Máquina de corte por láser

¿Qué es el resonador láser?

RESONADOR LÁSER

Tiempo de lectura estimado: 37 minuto

El instrumento que produce una fuente de luz láser se llama resonador láser, que incluye láser de gas, láser líquido, láser de estado sólido, dispositivo óptico semiconductor y otros láseres. Entre ellos, los láseres más típicos son CO2 láseres de gas, láseres semiconductores, láseres de estado sólido YAG y láseres de fibra.

Composición básica y desarrollo del láser.

La composición básica del láser.

Aunque existen muchos tipos de láseres, todos producen láseres mediante excitación y radiación estimulada. Por lo tanto, la composición básica de los láseres es fija, generalmente compuesta por materiales de trabajo (es decir, medios de trabajo que pueden producir inversión de población después de ser excitados), fuentes de excitación (la energía que puede hacer que la sustancia de trabajo invierta el número de partículas, también conocida como la fuente de la bomba) y la cavidad resonante óptica se componen de tres partes.

Sustancia de trabajo

La producción del láser debe elegir un material de trabajo adecuado, que puede ser gas, líquido, sólido o semiconductor. En este medio, el número de partículas se puede invertir para crear las condiciones necesarias para obtener luz láser. La existencia de niveles de energía metaestables es muy beneficiosa para la realización de la inversión de la población. Hay casi mil tipos de materiales de trabajo y las longitudes de onda del láser que se pueden generar cubren una amplia gama de bandas ultravioleta de vacío a bandas de infrarrojo lejano.

Fuente de excitación

Para hacer que el número de partículas en la sustancia de trabajo se invierta, se debe adoptar un cierto método para excitar el sistema de partículas y aumentar el número de partículas a altos niveles de energía. El método de descarga de gas puede utilizar electrones con energía cinética para excitar la sustancia de trabajo, lo que se denomina excitación eléctrica; La fuente de luz de pulso también se puede usar para irradiar la sustancia de trabajo para producir excitación, que se llama excitación óptica; hay excitación térmica, excitación química, etc. Varios métodos de incentivo se denominan vívidamente bombeo o bombeo. Para obtener continuamente la salida del láser, debe bombearse continuamente para mantener el número de partículas en el estado excitado.

Cavidad óptica

Con un material de trabajo y una fuente de excitación adecuados, se puede lograr la inversión de la población, pero la intensidad de la radiación estimulada generada de esta manera es muy baja y no se puede aplicar. Entonces, la gente pensó que se podría usar una cavidad resonante óptica para amplificar la radiación estimulada. La cavidad de resonancia óptica está compuesta por dos espejos con una determinada forma geométrica y características de reflexión óptica combinadas de una manera específica. Sus principales funciones son las siguientes.

Proporcionar la capacidad de retroalimentación óptica para hacer que los fotones de emisión estimulados vayan y retrocedan en la cavidad varias veces para formar una oscilación continua coherente.

Limite la dirección y frecuencia del rayo oscilante en la cavidad para asegurarse de que el láser de salida tenga una cierta direccionalidad y monocromaticidad.

El desarrollo de los láseres

El láser es uno de los componentes básicos indispensables en los sistemas de procesamiento láser modernos. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento láser, los láseres también avanzan constantemente y han aparecido muchos láseres nuevos.

Los primeros láseres de procesamiento de fuente láser eran principalmente CO de alta potencia2, láseres de gas y láseres de estado sólido YAG con bombeo de lámpara. Desde la perspectiva de la historia del desarrollo de la tecnología de procesamiento láser, el CO de alta capitalización2 y los láseres que aparecieron a mediados de la década de 1970 han desarrollado CO enfriado por difusión2 láseres. La Tabla 2.1 muestra el estado de desarrollo de CO2 láseres.

Tipo de láser  Tipo selladoTipo de flujo axial lentoTipo de flujo cruzadoTipo de flujo axial rápidoTurbo ventilador Flujo axial rápido  Tipo de enfriamiento por difusión SLAB  
Edad de aparición  Mediados de la década de 1970Principios de la década de 1980Mediados de la década de 1980Finales de la década de 1980Principios de la década de 1990Mediados de los 90 del siglo XX  
Potencia / W500  1000  20000  5000  10000  5000
Calidad del haz (M2 factor  Inestable1.51052.51.2
Calidad del haz (KF/ mm • mrad) Inestable5351794.5
Tabla 2.1 Estado de desarrollo del CO2 láser

CO temprano2 Los láseres tendían a desarrollarse en la dirección de aumentar la potencia del láser, pero cuando la potencia del láser alcanzó un cierto requisito, se prestó atención a la calidad del rayo del láser y el desarrollo del láser se desplazó para mejorar la calidad del rayo. Recientemente, la losa de CO enfriada por difusión2 El láser, que está cerca del límite de difracción, tiene una buena calidad de haz y ha sido ampliamente utilizado una vez que se lanzó, especialmente en el campo del corte por láser, y es el preferido de muchas empresas.

El co2 El resonador láser tiene las desventajas de un gran volumen, una estructura compleja y un mantenimiento difícil. El metal no puede absorber bien el láser con una longitud de onda de 10,6 m, no puede usar fibra óptica para transmitir el láser, y el plasma inducido por el tiempo de soldadura tiene graves y otras deficiencias. Más tarde, el láser de estado sólido YAG con una longitud de onda de 1.06 чm compensó las deficiencias del CO2 láser hasta cierto punto. Los primeros láseres de estado sólido de YAG utilizaban métodos de bombeo de lámparas, que tenían problemas como la baja eficiencia del láser (aproximadamente 3%) y la mala calidad del haz. Con el avance continuo de la tecnología láser, los láseres de estado sólido YAG continuaron progresando y aparecieron muchos láseres nuevos. El estado de desarrollo de los láseres de estado sólido YAG se muestra en la Tabla 2.2.

Tipo de láser  Lámpara bombeadaBombeo de diodoFibra bombeada  DISCO de escamas  Semiconductor bombeado por el extremoláser de fibra  
Edad de aparición  Decenio de 1980Finales de la década de 1980  Mediados de la década de 1990  Mediados de la década de 1990  Finales de la década de 1990  Principios del siglo XXI  
Potencia / W6000  4400  2000  4000 (prototipo)  200  10000
Calidad del haz (M2 factor)70353571.170
Calidad del haz (KF/ mm • mard)2512122.50.3525
Tabla 2.2 El estado de desarrollo de los láseres de estado sólido YAG

Puede verse en la Tabla 2.1 y la Tabla 2.2 que además de mejorar continuamente la potencia del láser, otro aspecto importante del desarrollo del láser es mejorar continuamente la calidad del rayo del láser. La calidad del rayo láser a menudo juega un papel más importante en el proceso de procesamiento del láser que la potencia del láser.

El desarrollo de la fabricación de láser con láser La potencia y la calidad del haz se muestran en la Figura 2.1.

The development of manufacturing lasers with laser power and beam quality
Figura 2.1 El desarrollo de la fabricación de láseres con potencia láser y calidad de haz

A principios del siglo XXI, apareció otro nuevo tipo de láser semiconductor láser. En comparación con el CO tradicional de alta potencia2 Resonador de láseres y láseres de estado sólido YAG, los láseres semiconductores tienen ventajas técnicas obvias, como tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, bajo consumo de energía, larga vida útil y alta tasa de absorción de láseres de metal a semiconductores. Con el continuo desarrollo de la tecnología láser de semiconductores, se han desarrollado rápidamente otros láseres de estado sólido basados en láseres de semiconductores, como los láseres de fibra, los láseres de estado sólido bombeados por semiconductores y los láseres de láminas. Entre ellos, los láseres de fibra se están desarrollando rápidamente, especialmente los láseres de fibra dopados con tierras raras, que se han utilizado ampliamente en comunicaciones de fibra, detección de fibra, procesamiento de materiales con láser y otros campos.

De CO2 láser de gas a láser de fibra

CO2 láser de gas

Un láser que usa CO2 ya que la principal sustancia de trabajo se llama CO2 láser. Una pequeña cantidad de N2 y debe agregarse a su sustancia de trabajo para mejorar la ganancia, la eficiencia de la resistencia al calor y la potencia de salida del láser. CO2 El láser tiene las siguientes características.

  • La potencia de salida es grande. El CO general de tubo cerrado2 El láser puede tener una potencia de salida continua de decenas de vatios, que es mucho más que otros láseres de gas. El flujo lateral de CO excitado eléctricamente2 El láser puede tener una salida continua de decenas de kilovatios.
  • Alta eficiencia de conversión de energía. La eficiencia de conversión de energía del CO2 los láseres pueden alcanzar 30% ~ 40%, que supera a otros láseres de gas.
  • El co2 El láser utiliza la transición entre los niveles de energía del CO2 vibración molecular y tiene un espectro relativamente rico. Hay docenas de líneas de espectro en la salida del láser cerca de la longitud de onda de 10 чm. El CO de alta presión2 El láser desarrollado en los últimos años puede lograr una salida sintonizable de forma continua de 9 a 10 чm.
  • La banda de salida del CO2 el láser es exactamente la ventana atmosférica (es decir, la transparencia de la atmósfera a esta longitud de onda es relativamente alta)
  • Además, CO2 Los láseres también tienen las ventajas de una alta calidad de haz de salida, buena coherencia, ancho de línea estrecho, funcionamiento estable, etc., por lo que se han utilizado ampliamente en la industria y la defensa nacional.
La estructura de CO2 láser

Un típico CO excitado eléctricamente longitudinalmente sellado2 láser El resonador consta de un tubo láser, electrodos y una cavidad resonante (Figura 2.2). El componente más crítico es un tubo láser hecho de vidrio duro, que generalmente adopta una estructura de manga en capas. La capa más interna es un tubo de descarga, la segunda capa es un tubo de revestimiento refrigerado por agua y la capa más externa es un tubo de almacenamiento de gas.

Schematic diagram of CO2laser structure
Figura 2.2 Diagrama esquemático de CO2estructura láser

El tubo de descarga está ubicado en el área de la columna positiva de la descarga luminiscente en la descarga de gas. Esta región es rica en partículas portadoras de energía, como electrones, iones, partículas metaestables y fotones, que es la región de ganancia del láser. Por esta razón, existen ciertos requisitos para el diámetro, la longitud, la redondez y la rectitud del tubo de descarga. La mayoría de los equipos por debajo de 100 W están hechos de vidrio duro. Los dispositivos de potencia media (100 ~ 500 W) suelen estar hechos de tubos de vidrio de cuarzo para garantizar la estabilidad de la potencia o la frecuencia. El diámetro del tubo es generalmente de unos 10 mm y la longitud del tubo puede ser un poco más gruesa.

Hay una camisa de agua fría al lado del tubo de descarga, su función es reducir la temperatura del gas de trabajo en el tubo, para asegurar que el dispositivo se dé cuenta de la distribución de inversión de población y para evitar que el tubo de descarga se caliente y agriete durante el proceso de excitación de descarga. El propósito de agregar una carcasa refrigerada por agua es enfriar el aire y el gas para que la potencia de salida permanezca estable. El tubo de descarga está conectado al tubo de almacenamiento de gas en ambos extremos. Un extremo del tubo de almacenamiento de gas tiene un pequeño orificio que se comunica con el tubo de descarga, y el otro extremo está conectado al tubo de descarga a través del tubo de retorno en espiral para que el gas pueda circular en el tubo de descarga y el tubo de almacenamiento de gas. El gas de la tubería se puede intercambiar con el gas de la tubería de almacenamiento de gas en cualquier momento.

La función del tubo de almacenamiento de gas más externo es reducir el cambio de la composición y presión del gas de trabajo durante el proceso de descarga y mejorar la estabilidad mecánica del tubo de descarga.

El tubo de retorno de aire es un tubo en espiral delgado que conecta los dos espacios del cátodo y el ánodo, lo que puede mejorar la distribución desequilibrada de la presión entre los electrodos causada por el fenómeno de la electroforesis. El valor del diámetro y la longitud de la tubería de retorno es muy importante. No solo permite que el gas en el cátodo fluya rápidamente hacia el área del ánodo para lograr una distribución uniforme del gas, sino que también evita el fenómeno de descarga en la tubería de retorno.

Los electrodos se dividen en ánodo y cátodo. El material del cátodo requiere la capacidad de emitir electrones, una baja tasa de pulverización catódica y la capacidad de reducir el CO2. En la actualidad, la mayoría de CO2 y los resonadores láser usan electrodos de níquel, y el área del electrodo está determinada por el diámetro interno del tubo de descarga y la corriente de trabajo. La electrodeposición es coaxial con el tubo de descarga. El tamaño del ánodo puede ser el mismo que el del cátodo o puede ser un poco más pequeño.

La cavidad resonante está compuesta por un espejo total y un espejo de salida. Los espejos de reflexión total de CO de media y baja potencia2 El resonador láser generalmente usa espejos de vidrio chapados en oro, porque la película de oro tiene una alta reflectividad de luz de 10,6 чm y es químicamente estable. Sin embargo, los espejos de sustrato de vidrio tienen mala conductividad térmica, por lo que el CO de alta potencia2 Los láseres a menudo usan espejos de metal, como espejos de cobre o espejos de molibdeno, o espejos recubiertos con oro y una película dieléctrica sobre un sustrato de acero inoxidable de cobre sin oxígeno pulido. El espejo de salida generalmente utiliza un material que puede transmitir una longitud de onda de 10,6um como sustrato, y se coloca una película multicapa sobre él para controlar una cierta transmitancia y lograr la mejor salida de acoplamiento. Los materiales comúnmente utilizados son cloruro de potasio, cloruro de sodio, aluminio, arsénico, seleniuro de zinc, telururo de cadmio, etc.

La cavidad resonante del CO2 El láser suele ser plano y cóncavo. El espejo total está hecho de vidrio óptico K8 o cuarzo óptico, que se procesa en un espejo cóncavo con un gran radio de curvatura. La superficie del espejo está recubierta con una película de metal de alta reflectividad, una película chapada en oro, a una longitud de onda de 10. 6 чm La reflectividad en el lugar alcanza 98.8%, y las propiedades químicas son estables.

La luz emitida por el dióxido de carbono es luz infrarroja, por lo que los espejos de reflexión total deben usar materiales que transmitan luz infrarroja. Debido a que el vidrio óptico ordinario no es transparente a la luz infrarroja, se requiere abrir un pequeño orificio en el centro del espejo total y luego sellar una pieza de material infrarrojo que puede transmitir láseres de 10,6 чm para sellar el gas, lo que hace que el láser se la cavidad resonante separada es una salida del pequeño orificio fuera de la cavidad para formar un rayo de luz láser o un cuchillo de luz.

La corriente de descarga del CO sellado2 El resonador láser es relativamente pequeño. Se utiliza el electrodo frío y el cátodo está hecho de una hoja de molibdeno o una hoja de níquel en forma cilíndrica. La corriente de trabajo es de 30 ~ 40MA, el área del cilindro del cátodo es de 500 cm.2, para no contaminar la lente, se agrega una barrera de luz entre el cátodo y la lente. La bomba se excita mediante una fuente de alimentación continua de CC.

Características de salida de CO2 sistema laser

CO de flujo cruzado2 resonador láser. El flujo de gas es perpendicular al eje de la cavidad. El co2 El láser con esta estructura tiene una calidad de haz de luz baja y se usa principalmente para el tratamiento de superficies de materiales, y generalmente no se usa para cortar. Comparado con otros CO2 láseres, CO de flujo cruzado2 Los láseres tienen alta potencia de salida, calidad de haz de luz baja y precios bajos.

CO de flujo cruzado2 Los láseres pueden usar excitación de corriente continua (CC) y excitación de alta frecuencia (HF), y los electrodos se colocan a ambos lados de la zona de plasma paralelos al eje de la cavidad. El voltaje de encendido y funcionamiento del plasma es bajo, el gas fluye a través de la zona de plasma perpendicular al haz y el paso del gas que fluye a través del sistema de electrodos es muy amplio, por lo que la resistencia al flujo es muy pequeña, el enfriamiento del el plasma es muy eficaz y la potencia del láser no es demasiado grande. Muchas restricciones.

La longitud de este tipo de láser es inferior a 1 m, pero puede generar 8KW de potencia. Sin embargo, debido al flujo lateral de gas a través del plasma, este tipo de láser expulsa el plasma del circuito de descarga principal, lo que hace que el área del plasma en la sección del haz se desvíe más o menos en un triángulo, la calidad del haz no es alta , y aparecen los modos de orden superior. Si se utiliza un orificio circular para limitar el modo, la simetría de la viga se puede mejorar hasta cierto punto.

Flujo axial rápido CO2 resonador láser. La estructura se muestra en la Figura 2.3. El flujo de gas láser de este tipo de CO2 el láser está a lo largo del eje del resonador. La potencia de salida de CO2 El láser con esta estructura varía desde cientos de vatios hasta 20KW. La calidad del haz de salida es mejor y es la estructura principal que se utiliza actualmente en el corte por láser.

Flujo axial rápido CO2 Los láseres pueden utilizar excitación de corriente continua (CC) y excitación de radiofrecuencia (RF). La forma del plasma entre los electrodos es una columna delgada. Para evitar que el plasma se disperse en el área circundante, este tipo de área de descarga se encuentra a menudo en un tubo de vidrio cilíndrico hueco o un tubo de cerámica. El plasma se puede encender y mantener en ambos extremos de los dos electrodos de anillo. El voltaje de encendido y funcionamiento depende del electrodo. El voltaje máximo utilizado en aplicaciones prácticas es 20 ~ 30KV.

¿Qué es el resonador láser?
Figura 2.3 CO de flujo axial rápido2 láser

El enfriamiento del gas circulante adopta la forma de flujo axial rápido. Para garantizar una conducción de calor eficaz, los sopladores Roots o los ventiladores de rueda ajustables se utilizan comúnmente para lograr este flujo de alta velocidad, pero la resistencia al flujo de esta forma geométrica es relativamente alta y la potencia del láser de salida está sujeta a ciertas limitaciones, como la salida del láser de sólo unos pocos cientos de vatios del excitador de CC. La potencia de salida del láser es limitada, por lo que a menudo se conectan varios tubos de descarga de enfriamiento de flujo axial en forma óptica para proporcionar suficiente potencia de láser.

Dado que la potencia de salida del CO2 El resonador láser depende principalmente de la entrada de energía eléctrica por unidad de volumen, la excitación de RF es mayor que la excitación de CC y la densidad del plasma es mayor. El láser de flujo axial de excitación de RF en el que se conectan varios tubos de descarga de enfriamiento axial en forma óptica, continua La potencia de salida puede alcanzar los 20KW. CO axial2 Los láseres, debido a la simetría axial del plasma, son fáciles de operar en el modo fundamental y producen un haz de alta calidad.

Refrigeración por difusión tipo lama CO2 láser. CO enfriado por difusión2 lasers are similar to the early sealed-off CO2 lasers. The working gas of the sealed-off CO2 laser is enclosed in a discharge tube and cooled by heat conduction. Although the outer wall of the discharge tube is effectively cooled, the discharge tube can only generate 50W of laser energy per meter, and it is impossible to make a compact, high-energy laser. Diffusion-cooled CO2 lasers also use gas-enclosed methods, but the lasers are compact structures, the gas discharge excited by radiofrequency occurs between two copper electrodes with a larger area. The electrodes can be cooled by water cooling, and the narrow gap between the two electrodes can dissipate heat from the discharge cavity as much as possible so that a relatively high output power density can be obtained.

The diffusion-cooled CO2 laser resonator adopts a stable resonant cavity composed of cylindrical mirrors. Since the optically unstable cavity can easily adapt to the geometry of the excited laser gain medium, the slab-type diffusion-cooled CO2 laser can produce high-power-density laser beams, and the laser beam quality High, but the original output beam of this type of laser is rectangular, and a water-cooled reflected beam shaping device is required to shape the rectangular beam into a circular symmetrical laser beam. At present, the output power range of this type of laser is 1~5KW.

Compared with gas flow CO2 lasers, slab diffusion cooling CO2 lasers have the characteristics of compact and sturdy structure and have an outstanding advantage, that is, in practical applications, they do not need to be fresh as gas flow CO2 lasers. Laser working gas, but a small about 10L cylindrical container is installed in the laser head to store the laser working gas. This can be achieved through an external laser working gas supply device and a water permanent gas tank exchanger. This kind of executive agency has been working for more than one year.

A semiconductor laser

Semiconductor laser refers to a type of laser with semiconductor as its working material. Compared with other lasers, semiconductor lasers have the advantages of small size, high efficiency, simple and robust structure, and direct modulation. Semiconductor lasers have important applications in communications, ranging and information processing.

Semiconductor foundation

Pure semiconductors without impurities are called intrinsic semiconductors. If impurity atoms are doped into intrinsic semiconductors, impurity levels are formed below the conduction band and above the valence band, which are called donor level and acceptor level, respectively. Figure 2.4 shows the impurity levels of Si single crystal semiconductors.

Impurity level of Si single crystal semiconductor
Figure 2.4 Impurity level of Si single crystal semiconductor

Semiconductor materials are mostly crystalline structures. When a large number of atoms are regularly and tightly combined into a crystal, those valence electrons in the crystal are all in the crystal energy band. When an external electric field is applied, the electrons in the valence band transition to the conduction band, and can move freely in the conduction band to conduct electricity. The loss of an electron in the valence band is equivalent to the appearance of a positively charged hole, which can also conduct electricity under the action of an external electric field. Therefore, the holes in the valence band and the electrons in the conduction band have a conductive effect, which is collectively called carriers.

A semiconductor with a donor level is called an n-type semiconductor; a semiconductor with an acceptor level is called a p-type semiconductor. At room temperature, most of the donor atoms of n-type semiconductors are ionized by thermal energy, and electrons are excited to the conduction band and become free electrons. Most of the acceptor atoms of p-type semiconductors capture electrons in the valence band and form holes in the valence band. Therefore, n-type semiconductors are mainly conducted by electrons in the conduction band; p-type semiconductors are mainly conducted by holes in the valence band.

In a piece of semiconductor material, the sudden change from the p-type region to the n-type region is called the p-n junction. A space charge zone is formed at the interface. The electrons in the conduction band of the n-type semiconductor diffuse to the p region, and the holes in the valence band of the p-type semiconductor diffuse to the n region. The n-type region near the junction region is positively charged because it is a donor, and the p-type region near the junction region is negatively charged because it is an acceptor. At the interface, an electric field directed from the n zone to the p zone is formed, which is called the built-in electric field (or self-built electric field). This electric field prevents the continued diffusion of electrons and holes.

If a forward bias is applied to the semiconductor material that forms the p-n junction, the p area is connected to the positive electrode and the n area is connected to the negative electrode. The electric field of the forward voltage is opposite to the built-in electric field of the p-n junction, which weakens the built-in electric field’s hindrance to the diffusion of electrons in the crystal so that the free electrons in the n-zone are constantly under the action of the forward voltage.

Diffusion to the p region through the p-n junction. When there are a large number of electrons in the conduction band and holes in the valence band at the same time in the junction zone, they recombine in the injection zone. When the electrons in the conduction band transition to the valence band, the excess energy are emitted in the form of light. come out. This is the mechanism of semiconductor electroluminescence, and this spontaneous recombination luminescence is called spontaneous emission.

To make the p-n junction generate laser light, a particle inversion distribution must be formed in the junction area, a heavily doped semiconductor material must be used, and the current injected into the p-n junction must be large enough (such as 30KA/cm2). In this way, in the local area of ​​the p-n junction, a reversed distribution state of more electrons in the conduction band than holes in the valence band can be formed, thereby generating stimulated radiation and emitting laser light.

The optical resonant cavity of a semiconductor laser resonator is composed of a cleavage plane (110 faces) perpendicular to the p-n junction plane. It has a reflectivity of 35%, which is enough to cause laser oscillation. If it is necessary to increase the reflectivity, a layer of SiO2 can be plated on the crystal surface, and then a layer of metallic silver film can be plated to obtain a reflectivity of more than 95%.

Once a forward bias is applied to the semiconductor laser, the population inversion occurs in the junction area and recombination occurs.

Conditions for semiconductor stimulated emission

Semiconductor lasers work by injecting carriers, and emitting lasers must meet the following three basic conditions.

  • It is necessary to produce sufficient population inversion distribution, that is, the number of particles in the high-energy state is sufficiently larger than the number of particles in the low-energy state.
  • There is a suitable resonant cavity that can play a feedback role so that the photons of the stimulated radiation are proliferated to produce laser oscillation.
  • A certain threshold condition must be met to make the photon gain equal to or greater than the photon loss.
Injection type homojunction semiconductor laser

The injection-type homojunction GaAs semiconductor laser resonator is the first semiconductor laser to be successfully developed. Homogeneous junction refers to a p-n junction composed of p-type and n-type semiconductors of the same matrix material (such as GaAs), and injection type refers to a pumping method that directly energizes the semiconductor laser and injects current to excite the working substance.

Figure 2.5 (a) shows the typical appearance structure of this laser. There is a small window on the tube shell to output the laser, and the electrode at the lower end of the tube is used for the external power supply. Inside the shell is the laser die, as shown in Figure 2.5(b). There are many shapes of the die, Figure 2.5(c) is a schematic diagram of the structure of the mesa-shaped die. The thickness of the p-n junction is only tens of microns. Generally, a thin layer of p-type GaAs is grown on the bottom of the n-type GaAs village to form the p-n junction.

2.6 Typical structure of homojunction GaAs semiconductor laser
Figure 2.5 Typical structure of homo junction GaAs semiconductor laser

The resonant cavity of the laser generally directly utilizes two end faces perpendicular to the p-n junction. The refractive index of GaAs is 3.6, and the reflectivity of light perpendicular to the end surface is 32%. In order to increase the output power and reduce the operating current, one of the reflective surfaces is generally plated with gold.

Heterojunction semiconductor laser

Studies have shown that it is difficult for homojunction semiconductor lasers to obtain low threshold currents and achieve continuous operation at room temperature. Therefore, people have developed heterojunction lasers on this basis. Heterojunction lasers are also single heterojunction (SH) lasers and double heterojunction (SH) lasers. Mass junction (DH) laser.

Single heterojunction semiconductor laser. Figure 2.6 shows the structure of a single heterojunction laser (GaAs-P-Ga1-xAlxAs) and a schematic diagram of the energy band change, refractive index change, and light intensity distribution of each region. It can be seen that after adding the heterogeneous material GaAs-P-Ga1-xAlxAs to the P-GaAs side, the interface electron energy barrier makes the electrons injected into P-GaAs from N-GaAs can only be confined in the P zone to recombine and generate photons. Because of the change of refractive index at the interface of P-GaAs and P-Ga1-xAlxAs, the photons generated by the recombination in the active area are reflected and confined in the P-GaAs layer.

The confinement effect of the heterojunction on electrons and photons reduces their loss so that the threshold current density of the single heterojunction laser at room temperature is reduced to 8KA/cm2.

Energy band, refractive index and light intensity distribution of GaAs- P-Ga1-xAlxAs single heterojunction
Figure 2.6 Energy band, refractive index, and light intensity distribution of GaAs- P-Ga1-xAlxAs single heterojunction

In a single heterojunction laser source, the heterojunction plays a role in limiting the diffusion of carriers, but it is not used for injection, so the value of x is generally chosen to be relatively large, such as 0.3<x<0.5. In a semiconductor laser resonator, the thickness d of the active region is critical. If d is too large, it will lose the meaning of carrier limitation, and if d is too small, it will increase the loss. In single heterojunction lasers, d≈2чm is generally adopted.

Double heterojunction semiconductor laser source. Liquid phase epitaxy was used to sequentially grow N-Ga1-xAlxAs, P-GaAs, P-Ga1-xAlxAs, As single crystal thin layers on the N-GaAs village bottom. There are N- Ga1-xAlxAs, as layers and P- Ga1-xAlxAs as layers on both sides of the active area P-GaAs, forming N-Ga1-xAlxAs /P-GaAs and P-GaAs/P-Ga1-xAlxAs two heterojunctions of N-Ga1-xAlxAs and P-Ga1-xAlxAs are shown in Figure 2.7.

¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.7 Schematic diagram of double heterojunction laser structure

Figure 2.8 shows the energy band, refractive index, and light intensity distribution of a double heterojunction laser. The active region P-GaAs is sandwiched between two wide-bandgap Ga1-xAlxAs layers. For this structure, due to its symmetry, it is no longer limited to only electron injection. The double-heterojunction structure allows both electron injection and hole injection to be effectively utilized. If the width of the active region is smaller than the diffusion length of carriers, most of the carriers can diffuse to the active region before recombination. When they reach the heterojunction, they are repelled by the potential barrier and stay in the active region. If the thickness d of the active region is much smaller than the diffusion length of the carriers, the carriers will evenly fill the active region. For this kind of laser, recombination occurs almost uniformly in the active region.

¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.8 GaAs-Ga1-xAlxAs, energy band, refractive index, and light intensity distribution of double hetero junction

Because both sides of the active area are broadband materials, the effective refractive index jumps in the hierarchy, so that the photons are confined in the active area, and the distribution of the light field is also symmetrical. The double heterojunction can effectively limit the carriers and photons, so the threshold current density of the laser is significantly reduced, and the continuous operation of the laser at room temperature is realized.

After the double heterojunction laser achieves continuous operation at room temperature, the outstanding problem is how to improve the life of the device, which can start from solving the problem of active area structure and heat dissipation. With the different requirements, there are multiple structures of double heterojunction lasers, the more typical one is the bar double heterojunction (DH) laser. In GaAs/ Ga1-xAlxAs DH lasers, the bandgap of GaAs corresponds to a laser wavelength of about 0.89um. InP/InGaAsP DH lasers cover a range of 0.92~1.65чm. Since the lowest loss of optical fiber is 1.3~1.6чm, InP/InGaAsP DH lasers have important applications for long-distance optical fiber communication systems, while GaAs/ Ga1-xAlxAs DH lasers are often used in short-distance optical fiber communication systems.

YAG solid-state laser

The core of the laser emission is the laser working substance (that is, the working substance containing the metastable energy level) in the laser that can realize the population inversion, such as the laser whose working substance is crystalline or glass, which is called crystal laser and glass laser, respectively. Usually, these two types of lasers are collectively referred to as solid-state lasers. Among the lasers, the solid-state laser was the first to develop. This kind of laser has a small size, high output power, and convenient application. There are three main working materials for solid-state lasers; neodymium-doped yttrium aluminum garnet (Nd: YAG), with an output wavelength of 1.06 чm, which is white and blue; neodymium glass, with an output wavelength of 1.06 чm, which is purple-blue; ruby, the output wavelength is 0.694чm, which is red.

YAG lasers are the most common type of solid-state lasers. YAG lasers came out later than ruby ​​and neodymium glass lasers. In 1964, YAG crystals were successfully developed. After several years of hard work, the optical and physical properties of YAG crystal materials have been continuously improved, and the preparation process of large-size YAG crystals has been overcome. By 1971, large-size Nd: YAG crystals with a diameter of 40mm and a length of 200mm were able to be drawn, which provided high-quality crystals at a moderate cost for the development of YAG lasers, and promoted the development of the YAG lasers.

In the 1970s, the development of lasers ushered in an upsurge in the research and application of YAG lasers. Research institutions in many industrially developed countries invested a lot of manpower and financial resources to study how to improve the efficiency, power, and reliability of YAG lasers and solve engineering problems. Some application results have been achieved in the fields of laser ranging, laser radar, laser industrial processing, and laser medical treatment. For example, the YAG Laser Precision Tracking Radar (PATS system) was successfully used in the missile measurement range in 1971 by Silvania Company of the United States. In the 1980s, the research and application of YAG lasers have matured and entered a period of rapid development, becoming the mainstream of the development and application of various lasers.

The structure of YAG laser

Generally speaking, the YAG laser refers to the Nd: YAG laser doped with trivalent Nd3+ in the yttrium aluminum garnet (YAG) crystal. It emits a near-infrared laser source of 1.06 чm and is a solid-state laser that can work continuously at room temperature. In the small and medium-power pulsed lasers, Nd: YAG lasers are currently used in quantities far more than other lasers. The single pulse power emitted by this laser can reach 107W or higher, which can process materials at extremely high speeds. YAG lasers have high energy, high peak power, compact structure, firmness and durability, reliable performance, safe processing, simple control, etc. Features, it is widely used in industry, national defense, medical treatment, scientific research, and other fields. Nd: YAG crystal has excellent thermal properties and is very suitable for making continuous and repetitive laser devices.

YAG laser includes YAG laser source rod, xenon lamp, condenser cavity, Q switch, polarizer, total mirror, semi-feedback, etc., the structure is shown in Figure 2.9

¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.9 YAG laser structure

The working medium of the YAG micro-optical device is Nd: YAG rod, the sides are roughened, the two ends are ground into a plane, and the antireflection coating is plated. The frequency doubling crystal adopts potassium tetany oxide (KTP) crystal with an anti-reflection coating on both sides. The laser spectroscopy cavity adopts a plano-concave stable cavity, the cavity length is 530mm, and the radius of curvature of the plano-concave total mirror is 2m. Please use high-transmittance and high-reflection quartz lenses for the galvanometer mirror, and the modulation frequency of the Q switch device is adjustable.

The laser resonant cavity is a three-mirror folded cavity with 1.3mm spectral line resonance, including two semiconductor laser pump modules, each module is composed of 20W continuous-wave semiconductor laser arrays (LD) with a center wavelength of 808nm, and the total spectral line width Less than 3nm, the laser crystal is 3mm×75mm Nd: YAG, the doping concentration is 1.0%, and a 1.319nm laser 90° quartz rotator is inserted between the two LD pump modules to compensate for the thermally induced birefringence effect.

The stable areas of the resonant cavity of the radially polarized light and the radially polarized light overlap each other, which is beneficial to increase the output power and improve the beam quality. The acousto-optic Q switch with high diffraction loss is used to generate Q-switched pulse output, and the repetition frequency can be adjusted in the range of 1~50kHz. The designed resonant cavity produces a real focus on the folded arm to increase the power density, which is beneficial to nonlinear frequency conversion.

Plano mirror M1 is coated with 1319nm, 659. 4nm double high-reflection film system, plano-concave mirror M2 is an output coupling mirror, and plano-concave mirror M3 is 1319nm, 659nm, 440nm three-wavelength high-reflection film. Since the 1064nm spectral line intensity of the Nd: YAG crystal is three times that of the 1319nm wavelength, the M1, M2, M3, cavity mirror design requires the transmittance of the 1064nm wavelength to be greater than 60%, which is very important to suppress the 1064nm laser oscillation. of.

In order to reduce the insertion loss in the cavity, all components in the cavity should be coated with an anti-reflection coating. The semiconductor laser does not add any shaping measures or optical imaging components, and the Nd: YAG crystal is pumped from the adjacent 120° directions. By optimizing the pumping parameters, a relatively uniform and Gauss-like gain profile can be obtained. This design is simple, compact, and practical, and can be better matched with the Eigenmode of the resonator, which is beneficial to improve the energy extraction efficiency and beam quality.

Because lithium tribemate (LBO) crystal has a high damage threshold, low absorption of fundamental frequency light, and frequency-doubled light, it can achieve 1319nm double frequency and triple frequency phase matching and has the advantages of suitable effective nonlinear coefficients, so choose two LBO crystals are used as crystals for intracavity frequency doubling and intracavity sum-frequency.

Output characteristics of YAG laser
  • Lamp-pumped Nd: YAG laser. The structure is shown in Figure 2.10 and Figure 2.11. The gain medium Nd: YAG is rod-shaped, and it is often placed on the focal line of the double-sugar circle reflection condenser cavity. The two pump lamps are located on the two outer focal lines of the double ellipse, and the cooling water flows between the pump lamp and the laser rod with a glass tube sleeve.
  • In high-power lasers, the thermal effect of the laser rod limits the maximum output power of each laser rod. The heat inside the laser rod and the cooling of the surface of the laser rod cause the temperature gradient of the crystal so that the maximum power of the pump must be lower than to cause damage. The stress limit. The effective power range of a single rod Nd: YAG laser is 50~800W. Higher power Nd: YAG lasers can be obtained by connecting Nd: YAG laser rods in series.
  • Diode-pumped Nd: YAG laser. The structure of a diode-pumped Nd: YAG laser is shown in Figure 2.12, and a GaAlAs semiconductor laser is used as the pump light source.
  • Using a semiconductor laser as the pump source increases the life of the components and eliminates the requirement of regular replacement of the pump lamp when using lamp pumping. The diode-pumped Nd: YAG laser has higher reliability and longer working time.
  • The high conversion efficiency of the diode-pumped Nd: YAG laser comes from the good spectral matching between the emission spectrum of the semiconductor laser and the absorption of Nd: YAG. GaAIAs semiconductor laser emits a narrow-band wavelength. By precisely adjusting the Al content, it can emit light at 808nm, which is in the absorption band of Nd3+ particles. The electro-optical conversion efficiency of semiconductor lasers is approximately 40%-50%, which is the reason that diode-pumped Nd; YAG lasers can achieve a conversion efficiency of more than 10%. While the lamp is excited to produce white light, the Nd: YAG crystal only absorbs a small part of the spectrum, which leads to its low efficiency.
¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.10 Pump lamp and laser rod of laser
¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.11 Multi-laser rod resonator fiber output kilowatt Nd: YAG laser
¿Qué es el resonador láser?
Figure 2. 12 Diode pumped Nd: YAG laser structure diagram

Fiber laser

Classification of fiber lasers

Fiber lasers are lasers that use optical fibers as the laser source medium. According to the incentive mechanism, it can be divided into the following four categories.

  • Rare-earth-doped fiber laser source, through doping different rare-earth ions in the fiber matrix material to obtain the laser output of the required wavelength band.
  • Fiber lasers made using the nonlinear effects of fibers, such as stimulated Raman scattering (SRS), etc.
  • Single-crystal fiber lasers, including ruby ​​single-crystal fiber lasers, Nd: YAG single product fiber lasers, etc.
  • Dye fiber laser, by filling the plastic core or cladding with dye to realize laser output.

Among these types of fiber lasers, fiber lasers and amplifiers doped with rare-earth ions are the most important and have the fastest development. They have been applied in the fields of fiber communication, fiber sensing, and laser material processing, this type of laser.

Waveguide principle of fiber laser

The geometric structure of a single-layer fiber laser source is shown in Figure 2.13. Compared with solid-state lasers source, fiber lasers have at least one free beam path formed in the laser resonator, and beam formation and introduction into fiber lasers are realized in optical waveguides. Generally, these optical waveguides are based on rare-earth-doped optoelectronic dielectric materials. For example, silicon, phosphate glass, and fluoride glass materials show an attenuation of about 10dB/km, which is several orders of magnitude less than solid-state laser crystals. Compared with crystalline solid materials, the absorption and emission bands of rare-earth ions show a broadened spectrum. This is because the interaction of the glass substrate reduces the frequency stability and the required width of the pump light source. Therefore, it is necessary to choose a laser diode pump source with a suitable wavelength for fiber lasers.

The geometry of a single-layer fiber laser source
Figure 2.13 The geometry of a single-layer fiber laser source

The optical fiber contains a rare-earth-doped active core with a refractive index of n1, usually surrounded by a layer of pure silica glass cladding, and the refractive index of the cladding is n2<n1. Therefore, based on the total reflection inside the interface between the core and the cladding, the waveguide is generated in the core layer. For pump radiation and laser radiation, the core layer of the fiber laser is both an active medium and a waveguide. The entire optical fiber is protected from external influences by a polymer outer layer.

For optically excited fiber lasers, the pump radiation is coupled to the laser core through the fiber surface. However, if it is axially pumped, the pump radiation must be coupled into a waveguide of only a few microns. Therefore, a highly transparent pump radiation source must be used to excite the multi-mode fiber, and the current output power of the radiation source is limited to about 1W. In order to amplify the pump power proportionally, it is necessary to match the beam parameters of the large-opening fiber with the high-power semiconductor laser array. However, the enlarged fiber active core allows higher transverse mode oscillations, which will result in reduced beam quality. At present, a double-clad design is used, that is, an isolated core layer is used to pump and emit lasers, and good results can be obtained.

Double-clad fiber laser

Double-clad doped fiber consists of four parts: core, inner cladding, outer cladding and protective layer.

The function of the fiber core is to absorb the incoming pump light and confine the radiated laser light in the core; as a waveguide, confine the laser light to transmit in the core and control the mode.

The role of the inner cladding layer is to wrap the core and confine the radiated laser light within the core; as a waveguide, the multimode transmission of the pump light coupled to the inner cladding layer makes it reflect back and forth between the inner cladding layer and the outer cladding layer. Pass through the single-mode fiber core and be absorbed

For double-clad fiber lasers, the pump radiation is not directly emitted to the active core layer, but into the surrounding multimode core layer. The pump core layer is also like the cladding layer. In order to realize the optical waveguide characteristics of the pump core layer to the active core layer, the surrounding coating must have a small refractive index. Usually, fluorine-doped silica glass or a highly transparent polymer with a low refractive index is used. The typical diameter of the pump core is several hundred microns, and its numerical aperture NA≈0.32~0.7, as shown in Figure 2.14.

¿Qué es el resonador láser?
Figure 2.14 Double-clad fiber laser

The radiation emitted to the pump core is coupled into the laser core over the entire length of the fiber, where it is absorbed by the rare-earth ions, and all high-level light is excited. Using this technology, multi-mode pump radiation can be effectively converted from high-power semiconductor lasers into laser radiation, and it has excellent beam quality.

Technical characteristics of fiber laser source

Fiber lasers provide the possibility to overcome the limitation of the calibrated output power of solid-state lasers while maintaining the beam quality. The quality of the final laser beam depends on the refractive index profile of the fiber, and the refractive index profile of the fiber ultimately depends on the geometric size and the numerical aperture of the activated waveguide. When the fundamental mode is propagated, the laser oscillation has nothing to do with external factors. This means that compared with other (even semiconductor pumped) solid-state lasers, fiber lasers do not have thermo-optical effects.

The prism effect caused by heat and the birefringence effect caused by pressure in the active zone will cause the beam quality to decrease. When the pump energy is transported, the fiber laser does not observe a decrease in efficiency even at high power.

For fiber laser source, the thermal load caused by the pumping process will expand to a longer area. Because of the larger surface area to volume ratio, the thermal effect is easier to eliminate. Therefore, the temperature rise of the fiber laser core is small compared to solid semiconductor pump lasers. Therefore, when the laser is working, the quantum efficiency is attenuated due to the increasing temperature, which plays a secondary role in fiber lasers.

Taken together, fiber lasers source have the following main advantages.

  • Optical fiber as a guided wave medium has high coupling efficiency, small core diameter, high power density is easily formed in the core, and can be easily connected to the current optical fiber communication system efficiently, and the formed laser has high conversion efficiency and low laser threshold., The output beam quality is good and the line width is narrow.
  • Because the optical fiber has a large surface-to-volume ratio, the heat dissipation effect is good, and the ambient temperature is allowed to be between -20~+70℃, without a huge water cooling system, only simple air cooling.
  • It can work in harsh environments, such as high impact, high vibration, high temperature, and dusty conditions.
  • Because the optical fiber has excellent flexibility, the laser can be designed to be small and flexible, compact in appearance, easy to system integration, and cost-effective.
  • Tiene bastantes parámetros ajustables y selectividad. Por ejemplo, una rejilla de fibra de Bragg con la longitud de onda y la transmitancia adecuadas se escribe directamente en ambos extremos de una fibra de doble revestimiento para reemplazar la cavidad resonante formada por la reflexión del espejo. El láser Raman totalmente de fibra está compuesto por un anillo de fibra unidireccional, una cavidad de guía de ondas circular. La señal en la cavidad es amplificada directamente por la luz de la bomba sin inversión de población.

2 pensamientos sobre "What is The Laser Resonator?"

  1. Avatar de Jenny Rodderson Jenny Rodderson dice:

    ¡Interesante! ¿Puedo compartirlo en mi Facebook?

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *