Comment utiliser la machine de découpe laser pour prolonger la durée de vie?
Le personnel qui utilise la machine de découpe laser doit suivre strictement la procédure de démarrage du laser pour démarrer le laser.
Les opérateurs doivent être formés, connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser les connaissances pertinentes du système d'exploitation.
Porter des équipements de protection du travail conformément à la réglementation et porter des lunettes de protection conformes à la réglementation à proximité du faisceau laser.
Ne traitez pas un matériau avant qu'il ne soit clair s'il peut être irradié ou chauffé par laser pour éviter le danger potentiel de fumée et de vapeur.
L'opérateur n'est pas autorisé à quitter le poste ou à être pris en charge sans autorisation lors de la mise en marche de l'équipement. S'il est vraiment nécessaire de partir, arrêtez ou coupez l'alimentation.
L'équipement doit être éloigné des équipements électriques sensibles aux interférences électromagnétiques, qui peuvent provoquer des interférences électromagnétiques.
Gardez l'extincteur à portée de main; éteignez le laser ou l'obturateur lorsque vous ne traitez pas ; il est strictement interdit de placer des objets à réflexion totale ou à réflexion diffuse non pertinents dans l'équipement pour éviter que le laser ne soit réfléchi sur le corps humain ou sur des objets inflammables.
Lorsque l'équipement fonctionne, il est strictement interdit d'ouvrir tout couvercle d'extrémité.
Pendant le processus de travail de l'équipement, l'opérateur doit observer les conditions de travail de l'équipement à tout moment. Si une situation anormale se produit, coupez immédiatement toutes les alimentations électriques, dépannez à temps ou signalez-le au superviseur. Et prendre activement les mesures correspondantes.
Respectez les consignes de sécurité haute tension lors de la maintenance. Toutes les 40 heures de fonctionnement ou l'entretien hebdomadaire, toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou tous les six mois d'entretien doivent être effectués conformément aux réglementations et procédures.
Après le démarrage de la machine, la machine doit être démarrée manuellement dans les directions X et Y à basse vitesse et vérifier s'il y a une anomalie.
Lorsque vous travaillez, veillez à observer le fonctionnement de la machine-outil pour éviter les accidents causés par la machine de découpe laser sortant de la plage de course effective ou deux collisions.
Quelles sont les classifications des machines de découpe laser ?
Il peut être classé selon la façon dont l'équipement coupe le matériau
Il peut être divisé en machines de découpe laser en acier au carbone, machines de découpe laser en acier inoxydable, machines de découpe laser en or pour boîtes en aluminium, etc.
Il peut être classé selon les différentes dimensions de fonctionnement de l'équipement
Il peut être divisé en plan et en trois dimensions. Le plan fait référence au traitement bidimensionnel, tandis que le traitement tridimensionnel peut traiter des surfaces plates ou courbes. La classification est basée sur les trajectoires de mouvement incohérentes des têtes de coupe des deux équipements.
Il peut être classé selon différentes utilisations des équipements
Il peut être divisé en plaque, plaque moyennement fine, plaque moyennement épaisse, coupe de tuyau et tuyau en plaque. Ceci est plus évident, ce qui fait référence à la classification des différents matériaux utilisés pour le traitement.
Il peut être classé selon différentes structures d'équipement
Elle peut se diviser en table interactive (enceinte ou grande enceinte), table unique (ouverte), ce classement appartient au classement selon différentes structures.
Il peut être classé selon différentes puissances laser
Nous disons souvent que la machine de découpe laser à fibre haute puissance et la machine de découpe laser à fibre basse puissance sont divisées en fonction de la puissance du laser. Plus précisément, il s'agit d'une puissance faible-moyenne et d'une puissance moyenne-élevée. La puissance faible-moyenne se réfère généralement à moins de 3000W, et la puissance moyenne-élevée se réfère généralement à un équipement laser supérieur à 3000W.
Il peut être classé selon le format différent de la machine de découpe laser à fibre
Il peut être divisé en grand format et petit format. Généralement, le format de 3000*1500mm et plus peut être appelé grand format. L'avantage de la machine de découpe laser à fibre grand format est que le format de travail est grand, ce qui est propice au traitement de gros matériaux. L'avantage d'un petit format est que l'équipement est hautement intégré et que la zone est petite, ce qui convient à un traitement fin.
La machine de découpe laser est-elle réinitialisée de manière anormale ?
La machine de découpe laser est un équipement de traitement courant à l'époque moderne. Pendant le traitement, il y aura toujours des maux de tête, en particulier la réinitialisation anormale de la machine de découpe laser. C'est aussi un problème qui préoccupe tout le monde. Dans une telle situation, que devons-nous faire ?
Depuis l'utilisation de la machine de découpe laser, de nombreuses précautions ont été prises. La machine de découpe laser n'est pas seulement la technologie utilisée dans le processus d'utilisation, mais nous oblige également à avoir une certaine compréhension. La machine de découpe laser a souvent des problèmes de gravure et d'initialisation, ce qui doit être fait ici. Les données peuvent être corrigées avant que le problème puisse être résolu.
La gravure de la machine de découpe laser, l'initialisation est incorrecte, et les données ont été envoyées (correction) : l'ordre des opérations est inversé (ressaisie) ; interférence électrostatique (vérifiez si le fil de terre est éteint) ; le crochet de nettoyage est mal placé et non fermé, vérifiez si les réglages des paramètres du logiciel sont corrects (Réinitialiser) ; le système informatique est défectueux (réinstallez le système d'exploitation et les logiciels); vérifiez si les courroies gauche et droite sont identiques ou si la courroie arrière est trop lâche (la courroie est tendue) ; vérifier si la courroie ou la roue synchrone patine ou si les dents sautent (serrer la roue synchrone ou la courroie); Vérifiez si le faisceau est parallèle (réajustez les courroies gauche et droite).
Quels sont les gaz auxiliaires pour la découpe laser ?
Oxygène : principalement utilisé pour couper les matériaux en acier au carbone. Parce que l'oxygène est une bonne aide à la combustion, il peut améliorer l'efficacité de coupe. Cependant, étant donné qu'un film d'oxyde métallique se formera sur la surface de coupe, cela aura un certain impact sur l'usinage ultérieur.
Azote : principalement utilisé pour couper l'acier inoxydable. L'azote ne réagit pas avec les métaux. Par conséquent, il ne formera pas de film d'oxyde, ce qui est bon pour le traitement ultérieur. Mais c'est précisément cet avantage qui conduit à une faible efficacité de coupe à l'azote et à une consommation de gaz accrue.
Air comprimé : Comparé à l'oxygène et à l'azote, l'air comprimé est plus facile à obtenir et moins cher. Étant donné que l'air contient environ 20% d'oxygène et 78% d'azote, cela détermine que son efficacité de coupe est bien inférieure à l'oxygène, mais elle est meilleure que l'azote, et la surface de travail après la coupe est également meilleure que l'oxygène.
Quelle est la raison du trou de mine lorsque la machine de découpe laser perfore ?
De nombreux utilisateurs de machines de découpe laser sont sujets au sablage lors du poinçonnage lors de la découpe de feuilles de 6 mm ou plus, ce qui entraîne des problèmes tels que des échantillons de découpe incomplets ou une instabilité de la tête suiveuse. Qu'est-ce qui l'a causé? Quelle est la cause du trou de mine lorsque la machine de découpe laser perfore ?
- Réduire la pression d'oxygène
L'oxygène assiste la combustion dans le processus de découpe au laser. Lorsque la pression de poinçonnage est trop élevée, la plaque se brise instantanément et provoque une déflagration. Diminuez la pression de soufflage, elle pénétrera lentement dans la plaque lors du poinçonnage et ne provoquera pas de déflagration.
- Utiliser la découpe à l'air
L'utilisation de la découpe à l'air dans les machines de découpe laser améliorera le phénomène de grenaillage, mais la vitesse de découpe sera réduite. Bien sûr, vous pouvez également utiliser un gaz inerte tel que l'azote, mais le coût du gaz sera plus élevé.
- Ajustez la mise au point
Il est plus compliqué d'ajuster la mise au point pour résoudre le trou de mine. Nous devons déboguer étape par étape dans l'échantillon de découpe, afin que la mise au point puisse être focalisée sur la surface de la feuille découpée. Si vous coupez des plaques épaisses, l'esthétique de la coupe sera réduite.
4. Améliorer l'équipement
Le réglage séparé de la pression de gaz et d'air de la machine de découpe laser pour le perçage et la découpe peut réduire efficacement la probabilité de dynamitage.
La machine de découpe laser peut-elle couper tous les matériaux ?
Bien que les machines de découpe laser métal présentent de nombreux avantages, elles ne peuvent pas découper tous les matériaux. Tout comme son nom, les machines de découpe laser appartiennent à la catégorie des machines de découpe de métaux. Ils traitent généralement des matériaux métalliques. Pour les matériaux non métalliques comme la pierre ou le verre, il ne peut pas être coupé. Étant donné que la plage de longueurs d'onde de la machine de découpe laser pour métaux ne se situe pas dans la plage d'absorption de ces matériaux ou ne convient pas à l'absorption, la plage de coupe idéale ne peut pas être atteinte. Deuxièmement, pour les MDF : tels que les panneaux de fibres de bois, les fibres de bois, les fibres végétales comme matières premières, la machine de découpe ne peut pas couper, car le laser La machine de découpe utilise toujours le laser pour découper le panneau et la tête de découpe génère de la chaleur pendant l'opération. En ce qui concerne le matériau du panneau de densité, pendant le processus de traitement, il est facile de faire brûler le panneau et de couper les bords.
Il est non seulement difficile de répondre aux exigences de coupe, mais endommage également les matières premières. Enfin, faites attention à la découpe de certains matériaux à haute réflectivité, comme le cuivre et l'aluminium. Ce type de matériau peut être découpé avec une machine de découpe laser, mais l'absorption de la longueur d'onde de ces matériaux n'est pas dans la plage idéale et il faut compter sur le gaz pour l'aider. Terminez la coupe.
Comment identifier la qualité de la machine de découpe laser?
La norme pour mesurer une machine de découpe laser :
- Est-ce que la surface du matériau est lisse après la coupe.
- S'il y a des scories sur la surface de la coupe.
- La vitesse de coupe est-elle idéale ?
- Perpendicité et pente de l'arête de coupe.
- Taille de coin rond de pointe.
- Si la précision de positionnement de la coupe est inférieure à 0,015 mm.
Comment régler la précision de la machine de découpe laser ?
Après l'utilisation de la machine de découpe laser pendant un certain temps, il y aura une certaine erreur dans la précision de la découpe, qui est souvent causée par le changement de la distance focale. Par conséquent, maîtriser le réglage de la précision est la connaissance nécessaire pour faire fonctionner la machine de découpe laser.
Méthode de débogage de précision de la machine de découpe laser : lorsque le point du laser de mise au point est ajusté au minimum, effectuez une prise de vue ponctuelle pour établir l'effet initial. La position focale est jugée par la taille de l'effet spot. Nous avons seulement besoin de rechercher le point laser au minimum, alors cette position est la meilleure Traitement de la distance focale, puis commencer le travail de traitement.
Dans la première partie du débogage du machine à découper au laser, nous pouvons utiliser du papier de débogage et des déchets de pièce pour juger de la précision de la position de la distance focale, déplacer la position de la hauteur des têtes laser supérieure et inférieure, la taille du point laser aura des changements de taille différents lorsqu'il est tiré. Effectuez des ajustements à différentes positions plusieurs fois pour trouver la position du point le plus petit afin de déterminer la distance focale et la meilleure position de la tête laser.
Une fois la machine de découpe laser installée, un dispositif de traçage sera installé sur la buse de coupe de la machine de découpe CNC, et un motif de coupe simulé sera dessiné à travers le dispositif de traçage, qui est un carré de 1 m. Un cercle d'un diamètre de 1 m est construit et les quatre coins sont dessinés en diagonale. Après avoir dessiné, utilisez un outil de mesure pour mesurer si le cercle dessiné est tangent aux quatre côtés du carré. Que la longueur diagonale du carré soit √2 (la donnée obtenue en ouvrant la racine carrée est d'environ : 1,41 m), l'axe central du cercle doit bissecter les côtés du carré, et la distance du point où l'axe central coupe les deux côtés du carré jusqu'au point d'intersection des deux côtés du carré La distance doit être de 0,5 m. Testez la distance entre la diagonale et le point d'intersection pour déterminer la précision de coupe de l'équipement.