필름 코팅 시트는 절단 헤드가 시트 상단에서만 절단될 수 있기 때문에 절단하기가 어렵습니다. 시트의 보호 필름은 절단 과정에서 영향을 미치지 않습니다. 그러나 절단 과정에서 시트 아래에 필름이 형성됩니다. 절단 잔류물은 완전히 떨어질 수 없으며 이러한 잔류물은 보드의 절단 효과에 직접적인 영향을 미치므로 보드를 절단할 수 없거나 절단 후 큰 버가 있지만 보드 아래의 모든 필름이 찢어지면 흠집이 생깁니다. 보드 아래에 나타납니다. 양면 라미네이트 시트를 자릅니다.

그렇다면 필름이 벗겨지는 것을 방지하기 위한 방법에는 어떤 것들이 있을까요? 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 실제 절단 도표와 일치하는 보조 절단 도표를 그립니다.

구체적인 방법은 실제 절단 다이어그램을 미러링하여 보조 절단 다이어그램을 직접 얻는 것입니다.

찢을 필름의 위치와 최대 오프셋을 측정 및 계산

이론적으로 말하면 보조 절단 도표를 사용하여 시트 상단에 레이저 에칭을 사용하고 절단 위치에서 보호 필름을 에칭 제거한 다음 시트를 직접 절단합니다. 그러나 실제 절단 과정에서 영향으로 인해 레이저 위치 오류 및 시트 모양 오류로 인해 시트의 앞면과 뒷면의 절단 위치가 겹칠 수 없습니다. 따라서 전면을 식각할 때 정확한 오프셋을 측정하고 오프셋 위치에서 보호 필름을 떼어낼 필요가 있습니다. 양면 라미네이트 시트를 자릅니다.

절단 도면 및 보조 절단 도면 그리기

절단 도면은 공작물의 형상에 따라 직접 그릴 수 있습니다. 절단 도면을 지원하려면 먼저 실제 절단 도면을 미러링한 다음 설정된 오류 값으로 오프셋하십시오.

레이저 절단 다이어그램의 조판

먼저 보조 절단 도면을 조판해야 합니다. 둘째, 보조 절단 도면의 레이아웃 도면을 미러링하고 에칭 라인을 제거하고 실제 절단 도면만 유지합니다.

공연하다 레이저 절단

먼저 좋은 버전으로 에칭을 진행한 후 레이저 컷팅 위치에서 보호필름을 떼어냅니다. 보호필름을 떼어낸 후 강판을 뒤집어 작업물을 절단합니다.