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La máquina de corte por láser de fibra tiene muchas ventajas, como alta precisión de corte, corte angosto, superficie de corte suave y alta eficiencia. Al mismo tiempo, el uso de la fibra Corte por láser máquinas tiene ventajas significativas en términos de seguridad y protección del medio ambiente. En la tendencia de desarrollo futuro, las máquinas de corte por láser de fibra ocuparán el estado de equipo principal.

Para las dificultades de corte de Corte por láser, tenemos que prestar atención a los siguientes asuntos.

Velocidad cortante

La velocidad de corte rápida es una de las ventajas del corte por láser, pero la velocidad de corte no es tan rápida como sea posible. En el caso de cierta potencia de láser, es necesario seleccionar una velocidad de corte adecuada de acuerdo con la placa de corte, para que la superficie de corte sea hermosa y obtenga una alta calidad. Al cortar la pieza de trabajo, puede juzgar si la velocidad de corte es adecuada mediante los siguientes métodos y luego ajustar la velocidad de corte.

Mira las chispas cortantes

Cuando la velocidad de corte es adecuada, las chispas de corte se distribuyen más uniformemente de arriba a abajo; cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, las chispas de corte se inclinarán; cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, las chispas de corte se acumulan, no se propagan y son menores.

Observe la hoja de corte

Cuando la velocidad de corte es adecuada, la superficie de corte presenta una línea relativamente suave y no se produce escoria en la mitad inferior. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que no se pueda cortar y las chispas pueden rociar al azar; algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar; la sección de corte está inclinada y la parte inferior produce escoria. Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, se derretirá demasiado, la sección de corte será áspera y la ranura se ensanchará.

Boquilla y altura de la boquilla

La tobera actúa como haz y canal de gas auxiliar. La forma, la apertura y la altura de la boquilla afectarán el efecto de corte.

La boquilla es principalmente para controlar el área y el tamaño de difusión de gas, para controlar la calidad del corte; para evitar que desechos como la escoria reboten hacia arriba, pasen a través de la boquilla y contaminen la lente. En términos generales, cuando se cortan placas delgadas, la cantidad de desenfoque es pequeña y se utilizan boquillas de diámetro pequeño; mientras que al cortar placas gruesas, las hendiduras y los puntos requeridos son grandes y se utilizan boquillas de gran diámetro.

La boquilla se divide en una sola capa y capas dobles. La boquilla láser de una sola capa se usa para fundir y cortar, es decir, usar nitrógeno como gas auxiliar para cortar placas de acero inoxidable y aluminio, etc.;

La altura de la boquilla es la distancia entre la salida de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo. Al cortar, generalmente establecemos esta altura entre 0,3 mm y 0,8 mm. Si es demasiado bajo, la boquilla chocará fácilmente con la superficie de la pieza de trabajo. Si es demasiado alto, la concentración y la presión del gas auxiliar se reducirán, lo que provocará una disminución de la calidad del corte. Al perforar, para evitar que la escoria generada se refleje en la lente, se puede elevar la altura de la boquilla de forma adecuada.

Posición de enfoque

Después de verificar el enfoque cero real del corte a través del artículo anterior, en el proceso de corte real, debemos establecer una posición de enfoque adecuada para obtener una pieza de trabajo de corte con un mejor efecto de corte.

Distancia focal cero

El foco está en la superficie de la pieza de trabajo y es adecuado para cortar láminas delgadas. La superficie cortada cerca del punto focal suele ser suave y la superficie alejada del punto focal es áspera. La invención se aplica principalmente al corte por láser continuo de láminas finas y al corte por láser pulsado de láminas de molde de evaporación de alta potencia máxima.

La elección del punto de corte en una máquina de corte por láser no depende del material de la placa de corte (acero inoxidable y acero al carbono), sino del método de corte (cortador oxidativo y cortador de fusión).

Distancia focal negativa

El foco está debajo de la superficie de la pieza de trabajo, generalmente a 1/2-2/3 del grosor de la pieza de trabajo, por lo que el rango de la superficie lisa es mayor y la rendija será más ancha que la distancia focal cero. Debido a que el punto focal está lejos de la superficie de corte, el ancho de corte es mayor que el ancho de corte de la pieza de trabajo, y el flujo de aire de corte requerido es lo suficientemente grande y la temperatura es lo suficientemente alta.

Al cortar acero inoxidable, el efecto de corte de enfoque negativo es mejor, la superficie de corte es uniforme y la sección es buena.

Antes de cortar, dado que la perforación tiene una cierta altura, el uso de enfoque negativo puede minimizar el tamaño del punto en el orificio y maximizar la densidad de energía. Cuanto mayor sea la profundidad del agujero, mejor será el efecto de enfoque negativo.

Distancia focal positiva

El enfoque está en la superficie superior de la pieza de trabajo, que generalmente es adecuada para el corte de acero al carbono grueso (las placas gruesas requieren un corte más grande y un enfoque negativo hará que el acero al carbono se sobrequeme). Cuando el oxígeno corta acero al carbono, el ancho de corte de la superficie de corte inferior es mayor que el de la superficie de corte superior, lo que conduce a la descarga de escoria, y el oxígeno que llega a la superficie de corte inferior participa en la reacción de oxidación completa. Dentro del rango de longitud focal, cuanto mayor sea el foco positivo, mayor será el tamaño del punto en la superficie de la placa, más suficiente será el precalentamiento y la fuente de calor suplementaria, y más suave será la superficie de corte de acero al carbono. Dificultades del corte por láser.

Placa gruesa de acero inoxidable de corte por láser de pulso de 10000 W, enfoque positivo, corte estable, propicio para la descarga de escoria, no es fácil generar luz azul.

Presión de gas protector

El tamaño de la presión del gas auxiliar también afecta el efecto de corte de la máquina de corte por láser de fibra. Ajustar la presión del aire también puede mejorar el efecto de corte:

Presión de aire insuficiente

Cuando la presión del gas es insuficiente, la escoria generada por el corte no se puede eliminar y no es fácil de penetrar, lo que genera escoria en la superficie de corte; la velocidad de corte no se puede aumentar, lo que afecta la eficiencia de corte. En general, cuando se cortan placas delgadas a alta velocidad, se requiere una alta presión de aire para evitar que la escoria se adhiera a la parte posterior de la ranura; cuando el material es más grueso o la velocidad de corte es lenta, la presión del aire se puede reducir adecuadamente.

Presión de aire demasiado alta

El aumento de la presión del gas puede mejorar la velocidad de corte hasta cierto punto, pero la presión de aire excesiva en realidad reducirá la velocidad de corte. Esto se debe a que, a alta presión, el flujo de gas excesivamente rápido mejorará el efecto de enfriamiento e incluso interferirá con el enfoque de la energía del haz, lo que resultará en una disminución de la calidad y eficiencia del corte. Al mismo tiempo, cuando la presión del aire es demasiado alta, la superficie de corte será más gruesa y la ranura más ancha. Dificultades del corte por láser.

Precauciones para poner en marcha la máquina de corte por láser

Cierre la válvula de descarga del tanque de almacenamiento de aire, encienda el compresor de aire y abra la válvula de la tubería de suministro de gas después de que la presión del aire comprimido alcance el requisito.

Encienda el gas premezclado del láser y ajuste la presión; si el gas del láser que no es de Panasonic se mezcla en la máquina, encienda los distintos gases en el siguiente orden: helio → dióxido de carbono → nitrógeno, y ajuste la presión de cada gas al valor especificado.

Encienda los gases auxiliares de corte (nitrógeno y oxígeno). Cuando utilice gas embotellado, primero abra la válvula de cada botella y finalmente abra el interruptor general de la válvula; al usar gas licuado, después de abrir la válvula, también debe abrir la válvula de refuerzo para aumentar la cantidad de gasificación y garantizar la presión del gas auxiliar de corte.

Encienda el interruptor de alimentación principal e inicie la fuente de alimentación regulada, verifique el voltaje de salida de la fuente de alimentación regulada.

Encienda el enfriador y la secadora.

Encienda la alimentación del gabinete de control de la máquina herramienta, suelte el botón de parada de emergencia y encienda el interruptor de llave, e ingrese a la interfaz de operación después del inicio del sistema de control numérico. Al encender la alimentación del gabinete de control de la máquina, la alimentación del láser se puede encender y el bajo voltaje y el alto voltaje se pueden iniciar en secuencia. Y gire el interruptor de llave de "selección de modo" al modo de control externo. Dificultades del corte por láser.

Precauciones para apagar la máquina de corte por láser

Primero, mueva el cabezal de corte al punto más alto y detenga los ejes X e Y en la posición segura. Cambie el banco o deténgalo en un lugar seguro.

Apague el alto voltaje del láser, apague el bajo voltaje del láser, espere unos 3 minutos y luego apague la alimentación principal del láser. Apague todos los interruptores de llave en el gabinete del láser y retírelos para guardarlos.

Presione el botón de parada de emergencia en el lado del panel de control de la máquina herramienta, apague el interruptor de llave y retire la llave para guardarla. Salga de la página de operación del sistema CNC y luego apague la alimentación del gabinete de control principal de la máquina herramienta cuando la página le indique que apague la alimentación.

Desconecte la alimentación del enfriador y la secadora.

Apague la fuente de alimentación regulada.

Apague todos los gases auxiliares de corte y luego apague el gas láser.

Apague el compresor de aire y abra la válvula de descarga del tanque de aire.

Se selecciona e inspecciona un excelente equipo de corte antes de realizar el corte. Los parámetros del proceso de corte por láser deben ajustarse de acuerdo con la situación real durante el corte. En aplicaciones específicas, se deben seleccionar los parámetros de corte más adecuados según la situación. Cada vez que optimizamos el proceso de corte en la producción también es un medio importante para mantener la estabilidad y el liderazgo a largo plazo. Dificultades del corte por láser.

Máquina de corte por láser para la venta