych kształtów, wykrawanie, znakowanie, trasowanie i inna obróbka.
  • Wysoka częstotliwość i wysoka niezawodność. Obecnie częstotliwość powtarzania laserów YAG za granicą osiągnęła 2000 razy/s, a średni czas konserwacji pompowanych laserów YAG z matrycą diodową został zwiększony z początkowych kilkuset godzin do (1~2) milionów godzin.
  • Użyj lasera excimerowego do obróbki metalu. To nowy temat zagranicznej obróbki laserowej. Lasery ekscymerowe mogą emitować lasery ultrafioletowe o długości fali od 157 do 350 nm. Większość metali ma niski współczynnik odbicia dla tego lasera i odpowiednio wysokie współczynniki absorpcji. Dlatego ten rodzaj lasera ma dużą wartość aplikacyjną w dziedzinie obróbki metali.

Istniejące problemy i perspektywy rynkowe

Główne problemy
  • Zdolność do przekształcania wyników badań naukowych w produktywność jest słaba, a wiele obiecujących wyników technologii obróbki laserowej pozostaje na etapie prototypu laboratorium.
  • Podstawowy element systemu obróbki laserowej, laser ma kilka odmian i słabą niezawodność. Za granicą w procesie produkcji stosowano nie tylko pompowane diodowo lasery na ciele stałym, ale także lasery diodowe. Pompowane diodowo lasery na ciele stałym są w moim kraju wciąż na etapie badań i rozwoju.
  • Badania i rozwój technologii precyzyjnej obróbki laserowej są stosunkowo słabe i jest mniej badań dotyczących obróbki laserem ultrafioletowym.
  • Niezawodność, bezpieczeństwo, łatwość konserwacji i dopasowanie urządzeń do obróbki laserowej są słabe i nadal trudno jest zaspokoić potrzeby wielkoskalowej produkcji przemysłowej.
Perspektywy rynku

Technologia obróbki laserowej znacznie podniosła poziom tradycyjnej produkcji, przyniosła wielkie zmiany w projektowaniu produktów, technologii wytwarzania i koncepcjach produkcji oraz zapoczątkowała rewolucję w technologii wytwarzania. W porównaniu z międzynarodowym zaawansowanym systemem obróbki laserowej, system obróbki laserowej mojego kraju ma dużą lukę (statystyki danych pokazują, że stanowi tylko około 2% globalnej sprzedaży). Głównymi przejawami jest to, że istnieje kilka wysokiej klasy systemów obróbki laserowej, wiodące lasery nie są wyłączane, a sprzęt do obróbki mikrolaserowej ma dużą szczelinę.

Producenci sprzętu do obróbki laserowej w moim kraju stale się rozwijają, a krajowy rynek aplikacji laserowych ma dużo miejsca na rozwój. W ciągu najbliższych kilku lat przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką laserową będą rozwijały się szybciej, co wynika głównie z następujących aspektów.

  • Państwo przywiązuje do tego dużą wagę. Departamenty rządowe na wszystkich poziomach aktywnie zwracają uwagę na projekty, planują je i ustanawiają. Wstrzykiwanych jest wiele środków, co promuje niezależną innowacyjność i modernizację technologiczną produktów dla przedsiębiorstw.
  • Akceptacja technologii obróbki laserowej w różnych krajowych branżach produkcyjnych może zwiększyć zawartość techniczną ich produktów i przyspieszyć modernizację produktu. Zastosowanie zaawansowanej technologii obróbki laserowej może osiągnąć poziom „zwinnej produkcji” i spełnić wymagania rynku dotyczące produktów spersonalizowanych.
  • Stopniowo utworzyła się przemysłowa grupa części laserowych wspierających przedsiębiorstwa i stopniowo powstawali różni wyróżniający się producenci systemów obróbki laserowej. Obecnie powstały cztery urządzenia do obróbki laserowej produkujące taśmy przemysłowe, dystrybuowane głównie w środkowych Chinach, delcie Rzeki Perłowej, delcie rzeki Jangcy i delcie rzeki Jangcy. Pekin-Tianjin Rim Bohai Obszar rozwinięty gospodarczo.
  • Badania i rozwój wiodących krajowych laserów weszły w fazę zastosowań rynkowych, takich jak osiowe CO . o dużej mocy2 lasery, wnęka metalowa małej i średniej mocy RF CO2 lasery, półprzewodnikowe pompowane lasery na ciele stałym, lasery światłowodowe, a także DPL z podwojoną częstotliwością, moduły diod dużej mocy itp. Wkraczając w fazę komercjalizacji, pozytywny rozwój jest gotowy, stwarzając warunki do stosowania krajowych sprzęt do obróbki laserowej.

Jedna myśl na temat „

  1. Avatar of Prowell Hammis Prowell Hammis pisze:

    Muy buen articulo

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *