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Ces dernières années, le rôle des machines de découpe laser dans le développement de l'industrie de la tôle est devenu de plus en plus important. Pendant le processus de coupe, il y a six fonctions pratiques. Grâce à ces fonctions pratiques, l'efficacité de traitement et les performances de coupe de la machine de découpe laser peuvent être considérablement améliorées.

Sauteuse

Le saut est le mode oisif des machines de découpe laser. Comme le montre la figure ci-dessous, après avoir découpé le trou, le trou de découpe et la tête doivent se déplacer du point A au point B. Bien entendu, le laser doit être éteint pendant le mouvement. Dans le processus de déplacement du point A au point B, la machine fonctionne "à vide", ce qui s'appelle le ralenti.

La course à vide de la première machine de découpe laser est illustrée dans la figure suivante. La tête de coupe doit effectuer trois actions : ascendante (jusqu'à une hauteur suffisamment sûre), translation (arrivée au-dessus du point B) et descente.

La compression du temps d'inactivité peut améliorer l'efficacité de la machine. Si les trois actions suivantes sont effectuées « simultanément », le temps mort peut être raccourci : lorsque la tête de coupe démarre du point A au point B, elle monte en même temps ; lorsqu'il s'approche du point B, il tombe en même temps. Comme indiqué ci-dessous.

La trajectoire du mouvement de ralenti de la tête de coupe est comme un arc dessiné par une grenouille qui saute.

Dans le processus de développement de la découpe au laser machine, le saute-mouton peut être considéré comme une avancée technologique exceptionnelle. Leapfrogging ne prend que le temps de translation du point A au point B, et économise le temps de montée et de descente. La grenouille a sauté et a attrapé la nourriture; le saut de grenouille de la machine de découpe laser a « attrapé » un rendement élevé. Si la machine de découpe laser n'a pas la fonction saute-mouton, je crains qu'elle n'entre pas sur le marché.

Mise au point automatique

Lors de la découpe de différents matériaux, le foyer du faisceau laser doit tomber à différentes positions sur la section transversale de la pièce à usiner. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la position de la mise au point (focus). Les premières machines de découpe laser utilisaient généralement la mise au point manuelle ; maintenant, les machines de nombreux fabricants ont atteint la mise au point automatique.

Certaines personnes peuvent dire que le simple fait de changer la hauteur de la tête de coupe est une bonne chose. Lorsque la tête de coupe est relevée, la position de mise au point sera plus élevée et lorsque la tête de coupe est abaissée, la position de mise au point sera plus basse. Ce n'est pas aussi simple.

En fait, pendant le processus de coupe, la distance entre la buse et la pièce à usiner (hauteur de la buse) est d'environ 0,5 ~ 1,5 mm, ce qui peut être considéré comme une valeur fixe, c'est-à-dire que la hauteur de la buse ne change pas, donc la mise au point ne peut pas être ajusté en élevant et en abaissant la tête de coupe (sinon Impossible de terminer le processus de coupe).

La distance focale de l'objectif de mise au point est immuable, vous ne pouvez donc pas vous attendre à ajuster la mise au point en modifiant la distance focale. Si vous modifiez la position de la lentille de mise au point, vous pouvez modifier la position de la mise au point : la lentille de mise au point descend, la mise au point descend et la lentille de mise au point monte, la mise au point monte. ——C'est bien une façon de se concentrer. Un moteur est utilisé pour entraîner la lentille de mise au point pour se déplacer vers le haut et vers le bas pour obtenir une mise au point automatique.

Une autre méthode de mise au point automatique est la suivante : avant que le faisceau n'entre dans le miroir de mise au point, un miroir à courbure variable (ou miroir réglable) est réglé et l'angle de divergence du faisceau réfléchi est modifié en modifiant la courbure du miroir, modifiant ainsi la position de mise au point. Comme indiqué ci-dessous.

Avec la fonction de mise au point automatique, l'efficacité de traitement de la machine de découpe laser peut être considérablement améliorée : le temps de perforation des plaques épaisses est considérablement réduit ; lors du traitement de pièces de différents matériaux et de différentes épaisseurs, la machine peut automatiquement ajuster rapidement la mise au point à la position la plus appropriée.

Recherche automatique des bords

Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque la feuille est placée sur l'établi, si elle est de travers, elle peut provoquer des déchets lors de la découpe. Si l'angle d'inclinaison et l'origine de la feuille peuvent être détectés, le processus de découpe peut être ajusté en fonction de l'angle et de la position de la feuille pour éviter le gaspillage. La fonction de détection automatique des bords a vu le jour.

Une fois la fonction de recherche automatique des bords activée, la tête de coupe part du point P et mesure automatiquement 3 points sur les deux bords verticaux de la tôle : P1, P2, P3, et calcule automatiquement l'angle d'inclinaison A de la tôle et l'origine.

Avec l'aide de la fonction de recherche automatique des bords, il permet de gagner du temps pour régler la pièce à usiner plus tôt - il n'est pas facile d'ajuster (déplacer) des pièces pesant des centaines de kilogrammes sur la table de coupe, ce qui améliore l'efficacité de la machine.

Une haute puissance machine à découper au laser avec une technologie de pointe et des fonctions puissantes est un système complexe intégrant la lumière, la machine et l'électricité. La subtilité cache souvent le mystère. Explorons ensemble le mystère.

Perforation centralisée

La perforation centralisée, également connue sous le nom de pré-perforation, est une technologie de traitement et non une fonction de la machine elle-même. Lors de la découpe au laser de plaques plus épaisses, chaque processus de découpe de contour doit passer par deux étapes : 1. la perforation et 2. la découpe.

La technologie de traitement classique (perforation point A→coupe contour 1→point B perforation→coupe contour 2→……), la perforation dite centralisée, consiste à effectuer à l'avance tous les processus de perforation sur l'ensemble du carton, puis à effectuer le processus de coupe à nouveau.

Technologie de traitement de perçage concentré (perforation complète de tous les contours → retour au point de départ → découpe de tous les contours). Par rapport à la technologie de traitement conventionnelle, la longueur totale de la piste de roulement de la machine est augmentée lors du perçage concentré. Alors pourquoi utiliser un piercing concentré ?

La perforation concentrée peut éviter la sur-combustion. Pendant le processus de perforation de la plaque épaisse, une accumulation de chaleur se forme autour du point de perforation. S'il est coupé immédiatement, une brûlure excessive se produira. Le processus de perforation centralisé est adopté pour compléter toutes les perforations et revenir au point de départ de la découpe. Puisqu'il y a suffisamment de temps pour dissiper la chaleur, la surcombustion est évitée.

La perforation centralisée peut améliorer l'efficacité du traitement. À l'heure actuelle, il existe encore de nombreuses machines de découpe laser qui n'ont pas la fonction de mise au point automatique. Les paramètres de processus (mode laser, puissance, hauteur de buse, pression de gaz auxiliaire, etc.) des deux étapes de traitement des tôles épaisses, de perforation et de découpe sont différents. La hauteur de la buse pendant le processus de perçage est supérieure à celle du processus de coupe. Si la technologie de traitement conventionnelle est adoptée (perforation contour 1 → découpe contour 1 → perforation contour 2 → découpe contour 2 →……), afin d'assurer la qualité et l'efficacité de la découpe, la focalisation du faisceau laser ne peut être ajustée manuellement que pour le mieux selon les besoins de coupe Position (Imaginez si c'est le cas : dans un premier temps, réglez manuellement la mise au point sur la position requise pour le perçage, percez ; ensuite, réglez la mise au point sur la position requise pour la découpe, coupez ; puis réglez sur la position de perçage, percer ; … ; Jusqu'à ce que le traitement soit terminé - ce n'est qu'un cauchemar). Par conséquent, la mise au point lors de la perforation ne doit pas être à la position optimale et le temps de perforation est plus long. Cependant, si la méthode de perforation centralisée est adoptée, la mise au point peut d'abord être ajustée à une position adaptée à la perforation, une fois la perforation terminée, la machine est mise en pause, puis la position de mise au point est ajustée à la meilleure position requise pour la découpe ; de cette façon, le temps de perforation peut être raccourci de plus de la moitié, améliorant considérablement l'efficacité. Bien sûr, si nécessaire, d'autres paramètres de processus peuvent être ajustés ou modifiés entre le perçage concentré et le découpage (par exemple, l'air + onde continue peut être utilisé pour le perçage, et l'oxygène peut être utilisé pour le découpage, et il y a suffisamment de temps pour terminer le gaz changer). Nous appelons généralement le zoom automatique de l'objectif de mise au point d'entraînement l'axe F ; comme ça, le zoom manuel sert à concentrer le perçage et la coupe, peut-on l'appeler l'axe « H » (main) « zoom » ?

Le piercing concentré est également risqué. Si une collision se produit pendant le processus de coupe, ce qui entraîne un changement de position de la plaque, la pièce qui n'a pas été coupée peut être mise au rebut. Le processus de perforation centralisé nécessite l'aide d'un système de programmation automatique.

Position du pont (micro connexion)

Pendant le processus de découpe au laser, le matériau en feuille est soutenu par la barre de support dentelée. Si la partie coupée n'est pas assez petite, elle ne peut pas tomber de l'espace de la barre de support ; s'il n'est pas assez grand, il ne peut pas être soutenu par la barre de support ; il peut perdre son équilibre et se déformer. La tête de coupe se déplaçant à grande vitesse peut entrer en collision avec elle et la tête de coupe peut être endommagée à la lumière de l'arrêt.

Ce phénomène peut être évité en utilisant le procédé de découpe en position pont (micro-connexion). Lors de la programmation des graphiques pour la découpe laser, le contour fermé est intentionnellement rompu à plusieurs endroits, de sorte qu'une fois la découpe terminée, les pièces adhèrent aux matériaux environnants sans tomber. Ces endroits brisés sont les ponts. Également connu sous le nom de point d'arrêt ou micro-connexion (ce nom est dérivé de la traduction émoussée de MicroJoint). La distance de la rupture, environ 0,2～1 mm, est inversement proportionnelle à l'épaisseur de la tôle. En fonction des différents angles, il existe ces différents noms : en fonction du contour, il est déconnecté, on l'appelle donc un point d'arrêt ; en fonction de la pièce, il adhère au matériau de base, on l'appelle donc un pont ou une micro-connexion.

La position pont relie les pièces avec les matériaux environnants. Le logiciel de programmation mature peut ajouter automatiquement le nombre approprié de positions de pont en fonction de la longueur du contour. Il peut également distinguer les contours intérieurs et extérieurs, et décider s'il faut ajouter des ponts afin que les contours intérieurs (déchets) qui ne quittent pas les ponts tombent et que les contours extérieurs (parties) des ponts soient collés avec la base matériel et ne tombera pas, évitant ainsi les travaux de tri.

Coupe de bord commune

Si les contours des pièces adjacentes sont des lignes droites et que les angles sont les mêmes, ils peuvent être combinés en une ligne droite et coupés une fois. C'est la coupe de bord commune. De toute évidence, la coupe des bords réduit la longueur de coupe et peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement. Efficacité de la coupe au laser

La découpe co-arête ne nécessite pas que la forme de la pièce soit rectangulaire. Comme indiqué ci-dessous.

Les lignes bleu ciel sont des bords communs, et les bords communs sont coupés, ce qui non seulement permet de gagner du temps de coupe, mais réduit également le nombre de perforations. Par conséquent, les avantages sont très évidents. Si vous économisez une heure et demie par jour en raison de la coupe des bords courante, environ 500 heures sont économisées chaque année et le coût horaire global est de 100 yuans, ce qui équivaut à créer un avantage supplémentaire de 50 000 yuans par an. La coupe des bords courante doit s'appuyer sur un logiciel de programmation automatique intelligent. efficacité de découpe laser.