레이저 절단기

레이저 절단기의 절단 효과 측정 방법

레이저 절단기의 절단 효과 측정 방법

다양한 가공 재료와 유연한 가공 모양에 직면하여 레이저 절단기는 복잡한 가공 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 판금 가공, 주방 용품, 자동차, 전자 제품, 수공예품의 요구 사항을 고속, 고정밀 및 고품질로 충족하십시오. 장난감, 램프, 톱날, 전기 스위치 캐비닛, 금속 공예, 섬유 기계, 계측, 자동차, 전자, 섬유 및 기타 산업에 대한 적용 요구 사항.

레이저 절단기의 절단 효과 측정 방법
How to measure the cutting effect of laser cutting machine 3

절단 효과의 판단은 주로 다음과 같은 측면에서 측정할 수 있습니다.

거칠기

절삭 날에 의해 남겨진 선이 다소 있으며 선의 깊이에 따라 절삭 표면의 거칠기가 결정됩니다. 입자가 얕을수록 거칠기가 낮아지고 표면이 매끄러워집니다. 일반적으로 재료 두께가 얇을수록 절단면 거칠기가 낮아집니다. 산소 절단보다 질소 또는 아르곤 절단의 표면 거칠기가 낮습니다.

수직성

왜냐하면 절단 빔 초점이 맞춰지고 빔이 발산하는 특성을 가지므로 절단할 때(특히 두꺼운 판을 절단할 때) 재료의 두께 방향으로 깊이가 다른 스폿 크기의 불일치가 발생하여 절단면과 시트 표면이 균일하지 않게 됩니다. 90°에 도달할 수 없으면 상부 표면이 더 넓거나 하부 표면이 더 넓습니다. 일반적으로 재료 두께가 얇을수록 직각도가 좋아집니다. 빔 품질이 좋을수록 직각도가 좋아집니다. 또한 특정 처리에서 스폿 포커스의 상대 위치 및 재료의 두께 방향과도 관련이 있습니다.

글리치

우수한 절삭력, 절삭날은 후속 처리가 필요한 버가 있기 때문에 버가 없어야 합니다. 이는 특정 처리 프로세스의 프로세스 매개변수, 재료 유형 및 빔 품질의 일치와 관련이 있습니다.

변형량

레이저 절단의 본질은 열 절단이기 때문에 판의 변형은 불가피합니다. 우수한 절단은 이로 인한 부작용을 최소화해야 합니다. 박판 절단에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 절단 속도가 빠를수록 슬릿이 좁아지고 가스 흐름이 클수록 변형이 작아집니다.

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