Tecnologia di taglio laser (8 quiz sulla conoscenza)
Come utilizzare la macchina da taglio laser per prolungare la vita?
Il personale che utilizza la macchina da taglio laser deve seguire rigorosamente la procedura di avvio del laser per avviare il laser.
Gli operatori devono essere formati, avere familiarità con la struttura e le prestazioni dell'apparecchiatura e padroneggiare la conoscenza pertinente del sistema operativo.
Indossare dispositivi di protezione del lavoro secondo le normative e indossare occhiali protettivi che soddisfino le normative vicino al raggio laser.
Non elaborare un materiale prima che sia chiaro se può essere irradiato o riscaldato dal laser per evitare il potenziale pericolo di fumo e vapore.
L'operatore non è autorizzato a lasciare il posto o essere curato senza autorizzazione quando l'attrezzatura viene avviata. Se è davvero necessario uscire, fermare o togliere l'interruttore di alimentazione.
L'apparecchiatura deve essere lontana da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche, che possono causare interferenze elettromagnetiche.
Tenere l'estintore a portata di mano; spegnere il laser o l'otturatore quando non si elabora; è severamente vietato posizionare oggetti irrilevanti a riflessione totale oa riflessione diffusa nell'apparecchiatura per evitare che il laser venga riflesso sul corpo umano o su oggetti infiammabili.
Quando l'apparecchiatura è in funzione, è severamente vietato aprire qualsiasi coperchio terminale.
Durante il processo di lavoro dell'attrezzatura, l'operatore deve osservare le condizioni di lavoro dell'attrezzatura in qualsiasi momento. Se si verifica una situazione anomala, interrompere immediatamente tutti gli alimentatori, risolvere i problemi in tempo o riferire al supervisore. E prendere attivamente le misure corrispondenti.
Rispettare le norme di sicurezza per l'alta tensione durante la manutenzione. Ogni 40 ore di funzionamento o manutenzione settimanale, ogni 1.000 ore di funzionamento o ogni sei mesi di manutenzione devono essere eseguite in conformità con i regolamenti e le procedure.
Dopo aver avviato la macchina, la macchina deve essere avviata manualmente nelle direzioni X e Y a bassa velocità e verificare se ci sono anomalie.
Durante il lavoro, prestare attenzione a osservare il funzionamento della macchina utensile per evitare incidenti causati dalla macchina da taglio laser che esce dall'intervallo di corsa effettivo o da due collisioni.
Quali sono le classificazioni delle macchine da taglio laser?
Può essere classificato in base al modo in cui l'attrezzatura taglia il materiale
Può essere suddiviso in macchine da taglio laser in acciaio al carbonio, macchine da taglio laser in acciaio inossidabile, macchine da taglio laser in oro con scatola di alluminio e così via.
Può essere classificato in base alle diverse dimensioni del funzionamento dell'apparecchiatura
Può essere diviso in piano e tridimensionale. Il piano si riferisce alla lavorazione bidimensionale, mentre il tridimensionale può elaborare superfici piane o curve. La classificazione si basa sulle traiettorie di movimento incoerenti delle teste di taglio delle due apparecchiature.
Può essere classificato in base ai diversi usi delle apparecchiature
Può essere diviso in piatto, piatto medio-sottile, piatto medio-spesso, taglio tubi e tubo piatto. Questo è più ovvio, che si riferisce alla classificazione dei diversi materiali utilizzati per la lavorazione.
Può essere classificato in base a diverse strutture dell'attrezzatura
Può dividersi in interattivo (recinto o grande recinto), tavolo unico (aperto), questa classificazione appartiene alla classificazione secondo diverse strutture.
Può essere classificato in base alla diversa potenza del laser
La macchina da taglio laser a fibra ad alta potenza e la macchina da taglio laser a fibra a bassa potenza che spesso diciamo sono divise in base alla potenza del laser. Più precisamente, è una potenza medio-bassa e una potenza medio-alta. La potenza medio-bassa si riferisce generalmente a meno di 3000 W e la potenza medio-alta si riferisce generalmente a apparecchiature laser superiori a 3000 W.
Può essere classificato in base al diverso formato della macchina da taglio laser in fibra
Può essere diviso in grande formato e piccolo formato. Generalmente, il formato 3000*1500 mm e oltre può essere chiamato grande formato. Il vantaggio della macchina da taglio laser in fibra di grande formato è che il formato di lavoro è grande, il che è favorevole alla lavorazione di materiali di grandi dimensioni. Il vantaggio di un piccolo formato è che l'attrezzatura è altamente integrata e l'area è piccola, il che è adatta per la lavorazione fine.
La macchina per il taglio laser è stata ripristinata in modo anomalo?
La macchina per il taglio laser è un'attrezzatura di elaborazione comune nei tempi moderni. Durante la lavorazione ci saranno sempre dei grattacapi, soprattutto il reset anomalo della macchina taglio laser. Anche questo è un problema di cui tutti sono più preoccupati. In una situazione del genere, cosa dovremmo fare?
Da quando è stata utilizzata la macchina per il taglio laser, ci sono state molte precauzioni. La macchina da taglio laser non è solo la tecnologia utilizzata nel processo di utilizzo, ma richiede anche una certa comprensione. La macchina da taglio laser ha spesso problemi con l'incisione e l'inizializzazione, che devono essere eseguite qui. I dati possono essere corretti prima che il problema possa essere risolto.
L'incisione della macchina taglio laser, l'inizializzazione è errata, e i dati sono stati inviati (correzione): l'ordine di funzionamento è invertito (re-enter); interferenza elettrostatica (verificare se il filo di terra è spento); il gancio di pulizia è fuori posto e non è chiuso, verificare se le impostazioni dei parametri del software sono corrette ( Reset); il sistema informatico è sbagliato (reinstallare il sistema operativo e il software); controllare se le cinture sinistra e destra sono uguali o se la cintura posteriore è troppo lenta (la cintura è tesa); controllare se la cinghia o la ruota sincrona slitta o se i denti saltano (stringere la ruota sincrona o la cinghia); Controllare se il raggio è parallelo (regolare nuovamente le cinghie sinistra e destra).
Quali sono i gas ausiliari per il taglio laser?
Ossigeno: utilizzato principalmente per il taglio di materiali in acciaio al carbonio. Poiché l'ossigeno è un buon aiuto alla combustione, può migliorare l'efficienza di taglio. Tuttavia, poiché si formerà un film di ossido metallico sulla superficie di taglio, avrà un certo impatto sulla successiva lavorazione.
Azoto: utilizzato principalmente per il taglio dell'acciaio inossidabile. L'azoto non reagisce con i metalli. Pertanto, non formerà un film di ossido, che è utile per la successiva lavorazione. Ma è proprio questo vantaggio che porta a una bassa efficienza di taglio dell'azoto ea un maggiore consumo di gas.
Aria compressa: rispetto all'ossigeno e all'azoto, l'aria compressa è più facile da ottenere ed economica. Poiché l'aria contiene circa 20% ossigeno e 78% azoto, ciò determina che la sua efficienza di taglio è molto inferiore all'ossigeno, ma è migliore dell'azoto e anche la superficie di lavoro dopo il taglio è migliore dell'ossigeno.
Qual è la ragione del foro di scoppio quando la macchina da taglio laser punzona?
Molti utenti di macchine da taglio laser sono inclini a esplosioni durante la punzonatura durante il taglio di fogli di 6 mm o più, causando problemi come campioni di taglio incompleti o instabilità della testa del cedente. Cosa l'ha causato? Qual è la causa del foro di scoppio quando la macchina da taglio laser punzona?
- Ridurre la pressione dell'ossigeno
L'ossigeno aiuta la combustione nel processo di taglio laser. Quando la pressione di punzonatura è troppo alta, la piastra si romperà istantaneamente e causerà la deflagrazione. Diminuire la pressione di soffiaggio, penetrerà lentamente nella piastra durante la punzonatura e non causerà deflagrazione.
- Usa il taglio ad aria
L'uso del taglio ad aria nelle macchine da taglio laser migliorerà il fenomeno della sabbiatura, ma la velocità di taglio sarà ridotta. Certo, puoi anche usare gas inerte come l'azoto, ma il costo del gas sarà più alto.
- Regola la messa a fuoco
È più complicato regolare la messa a fuoco per risolvere il foro di esplosione. Abbiamo bisogno di eseguire il debug passo dopo passo nel campione di taglio, in modo che il focus possa essere focalizzato sulla superficie del foglio tagliato. Se si tagliano lastre spesse, l'estetica del taglio sarà ridotta.
4. Migliora l'equipaggiamento
La regolazione separata della pressione del gas e dell'aria della macchina da taglio laser per la perforazione e il taglio può ridurre efficacemente la probabilità di esplosione.
La macchina da taglio laser può tagliare tutti i materiali?
Sebbene le macchine per il taglio laser dei metalli presentino molti vantaggi, non possono tagliare tutti i materiali. Proprio come il suo nome, le macchine per il taglio laser appartengono alla categoria delle macchine per il taglio dei metalli. Generalmente lavorano materiali metallici. Per materiali non metallici come pietra o vetro Non può essere tagliato. Poiché la gamma di lunghezze d'onda della macchina per il taglio laser dei metalli non rientra nella gamma di assorbimento di questi materiali o non è adatta per l'assorbimento, non è possibile ottenere la gamma di taglio ideale. In secondo luogo, per MDF: come fibra di legno, fibra di legno, fibra vegetale come materie prime, la macchina da taglio non può tagliare, perché il laser la macchina da taglio utilizza ancora il laser per tagliare il pannello e la testa di taglio genera calore durante l'operazione. Per quanto riguarda il materiale del pannello di densità, durante il processo di lavorazione, è facile far bruciare e bruciare il pannello e tagliare i bordi.
Non solo è difficile soddisfare i requisiti di taglio, ma danneggia anche le materie prime. Prestare infine attenzione al taglio di alcuni materiali ad alta riflettività, come rame e alluminio. Questo tipo di materiale può essere tagliato con una macchina da taglio laser, ma l'assorbimento della lunghezza d'onda di questi materiali non rientra nell'intervallo ideale e deve fare affidamento sul gas per assisterlo. Finire il taglio.
Come identificare la qualità della macchina da taglio laser?
Lo standard per misurare una macchina da taglio laser:
- È la superficie del materiale uniformemente dopo il taglio.
- Se ci sono scorie sulla superficie del taglio.
- La velocità di taglio è ideale?
- Perpendicolarità e pendenza del tagliente.
- Dimensioni dell'angolo arrotondato all'avanguardia.
- Se la precisione di posizionamento del taglio è inferiore a 0,015 mm.
Come regolare la precisione della macchina da taglio laser?
Dopo che la macchina da taglio laser è stata utilizzata per un periodo di tempo, si verificherà un certo errore nella precisione di taglio, che è spesso causato dalla modifica della lunghezza focale. Pertanto, padroneggiare come regolare la precisione è la conoscenza necessaria per far funzionare la macchina da taglio laser.
Metodo di debug di precisione della macchina da taglio laser: quando il punto del laser di messa a fuoco è regolato al minimo, eseguire la ripresa spot per stabilire l'effetto iniziale. La posizione focale è giudicata dalla dimensione dell'effetto spot. Abbiamo solo bisogno di cercare il punto laser al minimo, quindi questa posizione è la migliore Elaborazione della lunghezza focale e quindi iniziare il lavoro di elaborazione.
Nella prima parte del debug del macchina da taglio laser, possiamo usare carta di debug e scarti di pezzi per giudicare l'accuratezza della posizione della lunghezza focale, spostare la posizione dell'altezza delle teste laser superiore e inferiore, la dimensione del punto laser avrà variazioni di dimensioni diverse quando viene sparata. Effettuare più volte le regolazioni su posizioni diverse per trovare la posizione del punto più piccolo per determinare la lunghezza focale e la posizione migliore della testa laser.
Dopo aver installato la macchina da taglio laser, verrà installato un dispositivo di incisione sull'ugello di taglio della macchina da taglio CNC e verrà disegnato un modello di taglio simulato attraverso il dispositivo di incisione, che è un quadrato di 1 m. Viene incorporato un cerchio con un diametro di 1 m e i quattro angoli vengono disegnati in diagonale. Dopo aver disegnato, usa uno strumento di misurazione per misurare se il cerchio disegnato è tangente ai quattro lati del quadrato. Se la lunghezza diagonale del quadrato è √2 (il dato ottenuto aprendo la radice quadrata è di circa: 1,41 m), l'asse centrale del cerchio dovrebbe bisecare i lati del quadrato e la distanza dal punto in cui l'asse centrale interseca i due lati del quadrato fino al punto in cui i due lati del quadrato si intersecano La distanza deve essere 0,5 m. Testare la distanza tra la diagonale e il punto di intersezione per determinare la precisione di taglio dell'attrezzatura.
