Face à une large gamme de matériaux de traitement et de formes de traitement flexibles, les machines de découpe laser peuvent mieux répondre aux exigences de traitement complexes. Répondez aux exigences du traitement de la tôle, des ustensiles de cuisine, des automobiles, de l'électronique, de l'artisanat, avec une vitesse élevée, une haute précision et une haute qualité. Exigences d'application pour les jouets, les lampes, les lames de scie, les armoires électriques, l'artisanat du métal, les machines textiles, l'instrumentation, les automobiles, l'électronique, les textiles et d'autres industries.
Le jugement de son effet coupant peut être principalement mesuré à partir des aspects suivants :
Rugosité
Il y a plus ou moins de lignes laissées par le tranchant, et la profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface de coupe. Plus le grain est fin, plus la rugosité est faible et plus la surface est lisse. D'une manière générale, plus l'épaisseur du matériau est fine, plus la rugosité de la surface de coupe est faible ; plus la rugosité de surface de la coupe à l'azote ou à l'argon est faible que celle de la coupe à l'oxygène.
Verticalité
Parce que le poutre de coupe est focalisé et le faisceau a la caractéristique de divergence, cela conduit à l'incohérence de la taille du spot à différentes profondeurs dans le sens de l'épaisseur du matériau lors de la coupe (en particulier lors de la coupe de tôles épaisses), provoquant la surface de coupe et la surface de la feuille à être incapable d'atteindre 90°, soit la surface supérieure est plus large, soit la surface inférieure est plus large. D'une manière générale, plus l'épaisseur du matériau est fine, meilleure est la perpendicularité ; meilleure est la qualité du faisceau, meilleure est la perpendicularité. De plus, il est également lié à la position relative du foyer ponctuel et à la direction de l'épaisseur du matériau dans le traitement spécifique.
Problème
Excellente coupe, le tranchant doit être exempt de bavures, car il y a des bavures qui nécessitent un traitement ultérieur. Ceci est lié à la correspondance des paramètres de processus, des types de matériaux et de la qualité du faisceau du processus de traitement spécifique.
La quantité de déformation
Parce que l'essence de la découpe laser est la découpe thermique, la déformation de la plaque est inévitable. Une excellente coupe devrait minimiser les effets néfastes causés par cela. Une attention particulière doit être accordée à la découpe de plaques minces. D'une manière générale, plus la vitesse de coupe est rapide, plus la fente est étroite et plus le débit de gaz est important, plus la déformation est faible.