¿Cómo utilizar la máquina de corte por láser para prolongar la vida útil?
El personal que opera la máquina de corte por láser debe seguir estrictamente el procedimiento de inicio del láser para iniciar el láser.
Los operadores deben estar capacitados, familiarizados con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento relevante del sistema operativo.
Use equipo de protección laboral de acuerdo con las regulaciones, y debe usar gafas protectoras que cumplan con las regulaciones cerca del rayo láser.
No procese un material antes de que esté claro si se puede irradiar o calentar con láser para evitar el peligro potencial de humo y vapor.
El operador no puede dejar el puesto o ser atendido sin autorización cuando se pone en marcha el equipo. Si es realmente necesario salir, detenga o corte el interruptor de encendido.
El equipo debe estar lejos de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas, que pueden causar interferencias electromagnéticas.
Mantenga el extintor de incendios al alcance de la mano; apague el láser o el obturador cuando no esté procesando; Está estrictamente prohibido colocar objetos irrelevantes de reflexión total o de reflexión difusa en el equipo para evitar que el láser se refleje en el cuerpo humano o en objetos inflamables.
Cuando el equipo está funcionando, está estrictamente prohibido abrir cualquier tapa de extremo.
Durante el proceso de trabajo del equipo, el operador debe observar las condiciones de trabajo del equipo en cualquier momento. Si ocurre una situación anormal, corte inmediatamente todas las fuentes de alimentación, solucione el problema a tiempo o informe al supervisor. Y tomar activamente las medidas correspondientes.
Observe las normas de seguridad de alto voltaje durante el mantenimiento. Cada 40 horas de operación o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de operación o cada seis meses de mantenimiento se realizarán de acuerdo con los reglamentos y procedimientos.
Después de arrancar la máquina, la máquina debe arrancarse manualmente en las direcciones X e Y a baja velocidad y comprobar si hay alguna anomalía.
Cuando trabaje, preste atención a observar el funcionamiento de la máquina herramienta para evitar accidentes causados por la máquina de corte por láser que se sale del rango de carrera efectiva o dos colisiones.
¿Cuáles son las clasificaciones de las máquinas de corte por láser?
Se puede clasificar según la forma en que el equipo corta el material.
Se puede dividir en máquinas de corte por láser de acero al carbono, máquinas de corte por láser de acero inoxidable, máquinas de corte por láser de oro para cajas de aluminio, etc.
Se puede clasificar según las diferentes dimensiones de funcionamiento del equipo.
Se puede dividir en plano y tridimensional. El plano se refiere al procesamiento bidimensional, mientras que el tridimensional puede procesar superficies planas o curvas. La clasificación se basa en las trayectorias de movimiento inconsistentes de los cabezales de corte de los dos equipos.
Se puede clasificar según los diferentes usos del equipo.
Se puede dividir en placa, placa de espesor medio, placa de espesor medio, corte de tubería y tubería de placa. Esto es más obvio, que se refiere a la clasificación de los diferentes materiales utilizados para el procesamiento.
Se puede clasificar según diferentes estructuras de equipos.
Se puede dividir en interactiva (cerramiento o cerramiento grande), mesa única (abierta), esta clasificación pertenece a la clasificación según diferentes estructuras.
Se puede clasificar según diferentes potencias láser.
La máquina de corte por láser de fibra de alta potencia y la máquina de corte por láser de fibra de baja potencia que solemos decir se dividen según la potencia del láser. Más exactamente, es potencia media-baja y potencia media-alta. La potencia baja-media generalmente se refiere a menos de 3000W, y la potencia media-alta generalmente se refiere a equipos láser por encima de 3000W.
Se puede clasificar según los diferentes formatos de máquina de corte por láser de fibra.
Se puede dividir en formato grande y pequeño. Generalmente, el formato de 3000 * 1500 mm y superior se puede llamar formato grande. La ventaja de la máquina de corte por láser de fibra de gran formato es que el formato de trabajo es grande, lo que favorece el procesamiento de materiales grandes. La ventaja de un formato pequeño es que el equipo está altamente integrado y el área es pequeña, lo que es adecuado para un procesamiento fino.
¿La máquina de corte por láser se reinicia de forma anormal?
La máquina de corte por láser es un equipo de procesamiento común en los tiempos modernos. Durante el procesamiento, siempre habrá algunos dolores de cabeza, especialmente el reinicio anormal de la máquina de corte por láser. Este es también un problema que preocupa más a todo el mundo. En tal situación, ¿qué debemos hacer?
Desde que se ha utilizado la máquina de corte por láser, se han tomado muchas precauciones. La máquina de corte por láser no es solo la tecnología utilizada en el proceso de uso, sino que también requiere que tengamos un cierto conocimiento. La máquina de corte por láser a menudo tiene problemas con el grabado y la inicialización, lo que debe hacerse aquí. Los datos se pueden corregir antes de resolver el problema.
El grabado de la cortadora láser, la inicialización es incorrecta y los datos han sido enviados (corrección): el orden de operación se invierte (reingresar); interferencia electrostática (verifique si el cable de tierra está apagado); el gancho de limpieza está mal colocado y no está cerrado, compruebe si la configuración de los parámetros del software es correcta (Reset); el sistema informático es incorrecto (reinstale el sistema operativo y el software); compruebe si los cinturones izquierdo y derecho son iguales o si el cinturón trasero está demasiado flojo (el cinturón está apretado); compruebe si la correa o la rueda síncrona patina o si los dientes saltan (apriete la rueda síncrona o la correa); Compruebe si el haz es paralelo (reajuste las correas izquierda y derecha).
¿Cuáles son los gases auxiliares para el corte por láser?
Oxígeno: Se utiliza principalmente para cortar materiales de acero al carbono. Dado que el oxígeno es una buena ayuda para la combustión, puede mejorar la eficiencia del corte. Sin embargo, dado que se formará una película de óxido metálico en la superficie de corte, tendrá un cierto impacto en el mecanizado posterior.
Nitrógeno: Se utiliza principalmente para cortar acero inoxidable. El nitrógeno no reacciona con los metales. Por lo tanto, no formará una película de óxido, lo que es bueno para el procesamiento posterior. Pero es precisamente esta ventaja la que conduce a una baja eficiencia de corte de nitrógeno y a un mayor consumo de gas.
Aire comprimido: en comparación con el oxígeno y el nitrógeno, el aire comprimido es más fácil de obtener y más económico. Dado que el aire contiene aproximadamente 20% de oxígeno y 78% de nitrógeno, esto determina que su eficiencia de corte es mucho menor que la del oxígeno, pero es mejor que el nitrógeno, y la superficie de trabajo después del corte también es mejor que el oxígeno.
¿Cuál es la razón del agujero de explosión cuando la máquina de corte por láser perfora?
Muchos usuarios de máquinas de corte por láser son propensos a chorrear durante el punzonado al cortar hojas de 6 mm o más, lo que causa problemas como muestras de corte incompletas o inestabilidad del cabezal seguidor. ¿Qué lo causó? ¿Cuál es la causa del agujero de explosión cuando la máquina de corte por láser perfora?
- Reducir la presión de oxígeno
El oxígeno ayuda a la combustión en el proceso de corte por láser. Cuando la presión de perforación es demasiado alta, la placa se romperá instantáneamente y causará deflagración. Disminuya la presión de soplado, penetrará la placa lentamente al perforar y no causará deflagración.
- Utilice corte de aire
El uso de corte por aire en máquinas de corte por láser mejorará el fenómeno de voladura, pero se reducirá la velocidad de corte. Por supuesto, también puede usar gas inerte como el nitrógeno, pero el costo del gas será mayor.
- Ajustar el enfoque
Es más complicado ajustar el enfoque para solucionar el barreno. Necesitamos depurar paso a paso en la muestra de corte, para que el enfoque pueda enfocarse en la superficie de la hoja cortada. Si corta placas gruesas, la estética de corte se reducirá.
4. Mejorar el equipo
Ajustar la presión de gas y aire de la máquina de corte por láser por separado para perforar y cortar puede reducir efectivamente la probabilidad de voladura.
¿Puede la máquina de corte por láser cortar todos los materiales?
Aunque las máquinas de corte por láser de metales tienen muchas ventajas, no pueden cortar todos los materiales. Al igual que su nombre, las máquinas de corte por láser pertenecen a la categoría de máquinas de corte de metales. Generalmente procesan materiales metálicos. Para materiales no metálicos como piedra o vidrio No se puede cortar. Debido a que el rango de longitud de onda de la máquina de corte por láser de metal no está dentro del rango de absorción de estos materiales, o no es adecuado para la absorción, no se puede lograr el rango de corte ideal. En segundo lugar, para MDF: como tableros de fibra, fibra de madera, fibra vegetal como materias primas, la máquina cortadora no puede cortar, porque láser La máquina de corte todavía usa el láser para cortar el panel y el cabezal de corte genera calor durante la operación. En cuanto al material del tablero de densidad, durante el proceso de procesamiento, es fácil hacer que el tablero se queme y se queme y recortar los bordes.
No solo es difícil cumplir con los requisitos de corte, sino que también daña las materias primas. Finalmente, preste atención al corte de algunos materiales de alta reflectividad, como el cobre y el aluminio. Este tipo de material se puede cortar con una máquina de corte por láser, pero la absorción de longitud de onda de estos materiales no está dentro del rango ideal y necesita depender del gas para ayudar. Terminar de cortar.
¿Cómo identificar la calidad de la máquina de corte por láser?
El estándar para medir una máquina de corte por láser:
- Es la superficie del material sin problemas después del corte.
- Si hay escoria en la superficie del corte.
- ¿Es la velocidad de corte ideal?
- Perpendicularidad y pendiente del filo.
- Tamaño de esquina redonda de vanguardia.
- Si la precisión de posicionamiento del corte es inferior a 0,015 mm.
¿Cómo ajustar la precisión de la máquina de corte por láser?
Después de que la máquina de corte por láser se utiliza durante un período de tiempo, habrá un cierto error en la precisión de corte, que a menudo es causado por el cambio de la distancia focal. Por lo tanto, dominar cómo ajustar la precisión es el conocimiento necesario para operar la máquina de corte por láser.
Método de depuración de precisión de la máquina de corte por láser: cuando el punto del láser de enfoque se ajusta al mínimo, realice un disparo puntual para establecer el efecto inicial. La posición focal se juzga por el tamaño del efecto puntual. Solo necesitamos buscar el punto láser al mínimo, entonces esta posición es la mejor Procesando la distancia focal, y luego comenzar a procesar el trabajo.
En la primera parte de la depuración del máquina de corte por láser, podemos usar papel de depuración y desperdicio de piezas de trabajo para juzgar la precisión de la posición de la distancia focal, mover la posición de la altura de los cabezales láser superior e inferior, el tamaño del punto del láser tendrá cambios de tamaño diferentes cuando se dispara. Realice ajustes en diferentes posiciones varias veces para encontrar la posición del punto más pequeño para determinar la distancia focal y la mejor posición del cabezal láser.
Una vez instalada la máquina de corte por láser, se instalará un dispositivo de trazado en la boquilla de corte de la máquina de corte CNC y se dibujará un patrón de corte simulado a través del dispositivo de trazado, que es un cuadrado de 1 m. Se construye un círculo con un diámetro de 1 m, y las cuatro esquinas están dibujadas en diagonal. Después de dibujar, use una herramienta de medición para medir si el círculo dibujado es tangente a los cuatro lados del cuadrado. Si la longitud diagonal del cuadrado es √2 (los datos obtenidos al abrir la raíz cuadrada son aproximadamente: 1,41 m), el eje central del círculo debe dividir los lados del cuadrado y la distancia desde el punto donde el eje central intersecta los dos lados del cuadrado hasta el punto donde los dos lados del cuadrado se cruzan La distancia debe ser de 0,5 m. Pruebe la distancia entre la diagonal y el punto de intersección para determinar la precisión de corte del equipo.