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사회가 발전하고 생활수준이 향상됨에 따라 제품의 다양화, 낮은 제조원가, 짧은 제조주기에 대한 시장의 요구가 더욱 시급해지고 있습니다. 전통적인 제조 기술은 더 이상 다양한 품종과 소량 배치에 대한 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 모든 산업이 낮은 효율과 높은 가격으로 인건비를 줄이는 방법을 찾고 있습니다. 특히 레이저 가공 분야에서 수동 이송 및 언로딩은 반복성이 높고 시간이 오래 걸리며 효율성이 낮아 업계의 골칫거리가 되었습니다.

이러한 현상에 대응하여 자동 로딩 및 언로딩 시스템이 개발되어 어려운 플레이트 보관, 낮은 로딩 및 언로딩 효율성, 높은 인건비의 문제를 해결하여 장비의 지속적인 처리가 가능하고 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 레이저 절단 기계.

자동 로딩 및 언로딩 시스템은 전략적 신흥 산업의 중요한 부분입니다. 이 미래 지향적이고 전략적인 첨단 기술 분야는 국내 제조업의 위기를 가속화합니다. 많은 외국 사실이 외국 자동차 산업, 전자 산업, 건설 기계 및 기타 산업에 자동화 생산 라인에 사용되는 산업용 로봇이 많다는 것을 증명했습니다. 산업용 로봇의 사용은 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 것이지만 많은 사고를 예방하는 것이기도 합니다. 오늘날 산업용 로봇 자동화 생산 라인 장비의 완전한 세트는 자동화 장비의 주류가되었으며 국내 산업용 로봇의 대중화는 시간 문제입니다.

자동 로딩 및 언로딩 산업용 로봇

산업용 로봇 기술은 가장 복잡하고 종합적이며 가장 도전적인 기술 분야 중 하나입니다. 외국 기술 개발의 법률과 국내 산업 기반 및 응용 프로그램의 현상에 따르면 한편으로 국가 경제 및 보안의 전략적 요구에서 엔지니어링 제품 및 응용 프로그램의 실증을 늘릴 필요가 있습니다. 둘째, 산업 응용 환경 및 프로세스 요구 사항의 관점에서 로봇 통합 응용 프로그램을 적극적으로 개발하십시오.

세계 최전방 개발 동향, 첨단 기술 통합 플랫폼의 연구 및 개발을 목표로 미래 전략 신흥 산업 육성에 중점을두고 세계 기술의 최고봉을 장악하십시오. 기술 연구 개발의 제도적 혁신에서 지능형 로봇의 산업화 발전을 중심으로 기업 투자를 주축으로, 산업, 대학 및 연구의 결합을 기술 지원으로 더욱 강조하고 개발을 적극적으로 모색해야 합니다. 비즈니스 모델 혁신, 시장 자금 조달 및 보험 지원.

기계 산업에서는 가공 및 조립과 같은 생산이 불연속적입니다. 이러한 불연속적인 생산 공정을 인력만으로 연결하는 것은 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 동시에 사람들의 노동은 매우 집약적이며 때때로 실수와 부상이 발생합니다. 분명히 이것은 전체 생산 공정의 효율성과 자동화에 심각한 영향을 미칩니다. 산업용 로봇의 적용은 이러한 상황을 잘 해결합니다. 우발적 인 오류가 반복되지 않으며 인적 사고를 효과적으로 피할 수 있습니다.

레이저 자동 로딩 및 언로딩 시스템 공정

창고 제어 소프트웨어를 통해 장치의 각 부분이 자동 시트 재료 저장, 자동 저장, 공급 기능을 실현하도록 제어됩니다. 레이저 절단기, 지능형 스토리지 등을 통해 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 자동 로딩 및 언 로딩 시스템의 전체 세트는 현장 작업 환경에 따라 설계되었으며 작업자가 사용하기 편리한 좋은 작동 인터페이스를 제공합니다. 전체 레이아웃은 그림-1에 나와 있습니다.

3차원 저장 장치

입체 저장 장치의 레이어 수는 고객 사이트의 실제 상황에 따라 사용자 지정할 수 있으며 각 저장 위치는 3t 플레이트를 저장할 수 있습니다. 전체가 프로파일로 용접되고 구조가 안정적이며 운반 능력이 강합니다. 체인은 리프팅 및 전송에 사용되며 작업은 안전하고 안정적입니다. 그림-2를 참조하십시오.

단일 시트 회수 장치

낱장 회수 장치는 지정된 층에서 시트를 빨아들여 적층 두께 측정을 수행하여 한 장의 시트만 픽업되도록 한 다음 시트를 롤러 포지셔닝 테이블의 상단으로 운반하고 시트를 시트 위에 올려 놓습니다. 롤러 포지셔닝 테이블. 롤러 포지셔닝 테이블은 시트를 레이저 로딩 영역으로 이송하고 정밀한 포지셔닝을 수행합니다. 그림-3을 참조하십시오.

레이저 공급 로봇 회수 및 공급

레이저 로딩 및 언 로딩 로봇의 로딩 장치는 진공 흡입 컵을 사용하여 시트 재료를 레이저 로딩 영역으로 흡입한 다음 시트 재료를 첫 번째 레이저 절단기의 교환 테이블로 보냅니다. 이때 레이저 절단기 로딩 로봇은 안전한 위치로 이동합니다. 최초의 레이저 절단기가 작동하기 시작했습니다. 그런 다음 3차원 라이브러리는 두 번째 레이저 절단기에 필요한 시트를 꺼내 레이저 로딩 영역으로 이동한 다음 레이저 커팅 머신 로딩 로봇이 시트를 흡입하여 두 번째 레이저 커팅 머신 테이블로 보냅니다. 세 번째 레이저 절단기 기계는 순서대로 순환하며 완전 자동 작동입니다. 그림-4를 참조하십시오.

레이저 블랭킹 로봇 블랭킹 및 수동 분류

시트 절단 후, 레이저 로딩 및 언로딩 로봇의 절단 도구를 교환 테이블에 설치하여 포크를 사용하여 스크랩 및 완제품을 픽업 한 다음 스크랩 및 완제품을 전기 선별 트롤리에 올려 놓습니다. 그런 다음 전기 분류 트롤리가 수동 분류를 위해 폐기물 및 완제품을 분류 영역으로 이동합니다. 그림-5를 참조하십시오.

기존 수동 로딩 및 언로딩에 비해 레이저 커팅 자동 로딩 및 언로딩 시스템의 장점

자동 로딩 및 언로딩 시스템이 없는 일반 레이저 절단기는 2명의 작업자가 작동해야 하며, 1명은 장비를 관리하고 1명은 재료를 피킹하고 2명은 재료를 함께 적재해야 합니다. 단순절단(빠른절단)과 후판절단의 경우 매우 불편하고 시간이 많이 소요됩니다. , 낮은 효율.

공통 로딩 메커니즘은 단일 재료 및 두께에 적합하며 단일 배치 생산에 적합합니다. 레이저 자동 로딩 및 언 로딩 시스템은 다양한 재료 및 두께의 생산 요구 사항에 따라 로딩 및 언 로딩을 자동으로 수행 할 수 있습니다.

레이저 절단기의 자동 로딩 및 언로딩 시스템의 장점

• 속도: 작업자가 자동 로딩 및 언로딩보다 수동으로 자재를 로딩 및 언로딩하는 데 35% 더 많은 시간이 걸립니다. 자동 시스템은 피로하지 않고 휴식이 필요하지 않으며 지속적으로 사용할 수 있습니다.
• 일관성: 수동 작업의 경우 각 작업 주기 사이의 시간은 사람의 상태에 따라 변경됩니다.
• 생산 능력: 자재의 수동 로딩 및 언로딩에 의존하는 공장의 경우 생산량을 늘리려면 기계와 작업자의 수를 늘려야 합니다. 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 채택한 공장은 노동력을 추가하지 않고 기계의 수를 늘리기만 하면 됩니다.
• 안전: 현장 상황은 더 복잡합니다. 수동 적재 및 하역 중 충돌 및 충돌이 발생하거나 과도한 피로 및 안전 소홀로 인해 사고가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그러나 자동 적재 및 하역 시스템은 수동 개입 없이 절차에 따라 완전히 실행됩니다.

레이저 절단 자동 로딩 및 언 로딩 시스템은 생산 공정을 보다 자동화되고 효율적으로 만들 수 있습니다. 최근 판금가공업계는 자동화 생산 도입을 적극 준비하고 있다. 통합된 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 의심할 여지 없이 효율성을 개선하고 더 높은 투자 수익을 추구하는 무기입니다. 이 지능형 자동화 시스템을 사용하면 기업이 시장 경쟁에서 탁월한 이점을 얻을 수 있습니다.

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