Temps de lecture estimé : 9 minute

La machine de découpe laser à fibre présente de nombreux avantages, tels qu'une précision de coupe élevée, une fente étroite, une surface de coupe lisse et une efficacité élevée. Parallèlement, l'utilisation de la fibre découpe au laser machines présente des avantages significatifs en termes de sécurité et de protection de l'environnement. Dans la tendance de développement future, les machines de découpe laser à fibre occuperont le statut d'équipement grand public.

Pour les difficultés de coupe de découpe au laser, nous devons prêter attention aux points suivants.

Vitesse de coupe

La vitesse de coupe rapide est l'un des avantages de la découpe laser, mais la vitesse de coupe n'est pas aussi rapide que possible. Dans le cas d'une certaine puissance laser, il est nécessaire de sélectionner une vitesse de coupe appropriée en fonction de la plaque de coupe, de manière à rendre la surface de coupe belle et à obtenir une haute qualité. Lors de la coupe de la pièce, vous pouvez juger si la vitesse de coupe est appropriée à l'aide des méthodes suivantes, puis régler la vitesse de coupe.

Regardez les étincelles coupantes

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, les étincelles de coupe sont réparties plus uniformément de haut en bas ; lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, les étincelles de coupe s'inclinent ; lorsque la vitesse de coupe est trop lente, les étincelles de coupe se rassemblent, ne se propagent pas et sont moindres.

Observez la feuille de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, la surface de coupe présente une ligne relativement lisse et aucun laitier n'est produit dans la moitié inférieure. Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, il peut ne pas être possible de couper et les étincelles peuvent pulvériser de manière aléatoire. certaines zones peuvent être coupées, mais certaines zones ne peuvent pas l'être ; la section de coupe est inclinée et la partie inférieure produit des scories. Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, cela provoquera une surfusion, la section de coupe sera rugueuse et le trait de scie deviendra plus large.

Buse et hauteur de buse

La buse agit comme un faisceau et un canal de gaz auxiliaire. La forme, l'ouverture et la hauteur de la buse affecteront l'effet de coupe.

La buse sert principalement à contrôler la zone et la taille de diffusion du gaz, afin de contrôler la qualité de coupe; pour empêcher les débris tels que les scories de rebondir vers le haut, de passer à travers la buse et de contaminer la lentille. D'une manière générale, lors de la découpe de plaques minces, la quantité de défocalisation est faible et des buses de petit diamètre sont utilisées. tandis que lors de la découpe de plaques épaisses, les fentes et les points requis sont grands et des buses de grand diamètre sont utilisées.

La buse est divisée en monocouche et double couche. La buse laser monocouche est utilisée pour la fusion et la découpe, c'est-à-dire l'utilisation d'azote comme gaz auxiliaire pour couper des plaques d'acier inoxydable et d'aluminium, etc.

La hauteur de la buse est la distance entre la sortie de la buse et la surface de la pièce. Lors de la coupe, nous fixons généralement cette hauteur à 0,3 mm-0,8 mm. S'il est trop bas, la buse entrera facilement en collision avec la surface de la pièce. S'il est trop élevé, la concentration et la pression du gaz auxiliaire seront réduites, ce qui entraînera une diminution de la qualité de coupe. Lors de la perforation, afin d'éviter que les scories générées ne soient réfléchies sur la lentille, la hauteur de la buse peut être augmentée de manière appropriée.

Position de mise au point

Après avoir vérifié la mise au point zéro réelle de la coupe dans l'article précédent, dans le processus de coupe réel, nous devons définir une position de mise au point appropriée pour obtenir une pièce de coupe avec un meilleur effet de coupe.

Distance focale nulle

L'accent est mis sur la surface de la pièce et convient à la découpe de tôles fines. La surface de coupe près du point focal est généralement lisse et la surface éloignée du point focal est rugueuse. L'invention est principalement appliquée à la découpe laser continue de tôles minces et à la découpe laser pulsée de feuilles de moules à évaporation à puissance de crête élevée.

Le choix du point de découpe dans une machine de découpe laser ne dépend pas du matériau de la plaque de découpe (acier inoxydable et acier au carbone), mais de la méthode de découpe (coupe oxydative et coupe fusion).

Distance focale négative

La mise au point se fait sous la surface de la pièce, généralement à 1/2-2/3 de l'épaisseur de la pièce, de sorte que la plage de la surface lisse est plus grande et la fente sera plus large que la distance focale nulle. Étant donné que le point focal est éloigné de la surface de coupe, la largeur de coupe est supérieure à la largeur de coupe de la pièce, le débit d'air de coupe requis est suffisamment important et la température est suffisamment élevée.

Lors de la coupe d'acier inoxydable, l'effet de coupe de mise au point négative est meilleur, la surface de coupe est uniforme et la section est bonne.

Avant la découpe, étant donné que la perforation a une certaine hauteur, l'utilisation de la focalisation négative peut minimiser la taille du spot sur le trou et maximiser la densité d'énergie. Plus la profondeur du trou est grande, meilleur est l'effet de focalisation négatif.

Longueur focale positive

L'accent est mis sur la surface supérieure de la pièce, qui convient généralement à la coupe d'acier au carbone épais (les plaques épaisses nécessitent un trait de scie plus grand et une mise au point négative entraînera une surchauffe de l'acier au carbone). Lorsque l'oxygène coupe l'acier au carbone, la largeur de coupe de la surface de coupe inférieure est supérieure à celle de la surface de coupe supérieure, ce qui est propice à l'évacuation des scories, et l'oxygène atteignant la surface de coupe inférieure participe à la réaction d'oxydation complète. Dans la plage de focales, plus la mise au point positive est grande, plus la taille du point sur la surface de la plaque est grande, plus le préchauffage et l'apport de source de chaleur sont suffisants, et plus la surface de coupe en acier au carbone est lisse. Difficultés de la découpe laser.

Plaque épaisse en acier inoxydable pour découpe laser à impulsions 10000W, mise au point positive, coupe stable, propice à la décharge de scories, pas facile à générer de la lumière bleue.

Pression du gaz protecteur

La taille de la pression de gaz auxiliaire affecte également l'effet de coupe de la machine de découpe laser à fibre. Le réglage de la pression d'air peut également améliorer l'effet de coupe :

Pression d'air insuffisante

Lorsque la pression du gaz est insuffisante, les scories générées par la coupe ne peuvent pas être éliminées et il n'est pas facile de pénétrer, ce qui entraîne des scories sur la surface de coupe; la vitesse de coupe ne peut pas être augmentée, ce qui affecte l'efficacité de coupe. En général, lors de la découpe de plaques minces à grande vitesse, une pression d'air élevée est nécessaire pour empêcher les scories de se fixer à l'arrière de la fente; lorsque le matériau est plus épais ou que la vitesse de coupe est lente, la pression d'air peut être réduite de manière appropriée.

Pression d'air trop élevée

L'augmentation de la pression du gaz peut améliorer la vitesse de coupe dans une certaine mesure, mais la pression d'air excessive réduira en fait la vitesse de coupe. En effet, sous haute pression, le flux de gaz trop rapide renforcera l'effet de refroidissement et interférera même avec la focalisation de l'énergie du faisceau, entraînant une diminution de la qualité et de l'efficacité de coupe. En même temps, lorsque la pression d'air est trop élevée, la surface de coupe sera plus épaisse et le trait de scie plus large. Difficultés de la découpe laser.

Précautions pour démarrer la machine de découpe laser

Fermez la vanne de décharge du réservoir de stockage d'air, allumez le compresseur d'air et ouvrez la vanne de la conduite de distribution de gaz après que la pression de l'air comprimé ait atteint l'exigence.

Allumez le gaz pré-mélangé du laser et ajustez la pression ; si le gaz du laser non-Panasonic est mélangé dans la machine, veuillez allumer les différents gaz dans l'ordre suivant : hélium → dioxyde de carbone → azote, et réglez la pression de chaque gaz sur la valeur spécifiée.

Activez les gaz de coupe auxiliaires (azote et oxygène). Lorsque vous utilisez du gaz en bouteille, ouvrez d'abord la vanne de chaque bouteille, puis ouvrez l'interrupteur général de la vanne ; lors de l'utilisation de gaz liquide, après avoir ouvert la vanne, vous devez également ouvrir la vanne de surpression pour augmenter la quantité de gazéification et assurer la pression du gaz auxiliaire de coupe.

Allumez l'interrupteur principal et démarrez l'alimentation régulée, vérifiez la tension de sortie de l'alimentation régulée.

Allumez le refroidisseur et le sèche-linge.

Allumez l'alimentation de l'armoire de commande de la machine-outil, relâchez le bouton d'arrêt d'urgence et allumez l'interrupteur à clé, et entrez dans l'interface de fonctionnement après le démarrage du système de commande numérique. Lors de la mise sous tension de l'armoire de commande de la machine, la puissance du laser peut être allumée et la basse tension et la haute tension peuvent être démarrées en séquence. Et tournez l'interrupteur à clé "sélection de mode" sur le mode de contrôle externe. Difficultés de la découpe laser.

Précautions à prendre pour éteindre la machine de découpe laser

Tout d'abord, déplacez la tête de coupe au point le plus élevé et arrêtez les axes X et Y à la position de sécurité. Échangez le banc ou arrêtez le banc dans un endroit sûr.

Éteignez la haute tension du laser, éteignez la basse tension du laser, attendez environ 3 minutes, puis éteignez l'alimentation principale du laser. Éteignez tous les interrupteurs à clé de l'armoire laser et retirez-les pour les conserver.

Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence sur le côté du panneau de commande de la machine-outil, éteignez l'interrupteur à clé et retirez la clé pour la ranger. Quittez la page de fonctionnement du système CNC, puis coupez l'alimentation de l'armoire de commande principale de la machine-outil lorsque la page vous invite à couper l'alimentation.

Coupez l'alimentation du refroidisseur et du sèche-linge.

Couper l'alimentation régulée.

Éteignez tous les gaz auxiliaires de coupe, puis éteignez le gaz laser.

Coupez l'alimentation du compresseur d'air et ouvrez la vanne de décharge du réservoir d'air.

Un excellent équipement de coupe est sélectionné et inspecté avant que la coupe ne soit effectuée. Les paramètres de processus de découpe laser doivent être ajustés en fonction de la situation réelle lors de la découpe. Dans des applications spécifiques, les paramètres de coupe les plus appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la situation. Chaque fois que nous optimisons le processus de coupe en production, c'est aussi un moyen important de maintenir la stabilité et le leadership à long terme. Difficultés de la découpe laser.

Machine de découpe laser à vendre