{ "id": 2505, "date": "2021-06-01T07:18:45", "date_gmt": "2021-06-01T07:18:45", "guid": { "rendered": "https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=2505" }, "modified": "2024-01-22T01:34:03", "modified_gmt": "2024-01-22T01:34:03", "slug": "common-knowledge-about-laser-welding", "status": "publish", "type": "post", "link": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/common-knowledge-about-laser-welding\/", "title": { "rendered": "Conocimientos comunes sobre la soldadura por l\u00e1ser" }, "content": { "rendered": "

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>27<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Acerca de la soldadura por l\u00e1ser es un m\u00e9todo de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo l\u00e1ser de alta densidad de energ\u00eda como fuente de calor para la soldadura. Con el r\u00e1pido desarrollo de la ciencia y la tecnolog\u00eda y el desarrollo continuo de nuevos materiales, los requisitos de rendimiento de las estructuras soldadas son cada vez m\u00e1s altos. Acerca de la soldadura por l\u00e1ser ha atra\u00eddo la atenci\u00f3n por sus ventajas de alta densidad de energ\u00eda, penetraci\u00f3n profunda, alta precisi\u00f3n y gran adaptabilidad. La soldadura l\u00e1ser juega un papel muy importante en la soldadura de algunos materiales y estructuras especiales. Este m\u00e9todo de soldadura se ha aplicado en campos de alta tecnolog\u00eda como el aeroespacial, la electr\u00f3nica, la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, la energ\u00eda nuclear, etc., y ha recibido una atenci\u00f3n cada vez mayor de los pa\u00edses industrializados.<\/p>\n\n\n\n

El l\u00e1ser es un tipo de haz de luz monocrom\u00e1tico, de fuerte directividad y brillante producido mediante el uso de radiaci\u00f3n estimulada para realizar el principio de amplificaci\u00f3n de la luz. Despu\u00e9s de enfocar con una lente o espejo, un haz de energ\u00eda con un di\u00e1metro de menos de 0.01 mm y una densidad de potencia de hasta 1012<\/sup>W \/ m2<\/sup> se puede obtener, que se puede utilizar como fuente de calor para soldar, cortar y revestir superficies de materiales.<\/p>\n\n\n\n

Principio y clasificaci\u00f3n de la soldadura l\u00e1ser.<\/h3>\n\n\n\n

Principio de la soldadura por l\u00e1ser<\/h4>\n\n\n\n

La soldadura por l\u00e1ser es un m\u00e9todo de soldadura que utiliza energ\u00eda l\u00e1ser (luz visible o ultravioleta) como fuente de calor para fundir y conectar piezas de trabajo. La soldadura por l\u00e1ser se puede lograr no solo porque el l\u00e1ser en s\u00ed tiene una energ\u00eda extremadamente alta, sino, lo que es m\u00e1s importante, porque la energ\u00eda del l\u00e1ser est\u00e1 muy concentrada en un punto, lo que hace que su densidad de energ\u00eda sea muy grande.<\/p>\n\n\n\n

Durante la soldadura l\u00e1ser, el l\u00e1ser irradia la superficie del material a soldar y act\u00faa sobre \u00e9l. Parte de ella se refleja y parte se absorbe y entra en el material. Para materiales opacos, la luz transmitida se absorbe y el coeficiente de absorci\u00f3n lineal del metal es 107<\/sup>~108<\/sup>metro-1<\/sup>. Para los metales, el l\u00e1ser se absorbe en un espesor de 0.01-0. 1 \u0447m en la superficie del metal y se convierte en energ\u00eda t\u00e9rmica, lo que hace que la temperatura de la superficie del metal aumente bruscamente y luego se transmita al interior del metal.<\/p>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento de CO2<\/sub> l\u00e1ser se muestra en la Figura 3.1. El sistema \u00f3ptico compuesto por espejo y lente enfoca y transmite el l\u00e1ser a la pieza a soldar. La mayor\u00eda de las soldaduras l\u00e1ser se realizan bajo el control de una computadora. La pieza de trabajo a soldar se puede mover mediante una plataforma unidimensional o tridimensional impulsada por computadora (como una m\u00e1quina herramienta CNC); la pieza de trabajo tambi\u00e9n se puede fijar y el proceso de soldadura se puede completar cambiando la posici\u00f3n del rayo l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

\"Schematic
Figura 3.1 Diagrama esquem\u00e1tico del principio de funcionamiento del CO2<\/sub> l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El principio de la soldadura por l\u00e1ser es que los fotones bombardean la superficie del metal para formar un vapor, y el metal evaporado puede evitar que la energ\u00eda restante sea reflejada por el metal. Si el metal soldado tiene buena conductividad t\u00e9rmica, obtendr\u00e1 una mayor profundidad de penetraci\u00f3n. La reflexi\u00f3n, transmisi\u00f3n y absorci\u00f3n de la luz l\u00e1ser en la superficie del material son esencialmente el resultado de la interacci\u00f3n entre el campo electromagn\u00e9tico de ondas de luz y el material. Cuando la onda de luz l\u00e1ser entra en el material, las part\u00edculas cargadas en el material vibran de acuerdo con el paso del vector el\u00e9ctrico de onda de luz. La energ\u00eda radiante del fot\u00f3n se convierte en energ\u00eda cin\u00e9tica del electr\u00f3n. Despu\u00e9s de que una sustancia absorbe la luz l\u00e1ser, primero produce un exceso de energ\u00eda de ciertas part\u00edculas, como la energ\u00eda cin\u00e9tica de los electrones libres, la energ\u00eda de excitaci\u00f3n de los electrones ligados o el exceso de fonones. Estas energ\u00edas de excitaci\u00f3n originales se convierten en energ\u00eda t\u00e9rmica despu\u00e9s de un determinado proceso.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de ser una onda electromagn\u00e9tica como otras fuentes de luz, los l\u00e1seres tambi\u00e9n tienen caracter\u00edsticas que otras fuentes de luz no poseen, como alta directividad, alto brillo (intensidad de fotones), alta monocromaticidad y alta coherencia. Durante la soldadura por l\u00e1ser, la conversi\u00f3n de la energ\u00eda luminosa absorbida por el material en energ\u00eda t\u00e9rmica se completa en muy poco tiempo (aproximadamente 10-9<\/sup>s). Durante este tiempo, la energ\u00eda t\u00e9rmica solo se limita al \u00e1rea del material irradiada con l\u00e1ser y luego, a trav\u00e9s de la conducci\u00f3n de calor, el calor se transfiere del \u00e1rea de alta temperatura al \u00e1rea de baja temperatura.<\/p>\n\n\n\n

La absorci\u00f3n de la luz l\u00e1ser por el metal est\u00e1 relacionada principalmente con factores como la longitud de onda del l\u00e1ser, las propiedades del material, la temperatura, el estado de la superficie y la densidad de potencia del l\u00e1ser. En t\u00e9rminos generales, la tasa de absorci\u00f3n de metal a l\u00e1ser aumenta con el aumento de temperatura y aumenta con el aumento de resistividad.<\/p>\n\n\n\n

Los l\u00e1seres utilizados para la soldadura por l\u00e1ser incluyen CO2<\/sub> l\u00e1seres L\u00e1seres YAG<\/a>, l\u00e1seres semiconductores y l\u00e1seres de fibra. Los siguientes l\u00e1seres se utilizan principalmente en el campo de la soldadura: l\u00e1ser de estado s\u00f3lido YAG (itrio-aluminio-granate con Nd3+<\/sup>, YAG para abreviar); CO2<\/sub> l\u00e1ser de gas; l\u00e1ser de fibra.<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura por l\u00e1ser, la pieza de trabajo y el rayo se mueven entre s\u00ed. Debido a la fuerte fuerza impulsora generada por la evaporaci\u00f3n violenta, el metal fundido en la parte delantera del orificio peque\u00f1o se acelera en un cierto \u00e1ngulo, y la superficie cercana detr\u00e1s del orificio peque\u00f1o se forma como se muestra en la Figura 3.2. Derretir el flujo (v\u00f3rtice principal). Despu\u00e9s de eso, la temperatura del metal l\u00edquido detr\u00e1s del peque\u00f1o orificio cae r\u00e1pidamente debido al efecto de la transferencia de calor, y el metal l\u00edquido se solidifica r\u00e1pidamente para formar una soldadura continua.<\/p>\n\n\n\n

\"Schematic
Figura 3.2 Diagrama esquem\u00e1tico de peque\u00f1os orificios y flujo de metal fundido<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n de soldadura por l\u00e1ser<\/h4>\n\n\n\n

De acuerdo con la forma en que el l\u00e1ser act\u00faa sobre la pieza de trabajo y la energ\u00eda de salida del l\u00e1ser, se puede dividir en soldadura l\u00e1ser continua y soldadura l\u00e1ser pulsada. La soldadura l\u00e1ser continua forma una soldadura continua durante el proceso de soldadura. La entrada de energ\u00eda a la pieza de trabajo mediante la soldadura l\u00e1ser pulsada es intermitente y pulsada, y cada pulso l\u00e1ser forma un punto de soldadura circular durante el proceso de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

Hay dos modos b\u00e1sicos de soldadura por l\u00e1ser. De acuerdo con la diferente densidad de potencia del punto en la pieza de trabajo despu\u00e9s del enfoque con l\u00e1ser, la soldadura por l\u00e1ser se divide generalmente en soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica (densidad de potencia inferior a 105<\/sup>W \/ cm2<\/sup>) y soldadura de penetraci\u00f3n profunda (tambi\u00e9n llamada soldadura de orificios peque\u00f1os, potencia La densidad es superior a 106<\/sup>W \/ cm2<\/sup>).<\/p>\n\n\n\n

Soldadura t\u00e9rmica l\u00e1ser (soldadura por transferencia de calor)<\/h5>\n\n\n\n

Con una densidad de potencia l\u00e1ser m\u00e1s baja y un tiempo de irradiaci\u00f3n l\u00e1ser m\u00e1s prolongado, el material se derrite gradualmente de la capa superficial. Con la energ\u00eda de entrada y la conducci\u00f3n de calor, la interfaz l\u00edquido-s\u00f3lido migra al interior del material y finalmente se realiza el proceso de soldadura, similar al electrodo de tungsteno. En la soldadura por arco de arg\u00f3n (TIG), la superficie del material absorbe la energ\u00eda del l\u00e1ser, la transfiere al interior a trav\u00e9s de la conducci\u00f3n de calor y la funde, y forma una junta de soldadura o soldadura despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La figura 3.3 muestra un diagrama esquem\u00e1tico del proceso de fusi\u00f3n de la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser. Cuando la densidad de potencia del punto l\u00e1ser es inferior a 105<\/sup>W \/ cm2<\/sup>, el l\u00e1ser calienta la superficie del metal entre el punto de fusi\u00f3n y el punto de ebullici\u00f3n. Al soldar, la superficie del material met\u00e1lico convierte la energ\u00eda luminosa absorbida en energ\u00eda t\u00e9rmica, de modo que la temperatura de la superficie del metal aumenta y se derrite, y luego la energ\u00eda t\u00e9rmica se transfiere al interior del metal a trav\u00e9s de conducci\u00f3n t\u00e9rmica para que la fusi\u00f3n La zona se expande gradualmente y la uni\u00f3n soldada o la soldadura se forma despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n. Por lo tanto, la soldadura por conductividad t\u00e9rmica tambi\u00e9n se denomina soldadura por transferencia de calor.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figura 3.3 Diagrama esquem\u00e1tico del proceso de fusi\u00f3n de la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser
1-Laser este 2-Material base 3-Times pool 4-Cadena de soldadura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En el proceso de soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser, el cambio de temperatura causado por el calentamiento por l\u00e1ser cambia la tensi\u00f3n superficial del ba\u00f1o fundido, lo que produce una mayor fuerza de agitaci\u00f3n en el ba\u00f1o fundido, de modo que el metal l\u00edquido en el ba\u00f1o fundido fluye en una direcci\u00f3n determinada. . Dado que no hay presi\u00f3n de vapor, efecto no lineal ni efecto de orificio durante la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser, la profundidad de penetraci\u00f3n es generalmente poco profunda. La comparaci\u00f3n entre la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser y la penetraci\u00f3n profunda soldadura<\/a> se muestra en la Figura 3.4.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparison
Figura 3.4 Comparaci\u00f3n de la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser y la soldadura de penetraci\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Durante la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo no excede el punto de ebullici\u00f3n del material. La energ\u00eda luminosa absorbida por la pieza de trabajo se convierte en energ\u00eda t\u00e9rmica y luego la pieza de trabajo se funde por conducci\u00f3n de calor. La forma del ba\u00f1o de fusi\u00f3n es aproximadamente hemisf\u00e9rica. La caracter\u00edstica de la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica es que la densidad de potencia del punto l\u00e1ser es peque\u00f1a, una gran parte del l\u00e1ser se refleja en la superficie met\u00e1lica, la tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser es baja, la profundidad de soldadura es poco profunda, la junta de soldadura es peque\u00f1a, y la zona afectada por el calor es peque\u00f1a, por lo que la deformaci\u00f3n de la soldadura es peque\u00f1a y la precisi\u00f3n es alta. La calidad de la soldadura tambi\u00e9n es muy buena, pero la velocidad de soldadura es lenta. La soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica se utiliza principalmente para la soldadura de precisi\u00f3n de placas delgadas (espesor \u03b4 <1 mm) y piezas peque\u00f1as como instrumentaci\u00f3n, carcasas de bater\u00edas, componentes electr\u00f3nicos, etc.<\/p>\n\n\n\n

El hecho de que la soldadura por l\u00e1ser se realice mediante soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica depende de los par\u00e1metros del proceso de soldadura por l\u00e1ser. En esencia, cuando la densidad de potencia del punto l\u00e1ser es inferior a 105<\/sup>W \/ cm2<\/sup>, la superficie del material se calienta entre el punto de fusi\u00f3n y el punto de ebullici\u00f3n para garantizar que el material se derrita por completo sin vaporizaci\u00f3n, y la calidad de la soldadura es f\u00e1cil de garantizar.<\/p>\n\n\n\n

Soldadura l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda (soldadura de orificios peque\u00f1os)<\/h4>\n\n\n\n

La soldadura por orificios peque\u00f1os es similar a la soldadura por haz de electrones. El rayo l\u00e1ser de densidad de alta potencia hace que el material se derrita localmente y forme peque\u00f1os orificios. El rayo l\u00e1ser penetra en los peque\u00f1os orificios del ba\u00f1o de fusi\u00f3n y se forma con el movimiento del rayo l\u00e1ser. Soldadura continua. Cuando la densidad de potencia del punto es alta, los peque\u00f1os orificios producidos penetrar\u00e1n en todo el espesor de la placa para formar soldaduras de penetraci\u00f3n profunda (o juntas de soldadura). En la soldadura l\u00e1ser continua, el peque\u00f1o orificio avanza a lo largo de la direcci\u00f3n de soldadura con el rayo en relaci\u00f3n con la pieza de trabajo. El metal se derrite frente al peque\u00f1o orificio y, despu\u00e9s de que el metal depositado fluye alrededor del peque\u00f1o orificio hacia la parte posterior, se solidifica nuevamente para formar una soldadura.<\/p>\n\n\n\n

El rayo l\u00e1ser de la soldadura de penetraci\u00f3n profunda puede penetrar profundamente en la soldadura, formando as\u00ed una soldadura con una profundidad y un ancho relativamente grandes. Si la densidad de potencia del l\u00e1ser es lo suficientemente grande y el material es relativamente delgado, el peque\u00f1o orificio formado por la soldadura con l\u00e1ser penetra en todo el espesor de la placa y la superficie posterior puede recibir parte del l\u00e1ser. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n se puede llamar soldadura por efecto de agujero de alfiler con l\u00e1ser de placa delgada.<\/p>\n\n\n\n

La figura 3.5 muestra el fen\u00f3meno de calentamiento de rayos l\u00e1ser con diferentes densidades de potencia. El peque\u00f1o agujero est\u00e1 rodeado de metal fundido. La gravedad y la tensi\u00f3n superficial del metal fundido tienden a tender un puente sobre el orificio peque\u00f1o, mientras que el vapor de metal continuo intenta mantener el orificio peque\u00f1o. Con el movimiento del rayo l\u00e1ser, el peque\u00f1o orificio se mover\u00e1 con la luz, pero su forma y tama\u00f1o son estables.<\/p>\n\n\n\n

Se forma un frente de ablaci\u00f3n oblicuo frente al peque\u00f1o orificio. En esta \u00e1rea, hay un gradiente de presi\u00f3n y un gradiente de temperatura alrededor del peque\u00f1o orificio. Bajo la acci\u00f3n del gradiente de presi\u00f3n, el material sinterizado fluye a lo largo de la periferia del peque\u00f1o orificio de adelante hacia atr\u00e1s. El gradiente de temperatura significa que se establece una peque\u00f1a tensi\u00f3n superficial alrededor del orificio peque\u00f1o, lo que impulsa a\u00fan m\u00e1s el material fundido a fluir alrededor del orificio peque\u00f1o de adelante hacia atr\u00e1s, y finalmente se solidifica detr\u00e1s del orificio peque\u00f1o para formar una soldadura.<\/p>\n\n\n\n

En cuanto a la absorci\u00f3n de luz l\u00e1ser por materiales met\u00e1licos, la aparici\u00f3n de peque\u00f1os agujeros es una l\u00ednea divisoria. Antes de la aparici\u00f3n de peque\u00f1os orificios, ya sea que la superficie del material est\u00e9 en fase s\u00f3lida o en fase l\u00edquida, la tasa de absorci\u00f3n de la luz l\u00e1ser solo cambia lentamente con el aumento de la temperatura de la superficie. Una vez que el material se vaporiza y forma plasma y peque\u00f1os agujeros, la tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser del material sufrir\u00e1 un cambio repentino, y su tasa de absorci\u00f3n casi ya no est\u00e1 relacionada con la longitud de onda del l\u00e1ser, las caracter\u00edsticas del metal y el estado de la superficie del material, sino que depende principalmente de el plasma y los factores l\u00e1ser, como la interacci\u00f3n y el efecto de peque\u00f1os orificios.<\/p>\n\n\n\n

\"Heating
Figura 3.5 Fen\u00f3meno de calentamiento de rayos l\u00e1ser con diferentes densidades de potencia
1-Nube de plasma 2-Material de fusi\u00f3n 3-Ojo de cerradura 4-Profundidad de penetraci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser sufrir\u00e1 un cambio repentino y su tasa de absorci\u00f3n casi ya no es coherente con la longitud de onda del l\u00e1ser, las propiedades del metal y la forma de la superficie del material. El estado est\u00e1 relacionado y depende principalmente de factores como la interacci\u00f3n entre el plasma y el l\u00e1ser y el efecto estenopeico.<\/p>\n\n\n\n

La figura 3.6 muestra la medici\u00f3n real de la reflectividad de la superficie de la pieza de trabajo al l\u00e1ser durante el proceso de soldadura por l\u00e1ser en funci\u00f3n de la densidad de potencia del l\u00e1ser. Cuando la densidad de potencia del l\u00e1ser es mayor que el umbral de vaporizaci\u00f3n (106<\/sup>W \/ cm2<\/sup>), la reflectividad R cae repentinamente a un valor muy bajo debido a la generaci\u00f3n de peque\u00f1os orificios, y la tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser del material aumenta dr\u00e1sticamente.<\/p>\n\n\n\n

\"The
Figura 3.6 La reflectividad del material al haz var\u00eda con la densidad de potencia del l\u00e1ser.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

El efecto de agujero peque\u00f1o<\/h3>\n\n\n\n

La soldadura l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda tambi\u00e9n se denomina soldadura l\u00e1ser de ojo de cerradura, y su caracter\u00edstica esencial es la soldadura l\u00e1ser con efecto de ojo de cerradura. El rayo l\u00e1ser puede irradiar a la capa profunda del material a trav\u00e9s del orificio peque\u00f1o, completar la transferencia y conversi\u00f3n de energ\u00eda en el orificio peque\u00f1o, realizar la soldadura de penetraci\u00f3n profunda y obtener la soldadura profunda y estrecha con una relaci\u00f3n de aspecto grande.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la densidad de potencia del punto l\u00e1ser es lo suficientemente grande (> 106<\/sup>W \/ cm2<\/sup>), la superficie del metal se calienta r\u00e1pidamente bajo la irradiaci\u00f3n del rayo l\u00e1ser y la temperatura de su superficie se eleva al punto de ebullici\u00f3n en muy poco tiempo (10-8<\/sup>~10-6<\/sup>s), para fundir y vaporizar el metal. El vapor de metal generado sale de la piscina fundida a una cierta velocidad, y el vapor que se desborda genera una presi\u00f3n adicional sobre el metal l\u00edquido fundido, lo que hace que la superficie met\u00e1lica de la piscina fundida se hunda hacia abajo, creando un peque\u00f1o orificio debajo del punto del l\u00e1ser. Cuando el rayo l\u00e1ser contin\u00faa calentando el fondo del orificio peque\u00f1o, el vapor de metal generado por un lado presiona el metal l\u00edquido en el fondo del orificio para profundizar a\u00fan m\u00e1s el orificio peque\u00f1o, por otro lado, el vapor sale volando del agujero aprieta el metal fundido a la periferia de la piscina fundida. Se forma un agujero alargado en el metal l\u00edquido, como se muestra en la Figura 3.7.<\/p>\n\n\n\n

\"Schematic
Figura 3.7 Diagrama esquem\u00e1tico del mecanismo de orificio peque\u00f1o de transferencia de energ\u00eda de soldadura de penetraci\u00f3n profunda con l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuando la presi\u00f3n de retroceso del vapor de metal generado por la energ\u00eda del rayo l\u00e1ser se equilibra con la tensi\u00f3n superficial y la gravedad del metal l\u00edquido, el peque\u00f1o orificio no contin\u00faa profundiz\u00e1ndose, formando un peque\u00f1o orificio profundo y estable para soldar (efecto de orificio peque\u00f1o) .<\/p>\n\n\n\n

El efecto de enfoque de la pared lateral producido durante el desarrollo del agujero de alfiler tiene una influencia importante en el proceso de soldadura. Cuando se forma el orificio peque\u00f1o, cuando el rayo l\u00e1ser que entra en el orificio peque\u00f1o interact\u00faa con la pared lateral del orificio peque\u00f1o, una parte de la luz es absorbida por la pared lateral y la otra parte del haz de luz se refleja en la superficie de la pared lateral para el fondo del peque\u00f1o agujero y vuelve a converger, como se muestra en la Figura 3.8.<\/p>\n\n\n\n

\"Focusing
Figura 3.8 Efecto de enfoque en la pared lateral del orificio peque\u00f1o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Debido al efecto de enfoque de la pared lateral, el rayo l\u00e1ser con un cierto \u00e1ngulo de divergencia no diverger\u00e1 significativamente y expandir\u00e1 el orificio peque\u00f1o incluso si ingresa a la parte profunda del material, sino que se refleja y se enfoca en la parte inferior del orificio peque\u00f1o para mantener un peque\u00f1o tama\u00f1o del punto, haciendo el peque\u00f1o agujero La profundidad sigue aumentando. Cuando el l\u00e1ser se refleja y enfoca una vez en el orificio peque\u00f1o, su energ\u00eda se reduce en una parte, hasta que la energ\u00eda del l\u00e1ser se aten\u00faa a un cierto valor, la profundidad del orificio peque\u00f1o ya no aumenta, y finalmente, se realiza una soldadura profunda y estrecha. adquirido.<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura, la pared lateral del orificio peque\u00f1o siempre est\u00e1 en un estado muy fluctuante y la capa m\u00e1s delgada de metal fundido en la pared frontal del orificio peque\u00f1o fluye hacia abajo con la fluctuaci\u00f3n de la pared [Figura 3.9 (a)]. Cualquier golpe en la pared frontal del peque\u00f1o orificio se evaporar\u00e1 fuertemente debido a la irradiaci\u00f3n del rayo l\u00e1ser de densidad de alta potencia, y el vapor generado se rociar\u00e1 hacia atr\u00e1s para impactar el metal fundido de la piscina en la pared posterior, causando la oscilaci\u00f3n del charco fundido y promover el proceso de solidificaci\u00f3n del charco fundido. El desbordamiento de gas.<\/p>\n\n\n\n

Coloque part\u00edculas de tungsteno con un di\u00e1metro de 0,1 ~ 0,4 mm en la piscina fundida, y el estado de flujo de la piscina fundida bajo la acci\u00f3n de los peque\u00f1os orificios se puede observar claramente mediante irradiaci\u00f3n de rayos X, como se muestra en la Figura 3.9 (b). Hay una corriente de Foucault giratoria en la piscina de fusi\u00f3n y la energ\u00eda es grande, lo que tiene una fuerte fuerza de agitaci\u00f3n. Figura 3.8 La pared lateral del orificio peque\u00f1o cae r\u00e1pidamente sobre la pared frontal del orificio peque\u00f1o a una velocidad de aproximadamente 0,4 m \/ s. Cuando llega al fondo del peque\u00f1o orificio, se forma un v\u00f3rtice detr\u00e1s del peque\u00f1o orificio por el flujo de l\u00edquido que se mueve hacia abajo. En este momento, la velocidad de movimiento de tungsteno de las part\u00edculas es de 0,2 ~ 0,3 m \/ s, que es mucho m\u00e1s r\u00e1pida que la convecci\u00f3n natural normal. El movimiento de las part\u00edculas de tungsteno puede representar b\u00e1sicamente el flujo de metal l\u00edquido en el ba\u00f1o fundido. Las burbujas m\u00e1s grandes generadas en el fondo del charco fundido no dependen completamente de la flotabilidad para drenar fuera del charco fundido, sino que son sacadas del charco fundido por el flujo l\u00edquido de metal.<\/p>\n\n\n\n

El vapor en los poros fundidos est\u00e1 compuesto por vapor de metal a alta temperatura y el gas protector atra\u00eddo por la pulsaci\u00f3n de los poros y est\u00e1 parcialmente ionizado para formar un plasma cargado. El flujo de vapor de los peque\u00f1os orificios es r\u00e1pido (cercano a la velocidad del sonido) y se pueden escuchar ruidos ca\u00f3ticos. La fuerte evaporaci\u00f3n del metal en los peque\u00f1os orificios incluso forma un chorro. Esta evaporaci\u00f3n irregular provoca la r\u00e1pida vibraci\u00f3n del metal l\u00edquido y provoca la fluctuaci\u00f3n de los peque\u00f1os orificios.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3.9 La evaporaci\u00f3n local de la pared frontal del peque\u00f1o orificio y la trayectoria de las part\u00edculas de tungsteno en la piscina fundida.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del estado de penetraci\u00f3n de la soldadura l\u00e1ser y la formaci\u00f3n de la costura de soldadura<\/h3>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del estado de penetraci\u00f3n de la soldadura l\u00e1ser.<\/h4>\n\n\n\n

La profundidad de penetraci\u00f3n de la soldadura por l\u00e1ser se refiere al grosor de la pieza de trabajo que el l\u00e1ser derrite durante el proceso de soldadura. Generalmente, la profundidad del orificio peque\u00f1o se considera la profundidad de penetraci\u00f3n, por lo que la penetraci\u00f3n del orificio peque\u00f1o a trav\u00e9s de la pieza de trabajo a menudo es equivalente a la penetraci\u00f3n. De hecho, debido a que existe un cierto espesor de capa de metal l\u00edquido alrededor del orificio peque\u00f1o, puede haber situaciones en las que el orificio peque\u00f1o no penetre en la pieza de trabajo, pero la pieza de trabajo se haya fundido. A trav\u00e9s del an\u00e1lisis del proceso de soldadura por l\u00e1ser y el estado de penetraci\u00f3n de la parte posterior de la soldadura, se puede determinar que la soldadura por l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda tiene los siguientes estados de penetraci\u00f3n, como se muestra en la Figura 3.10.<\/p>\n\n\n\n

No derretido<\/h5>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura, el peque\u00f1o orificio y el metal l\u00edquido debajo de \u00e9l no penetraron el material base (pieza de trabajo), y no se puede ver ning\u00fan rastro del metal que se est\u00e1 fundiendo en la parte posterior de la pieza de trabajo (Figura 3.10 (a)).<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3.10 Diagrama esquem\u00e1tico de cuatro estados de penetraci\u00f3n de la costura de soldadura por l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Solo penetraci\u00f3n del charco de soldadura<\/h5>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura, el peque\u00f1o orificio est\u00e1 cerca de la superficie inferior de la pieza de trabajo, pero no ha penetrado en la pieza de trabajo, y el metal l\u00edquido debajo del peque\u00f1o orificio penetra en la parte posterior de la pieza de trabajo. Aunque la parte posterior de la pieza de trabajo est\u00e1 fundida, el metal l\u00edquido fundido no puede formar un amplio charco fundido en la parte posterior de la pieza de trabajo debido al efecto de la tensi\u00f3n superficial. Por lo tanto, la parte posterior de la soldadura muestra una altura de pila continua o discontinua delgada despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n. Aunque este estado tambi\u00e9n se encuentra en el rango de penetraci\u00f3n, la penetraci\u00f3n de toda la soldadura no es confiable e inestable debido al ancho estrecho del lado posterior (Figura 3.10 (b)), especialmente cuando la soldadura se suelda a tope. Si hay una ligera desviaci\u00f3n, no habr\u00e1 fusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Penetraci\u00f3n moderada (penetraci\u00f3n de orificios peque\u00f1os)<\/h5>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura, el peque\u00f1o orificio simplemente penetra en la pieza de trabajo. En este momento, el vapor de metal dentro del orificio peque\u00f1o rociar\u00e1 debajo de la pieza de trabajo, y su presi\u00f3n de retroceso har\u00e1 que el metal l\u00edquido fluya alrededor del orificio peque\u00f1o, lo que resultar\u00e1 en un aumento significativo en el ancho de la parte posterior del ba\u00f1o fundido, que se forma despu\u00e9s de la soldadura. Forma de soldadura con un ancho de soldadura uniforme y moderado en la parte posterior y b\u00e1sicamente sin acumulaci\u00f3n [Figura 3. 10 (c)]<\/p>\n\n\n\n

Penetraci\u00f3n excesiva<\/h5>\n\n\n\n

Debido a la entrada de calor excesiva durante el proceso de soldadura, el orificio peque\u00f1o no solo penetra en la pieza de trabajo, sino que el di\u00e1metro del orificio peque\u00f1o y el grosor de la capa de metal l\u00edquido a su alrededor aumentan significativamente, lo que da como resultado un ba\u00f1o de fusi\u00f3n excesivamente ancho (significativamente mayor que la parte trasera se derrite en un estado de penetraci\u00f3n moderada Ancho), e incluso hacen que la superficie de soldadura se abolla y as\u00ed sucesivamente [Figura 3. 10 (d)].<\/p>\n\n\n\n

Entre los cuatro estados de penetraci\u00f3n anteriores, el estado moderadamente horneado (penetraci\u00f3n de orificio peque\u00f1o) es el estado de penetraci\u00f3n ideal, porque el orificio peque\u00f1o penetra en la pieza de trabajo en este momento para garantizar que la soldadura sea completamente penetrada y que el ba\u00f1o de fusi\u00f3n no sea demasiado ancho. Esto conduce a abolladuras en la superficie de la soldadura. Por lo tanto, el estado de penetraci\u00f3n moderada (penetraci\u00f3n de orificios peque\u00f1os) se puede utilizar como punto de referencia para la detecci\u00f3n y el control de la penetraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis microsc\u00f3pico mostr\u00f3 que solo la secci\u00f3n de la soldadura en el estado de penetraci\u00f3n del ba\u00f1o fundido presenta un tri\u00e1ngulo invertido m\u00e1s obvio, mientras que la secci\u00f3n de la soldadura en el estado de penetraci\u00f3n moderada presenta una forma trapezoidal invertida o hiperb\u00f3lica. Es decir, el estado de penetraci\u00f3n adecuado debe expresarse como que los lados delantero y trasero de la costura de soldadura est\u00e1n formados y planos, sin abolladuras y sin una altura de pelo obvia, y tienen un cierto ancho de fusi\u00f3n del lado trasero.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de la formaci\u00f3n de soldadura en soldadura l\u00e1ser.<\/h3>\n\n\n\n

La soldadura de la soldadura por conducci\u00f3n t\u00e9rmica con l\u00e1ser tiene las caracter\u00edsticas de la soldadura por fusi\u00f3n convencional (como la soldadura por arco, la soldadura con gas, etc.). La formaci\u00f3n de la costura de soldadura durante la soldadura de penetraci\u00f3n profunda con l\u00e1ser se muestra en la Figura 3.11. El ba\u00f1o de fusi\u00f3n de la soldadura por l\u00e1ser tiene la caracter\u00edstica de cambio peri\u00f3dico, la raz\u00f3n es el efecto de autooscilaci\u00f3n en el proceso de interacci\u00f3n del l\u00e1ser y el material. La frecuencia de esta autooscilaci\u00f3n es generalmente de 100 a 10000 Hz, la amplitud de las fluctuaciones de temperatura es de 100 a 500 Hz y la amplitud de las fluctuaciones de temperatura es de 100 a 500 K.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3.11 La formaci\u00f3n de la costura de soldadura durante la soldadura de penetraci\u00f3n profunda con l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Debido al efecto de auto-oscilaci\u00f3n, los peque\u00f1os orificios y el flujo de metal en el ba\u00f1o de fusi\u00f3n experimentan cambios peri\u00f3dicos. La formaci\u00f3n del peque\u00f1o orificio permite que el l\u00e1ser se irradie a la profundidad del peque\u00f1o orificio, refuerza la absorci\u00f3n de la energ\u00eda del l\u00e1ser por el ba\u00f1o fundido y aumenta a\u00fan m\u00e1s la profundidad del peque\u00f1o orificio original. La vaporizaci\u00f3n del metal fundido permite mantener el peque\u00f1o orificio, formando una relaci\u00f3n de aspecto Grandes soldaduras continuas.<\/p>\n\n\n\n

Dado que la entrada de calor de la soldadura de penetraci\u00f3n profunda con l\u00e1ser es 1\/10 ~ 1\/3 de la soldadura por arco, el proceso de solidificaci\u00f3n es muy r\u00e1pido. Especialmente en la parte inferior de la soldadura, debido a que es muy estrecha y tiene buenas condiciones de disipaci\u00f3n de calor, tiene una velocidad de enfriamiento r\u00e1pida, por lo que se forman cristales finos equiparados dentro de la soldadura, y el tama\u00f1o de grano es aproximadamente 1\/3 de ese. de soldadura por arco.<\/p>\n\n\n\n

Usando soldadura l\u00e1ser, "Siempre que pueda ver, puede soldar". La soldadura por l\u00e1ser se puede realizar en una estaci\u00f3n lejana, a trav\u00e9s de una ventana o en el interior de piezas tridimensionales donde los electrodos o haces de electrones no pueden penetrar. Al igual que la soldadura por haz de electrones, la soldadura por l\u00e1ser solo se puede realizar desde un solo lado, por lo que la soldadura de un solo lado se puede utilizar para soldar piezas laminadas entre s\u00ed. Esta ventaja de la soldadura por l\u00e1ser abre una nueva forma de dise\u00f1ar juntas de soldadura. Con la soldadura por l\u00e1ser, no solo se mejora significativamente la calidad de la soldadura, sino que la productividad tambi\u00e9n es mayor que la de los m\u00e9todos de soldadura tradicionales.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas y aplicaciones de la soldadura l\u00e1ser.<\/h3>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de la soldadura l\u00e1ser.<\/h4>\n\n\n\n

La soldadura por l\u00e1ser es un m\u00e9todo de soldadura por fusi\u00f3n que utiliza un rayo l\u00e1ser de alta densidad de energ\u00eda como fuente de calor. Con la soldadura l\u00e1ser, no solo la productividad es m\u00e1s alta que con el m\u00e9todo de soldadura tradicional, sino que la calidad de la soldadura tambi\u00e9n mejora significativamente. En comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de soldadura generales, la soldadura por l\u00e1ser tiene las siguientes caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n

  • El l\u00e1ser enfocado tiene una alta densidad de potencia (105<\/sup>~107<\/sup>W \/ cm2<\/sup> o superior), y una velocidad de calentamiento r\u00e1pida, que puede realizar soldadura de penetraci\u00f3n profunda y soldadura de alta velocidad. Debido al peque\u00f1o rango de calentamiento del l\u00e1ser (el di\u00e1metro del punto es inferior a 1 mm), est\u00e1 al mismo nivel. En las condiciones de potencia y espesor de la soldadura, la zona afectada por el calor de la soldadura es peque\u00f1a y la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n de la soldadura son peque\u00f1as.<\/li>
  • El astigmatismo se puede emitir y transmitir y viajar una distancia considerable en el espacio con una atenuaci\u00f3n muy peque\u00f1a. Puede transmitirse y desviarse doblando fibras \u00f3pticas, prismas, etc., y es f\u00e1cil de enfocar. Es especialmente adecuado para enfocar micropartes en partes peque\u00f1as, inaccesibles o lejanas. Distancia a soldar.<\/li>
  • Pertenece a la soldadura sin contacto, no se necesita ning\u00fan electrodo y no hay contaminaci\u00f3n ni desgaste del electrodo. Se puede utilizar un l\u00e1ser para diferentes procesos en varios bancos de trabajo. Se puede utilizar para soldar, pero tambi\u00e9n para cortar, revestir, alear y para el tratamiento t\u00e9rmico de superficies, etc. Una m\u00e1quina tiene m\u00faltiples usos.<\/li>
  • El rayo l\u00e1ser tiene poca atenuaci\u00f3n en la atm\u00f3sfera y puede atravesar objetos transparentes como el vidrio. Es adecuado para soldar materiales altamente t\u00f3xicos como aleaciones de berilio en un recipiente sellado de vidrio; el l\u00e1ser no se ve afectado por campos electromagn\u00e9ticos (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones se ven afectadas), puede alinear con precisi\u00f3n la soldadura; no hay protecci\u00f3n contra rayos X y no se requiere protecci\u00f3n contra vac\u00edo.<\/li>
  • Puede soldar materiales que son dif\u00edciles de soldar mediante m\u00e9todos de soldadura convencionales, como metales de alto punto de fusi\u00f3n y materiales no met\u00e1licos (como cer\u00e1mica, vidrio org\u00e1nico, etc.). Los materiales sensibles a la entrada de calor tambi\u00e9n pueden soldarse con l\u00e1ser. No se requiere tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s de la soldadura y se pueden realizar varios tipos de soldadura. Materiales heterog\u00e9neos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    En comparaci\u00f3n con la soldadura por haz de electrones, la caracter\u00edstica m\u00e1s importante de la soldadura por l\u00e1ser es que no requiere una c\u00e1mara de vac\u00edo (la soldadura se puede realizar en la atm\u00f3sfera) y no produce rayos X.<\/p>\n\n\n\n

    Los principales obst\u00e1culos que afectan actualmente a la expansi\u00f3n de la soldadura l\u00e1ser son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

    • Los l\u00e1seres (especialmente los l\u00e1seres continuos de alta potencia) son caros. En la actualidad, la potencia m\u00e1xima de los l\u00e1seres industriales es de aproximadamente 25 KW, y el grosor m\u00e1ximo de las piezas soldables es de aproximadamente 20 mm, que es mucho m\u00e1s peque\u00f1o que la soldadura por haz de electrones.<\/li>
    • Los requisitos de procesamiento, montaje y posicionamiento de la pieza soldada son muy elevados. La posici\u00f3n de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del rayo l\u00e1ser.<\/li>
    • La conversi\u00f3n electro\u00f3ptica del l\u00e1ser y la eficiencia operativa general son bajas, y la tasa de conversi\u00f3n de energ\u00eda del haz es solo de 10% a 20%. Es dif\u00edcil para la soldadura l\u00e1ser soldar metales con alta reflectividad.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Ejemplo de soldadura por l\u00e1ser<\/h4>\n\n\n\n

      Fabricaci\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n

      Jap\u00f3n reemplaza la soldadura a tope por flash con CO2 <\/sub>Soldadura l\u00e1ser para conectar bobinas de acero laminado. La soldadura de placas ultradelgadas (como l\u00e1minas con un espesor de menos de 100 pm) no se puede soldar, pero la soldadura l\u00e1ser YAG con una forma de onda de potencia de salida especial se puede soldar con \u00e9xito, lo que muestra las amplias perspectivas de la soldadura l\u00e1ser. Kawasaki Heavy Industries Corporation de Jap\u00f3n cambi\u00f3 el proceso tradicional de soldadura por puntos a la soldadura por l\u00e1ser en la fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos ferroviarios, lo que mejor\u00f3 la resistencia, rigidez y hermeticidad de la carrocer\u00eda, y la eficiencia de producci\u00f3n tambi\u00e9n mejor\u00f3 significativamente. La figura 3.12 muestra un diagrama esquem\u00e1tico de la estructura alveolar de la carrocer\u00eda del vag\u00f3n de ferrocarril de alta velocidad soldada con l\u00e1ser. Jap\u00f3n tambi\u00e9n ha desarrollado con \u00e9xito el uso de la soldadura por l\u00e1ser YAG para la soldadura y el mantenimiento de tubos delgados generadores de vapor en reactores nucleares.<\/p>\n\n\n\n

      \"Schematic
      Figura 3.12 Diagrama esquem\u00e1tico de la estructura alveolar de la carrocer\u00eda de hierro soldada con l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      Industria automotriz<\/h5>\n\n\n\n

      A fines de la d\u00e9cada de 1980, la soldadura l\u00e1ser a nivel de kilovatios se aplic\u00f3 con \u00e9xito a la producci\u00f3n industrial. Hoy en d\u00eda, las l\u00edneas de producci\u00f3n de soldadura por l\u00e1ser han aparecido a gran escala en la industria de fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles. Los fabricantes de autom\u00f3viles europeos como Audi, Mercedes-Benz, Volkswagen en Alemania y Volvo en Suecia tomaron la delantera en el uso de tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser para soldar techos, carrocer\u00edas y marcos laterales ya en la d\u00e9cada de 1980. En la d\u00e9cada de 1990, GM, Ford y Chrysler tambi\u00e9n compitieron para introducir la soldadura por l\u00e1ser en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles. Aunque empez\u00f3 tarde, se desarroll\u00f3 r\u00e1pidamente. La empresa italiana Fiat utiliza soldadura l\u00e1ser en la soldadura y ensamblaje de la mayor\u00eda de los componentes de las placas de acero. Las japonesas Nissan, Honda y Toyota tambi\u00e9n utilizan procesos de corte y soldadura por l\u00e1ser en la fabricaci\u00f3n de paneles de carrocer\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

      La tecnolog\u00eda de soldadura a medida por l\u00e1ser se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles en el extranjero. Ya en 2000, hab\u00eda m\u00e1s de 100 l\u00edneas de producci\u00f3n soldadas por l\u00e1ser para piezas en bruto a medida en todo el mundo, con una producci\u00f3n anual de 70 millones de piezas de piezas en bruto soldadas a medida para componentes de autom\u00f3viles, y continu\u00f3 creciendo a un ritmo relativamente alto cada a\u00f1o. Los modelos importados de producci\u00f3n nacional Passat, Buick, Audi y otros tambi\u00e9n han adoptado algunas estructuras en blanco cortadas.<\/p>\n\n\n\n

      Las piezas de ensamblaje de soldadura l\u00e1ser de acero de alta resistencia se utilizan cada vez m\u00e1s en la fabricaci\u00f3n de carrocer\u00edas de autom\u00f3viles debido a su excelente rendimiento. De acuerdo con las caracter\u00edsticas de los grandes lotes y la alta automatizaci\u00f3n en la industria del autom\u00f3vil, los equipos de soldadura l\u00e1ser se est\u00e1n desarrollando en la direcci\u00f3n de alta potencia y multicanal. Por un lado, el Laboratorio Nacional Sandia en los Estados Unidos y Pratt Whitney han realizado conjuntamente una investigaci\u00f3n sobre la adici\u00f3n de polvo y alambre de metal en el proceso de soldadura por l\u00e1ser. El Instituto de Tecnolog\u00eda Aplicada de Vigas de Bremen, Alemania, ha realizado muchas investigaciones sobre el uso de la soldadura por l\u00e1ser de estructuras de carrocer\u00eda de aleaci\u00f3n de aluminio. Agregar metal de aportaci\u00f3n a la soldadura puede ayudar a eliminar las grietas calientes y aumentar la velocidad de soldadura. La l\u00ednea de producci\u00f3n desarrollada se ha puesto en producci\u00f3n en Mercedes-Benz.<\/p>\n\n\n\n

      En la actualidad, la tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser se ha utilizado ampliamente en l\u00edneas de producci\u00f3n de autom\u00f3viles y se ha utilizado en chasis, carrocer\u00eda, techo, puerta, marco lateral, cubierta del motor, marco del motor, marco del radiador, maletero, panel de instrumentos, caja de cambios de velocidad variable, v\u00e1lvula. elevadores Estructuras y componentes como varillas y bisagras de puertas. La aplicaci\u00f3n a gran escala de la tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser ha mejorado significativamente el nivel de fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, la calidad del producto y el rendimiento, y ha creado las condiciones para la realizaci\u00f3n de un dise\u00f1o y una fabricaci\u00f3n ligeros, de alta resistencia y flexibles.<\/p>\n\n\n\n

      Industria de aviaci\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n

      La aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de soldadura por l\u00e1ser en la industria de fabricaci\u00f3n de aviaci\u00f3n ha atra\u00eddo la atenci\u00f3n de los pa\u00edses desarrollados del mundo. Por ejemplo, en Europa, la estructura de la pared del fuselaje del Airbus A330 \/ 340 es una estructura general soldada con l\u00e1ser. La piel del fuselaje (aleaci\u00f3n de aluminio 6013-T6) y las nervaduras (6013-T6511) se sueldan para formar una pared integral del fuselaje utilizando tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser. La placa reemplaza la placa de pared de sellado remachada original, reduciendo el peso en 15% y reduciendo el costo en 15%. Para otro ejemplo, un CO2<\/sub> Se utiliza un l\u00e1ser con una potencia nominal de 10KW para soldar la junta en forma de T de paneles de pared de aleaci\u00f3n de aluminio (6013, espesor 2 mm) y nervaduras (6013, espesor 4 mm), y se agrega alambre de soldadura AISi12, y la velocidad de soldadura es de 10 m \/ min. A continuaci\u00f3n, la potencia de soldadura real es de 4 KW, el ancho de la pared soldada total es de aproximadamente 2 m y el efecto de aplicaci\u00f3n de la estructura de soldadura l\u00e1ser es bueno. El n\u00facleo de nido de abeja de c\u00e9lulas peque\u00f1as fabricado por el personal cient\u00edfico y tecnol\u00f3gico de nuestro pa\u00eds mediante tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser proporciona una garant\u00eda t\u00e9cnica para mejorar el rendimiento de los motores aeron\u00e1uticos.<\/p>\n\n\n\n

      \"Aviation
      Figura 3.13 Soldadura de aviaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Los varios ejemplos t\u00edpicos anteriores muestran que la tecnolog\u00eda de soldadura por l\u00e1ser tiene una perspectiva de aplicaci\u00f3n muy amplia en la fabricaci\u00f3n de estructuras de aviones. En mi pa\u00eds, la aplicaci\u00f3n de CO industrial de 5KW2<\/sub> Los equipos de soldadura l\u00e1ser en la industria de la aviaci\u00f3n se han vuelto gradualmente populares, y los l\u00e1seres superiores a 10KW tambi\u00e9n se han introducido en aplicaciones de ingenier\u00eda.<\/p>", "protected": false }, "excerpt": { "rendered": "

      Acerca de la soldadura por l\u00e1ser es un m\u00e9todo de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo l\u00e1ser de alta densidad de energ\u00eda como fuente de calor para la soldadura. Con el r\u00e1pido desarrollo de la ciencia y la tecnolog\u00eda y el desarrollo continuo de nuevos materiales, los requisitos de rendimiento de las estructuras soldadas son cada vez m\u00e1s altos. <\/p>", "protected": false }, "author": 4, "featured_media": 2587, "comment_status": "open", "ping_status": "open", "sticky": false, "template": "", "format": "standard", "meta": { "footnotes": "" }, "categories": [ 915 ], "tags": [ 895, 500, 894, 893, 892 ], "class_list": [ "post-2505", "post", "type-post", "status-publish", "format-standard", "has-post-thumbnail", "hentry", "category-laser-welder", "tag-deep-penetration-welding", "tag-laser-welding", "tag-melting-material", "tag-small-hole-welding", "tag-thermal-welding" ], "jetpack_featured_media_url": "https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/laser-welding.png", "_links": { "self": [ { "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2505", "targetHints": { "allow": [ "GET" ] } } ], "collection": [ { "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts" } ], "about": [ { "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post" } ], "author": [ { "embeddable": true, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4" } ], "replies": [ { "embeddable": true, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2505" } ], "version-history": [ { "count": 0, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2505\/revisions" } ], "wp:featuredmedia": [ { "embeddable": true, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2587" } ], "wp:attachment": [ { "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2505" } ], "wp:term": [ { "taxonomy": "category", "embeddable": true, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2505" }, { "taxonomy": "post_tag", "embeddable": true, "href": "https:\/\/www.mydery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2505" } ], "curies": [ { "name": "wp", "href": "https:\/\/api.w.org\/{rel}", "templated": true } ] } }