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En los últimos años, el papel de las máquinas de corte por láser en el desarrollo de la industria de la chapa se ha vuelto cada vez más importante. Durante el proceso de corte, hay seis funciones prácticas. Con estas funciones prácticas, la eficiencia de procesamiento y el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser se pueden mejorar enormemente.

Saltando

Leapfrogging es la forma inactiva de las máquinas de corte por láser. Como se muestra en la figura siguiente, después de cortar el orificio, el orificio de corte y la cabeza deben moverse del punto A al punto B. Por supuesto, el láser debe estar apagado durante el movimiento. En el proceso de movimiento del punto A al punto B, la máquina funciona "vacía", lo que se denomina inactivo.

La carrera inactiva de la primera máquina de corte por láser se muestra en la siguiente figura. El cabezal de corte debe realizar tres acciones: ascender (a una altura suficientemente segura), traslación (llegar por encima del punto B) y descender.

La compresión del tiempo de inactividad puede mejorar la eficiencia de la máquina. Si las siguientes tres acciones se completan “simultáneamente”, el tiempo de inactividad se puede acortar: cuando el cabezal de corte comienza desde el punto A hasta el punto B, se eleva al mismo tiempo; cuando se acerca al punto B, cae al mismo tiempo. Como se muestra abajo.

La trayectoria del movimiento inactivo del cabezal de corte es como un arco dibujado por una rana saltando.

En el proceso de desarrollo del Corte por láser máquina, el salto se puede considerar como un avance tecnológico sobresaliente. Saltar solo toma el tiempo de traslación del punto A al punto B y ahorra el tiempo de ascenso y descenso. La rana saltó y atrapó la comida; el salto de rana de la máquina de corte por láser “atrapó” una alta eficiencia. Si la máquina de corte por láser no tiene la función de salto, me temo que no entrará en el mercado.

Enfoque automático

Al cortar diferentes materiales, se requiere que el foco del rayo láser caiga en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario ajustar la posición del enfoque (enfoque). Las primeras máquinas de corte por láser generalmente usaban enfoque manual; ahora, las máquinas de muchos fabricantes han logrado un enfoque automático.

Algunas personas pueden decir que simplemente cambiar la altura del cabezal de corte es bueno. Cuando se levanta el cabezal de corte, la posición de enfoque será más alta y cuando se baja el cabezal de corte, la posición de enfoque será más baja. No es tan simple.

De hecho, durante el proceso de corte, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (altura de la boquilla) es de aproximadamente 0,5 ~ 1,5 mm, lo que puede considerarse un valor fijo, es decir, la altura de la boquilla no cambia, por lo que el enfoque no se puede ajustar subiendo y bajando el cabezal de corte (de lo contrario, no se puede completar el proceso de corte).

La distancia focal de la lente de enfoque es inmutable, por lo que no puede esperar ajustar el enfoque cambiando la distancia focal. Si cambia la posición de la lente de enfoque, puede cambiar la posición de enfoque: la lente de enfoque baja, el enfoque baja y la lente de enfoque sube, el enfoque sube. ——Esta es de hecho una forma de enfocar. Se utiliza un motor para hacer que la lente de enfoque se mueva hacia arriba y hacia abajo para lograr un enfoque automático.

Otro método de enfoque automático es: antes de que el rayo entre en el espejo de enfoque, se establece un espejo de curvatura variable (o espejo ajustable) y el ángulo de divergencia del rayo reflejado se cambia cambiando la curvatura del espejo, cambiando así la posición de enfoque. Como se muestra abajo.

Con la función de enfoque automático, la eficiencia de procesamiento de la máquina de corte por láser se puede mejorar significativamente: el tiempo de perforación de placas gruesas se reduce en gran medida; al procesar piezas de trabajo de diferentes materiales y diferentes espesores, la máquina puede ajustar automáticamente y rápidamente el enfoque a la posición más adecuada.

Búsqueda automática de bordes

Como se muestra en la figura siguiente, cuando la hoja se coloca en el banco de trabajo, si está torcida, puede causar desperdicio durante el corte. Si se puede detectar el ángulo de inclinación y el origen de la hoja, el proceso de corte se puede ajustar para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja para evitar desperdicios. Se puso en marcha la función de búsqueda automática de bordes.

Una vez activada la función de búsqueda automática de bordes, el cabezal de corte comienza desde el punto P y mide automáticamente 3 puntos en los dos bordes verticales de la hoja: P1, P2, P3, y calcula automáticamente el ángulo de inclinación A de la hoja y el origen.

Con la ayuda de la función de búsqueda automática de bordes, se ahorra el tiempo de ajustar la pieza de trabajo antes; no es fácil ajustar (mover) piezas de trabajo que pesan cientos de kilogramos en la mesa de corte, lo que mejora la eficiencia de la máquina.

Un poder máquina de corte por láser Con tecnología avanzada y funciones de gran alcance, es un sistema complejo que integra luz, máquina y electricidad. La sutileza a menudo oculta el misterio. Exploremos juntos el misterio.

Perforación centralizada

La perforación centralizada, también conocida como preperforación, es una tecnología de procesamiento, no una función de la máquina en sí. Al cortar con láser placas más gruesas, cada proceso de corte de contorno tiene que pasar por dos etapas: 1. perforación y 2. corte.

La tecnología de procesamiento convencional (perforación del punto A → corte del contorno 1 → perforación del punto B → corte del contorno 2 → ……), la llamada perforación centralizada, consiste en llevar a cabo todos los procesos de perforación en todo el tablero de antemano, y luego realizar el proceso de corte de nuevo.

Tecnología de procesamiento de perforación concentrada (perforación completa de todos los contornos → volver al punto de partida → cortar todos los contornos). En comparación con la tecnología de procesamiento convencional, la longitud total de la pista de rodadura de la máquina aumenta durante la perforación concentrada. Entonces, ¿por qué usar piercings concentrados?

La perforación concentrada puede evitar quemaduras excesivas. Durante el proceso de perforación de la placa gruesa, se forma acumulación de calor alrededor del punto de perforación. Si se corta inmediatamente, se producirá un sobrecalentamiento. Se adopta el proceso de perforación centralizada para completar todas las perforaciones y volver al punto de partida para el corte. Dado que hay suficiente tiempo para disipar el calor, se evita la sobrecarga.

La perforación centralizada puede mejorar la eficiencia del procesamiento. En la actualidad, todavía hay muchas máquinas de corte por láser que no tienen la función de enfoque automático. Los parámetros del proceso (modo láser, potencia, altura de la boquilla, presión de gas auxiliar, etc.) de las dos etapas de procesamiento de placas gruesas, perforación y corte son diferentes. La altura de la boquilla durante el proceso de perforación es mayor que la del proceso de corte. Si se adopta la tecnología de procesamiento convencional (perforación de contorno 1 → corte de contorno 1 → perforación de contorno 2 → corte de contorno 2 → ……), para garantizar la calidad y eficiencia de corte, el enfoque del rayo láser solo se puede ajustar manualmente a lo mejor de acuerdo con las necesidades de corte Posición (Imagínese si este es el caso: al principio, establezca manualmente el enfoque en la posición requerida para la perforación, perforar; luego, ajuste el enfoque a la posición requerida para cortar, cortar; luego ajustar a la posición de perforación, perforar;…; hasta que se complete el procesamiento, esto es simplemente una pesadilla). Por lo tanto, el enfoque durante la perforación no debe estar en la posición óptima y el tiempo de perforación es más largo. Sin embargo, si se adopta el método de perforación centralizada, el enfoque se puede ajustar a una posición adecuada para la perforación primero, después de completar la perforación, la máquina se detiene y luego la posición de enfoque se ajusta a la mejor posición requerida para el corte; De esta manera, el tiempo de perforación se puede acortar a más de la mitad, mejorando en gran medida la eficiencia. Por supuesto, si es necesario, se pueden ajustar o cambiar otros parámetros del proceso entre perforación concentrada y corte (por ejemplo, se puede usar aire + onda continua para perforar, y se puede usar oxígeno para cortar, y hay tiempo suficiente para completar el gas cambiar). Generalmente llamamos eje F al zoom automático de la lente de enfoque de conducción; así, el zoom manual se utiliza para concentrar la perforación y el corte, ¿se le puede llamar “zoom” del eje “H” (Mano)?

La perforación concentrada también es arriesgada. Si se produce una colisión durante el proceso de corte, que hace que cambie la posición de la placa, la parte que no se ha cortado puede ser desechada. El proceso de perforación centralizado requiere la ayuda de un sistema de programación automática.

Posición del puente (micro conexión)

Durante el proceso de corte por láser, el material de la hoja es soportado por la barra de soporte dentada. Si la parte cortada no es lo suficientemente pequeña, no puede caer del espacio de la barra de soporte; si no es lo suficientemente grande, no puede ser sostenido por la barra de soporte; puede perder el equilibrio y deformarse. El cabezal de corte que se mueve a alta velocidad puede chocar con él y el cabezal de corte puede dañarse a la luz de la parada.

Este fenómeno se puede evitar utilizando el proceso de corte de la posición del puente (microconexión). Al programar los gráficos para el corte por láser, el contorno cerrado se rompe intencionalmente en varios lugares, de modo que una vez finalizado el corte, las piezas se adhieren a los materiales circundantes sin caer. Estos lugares rotos son los puentes. También conocido como punto de interrupción o microconexión (este nombre se deriva de la traducción contundente de MicroJoint). La distancia de la rotura, aproximadamente 0,2 ± 1 mm, es inversamente proporcional al grosor de la hoja. Basado en diferentes ángulos, existen estos diferentes nombres: basado en el contorno, está desconectado, por lo que se llama un punto de ruptura; en función de la pieza, se adhiere al material base, por lo que se denomina puente o microconexión.

La posición del puente conecta las piezas con los materiales circundantes. El software de programación maduro puede agregar automáticamente el número apropiado de posiciones de puente de acuerdo con la longitud del contorno. También puede distinguir los contornos internos y externos, y decidir si agregar puentes para que los contornos internos (residuos) que no salen de los puentes caigan, y los contornos externos (partes) de los puentes se peguen con la base. material y no caerá, evitando así el trabajo de clasificación.

Corte de borde común

Si los contornos de las partes adyacentes son líneas rectas y los ángulos son los mismos, se pueden combinar en una línea recta y cortar una vez. Este es el corte de borde común. Obviamente, el corte de bordes reduce la longitud de corte y puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento.

El corte co-filo no requiere que la forma de la pieza sea rectangular. Como se muestra abajo.

Las líneas azul cielo son bordes comunes y los bordes comunes se cortan, lo que no solo ahorra tiempo de corte, sino que también reduce el número de perforaciones. Por tanto, los beneficios son muy evidentes. Si ahorra 1,5 horas al día debido al corte de bordes común, se ahorran alrededor de 500 horas cada año y el costo integral por hora es de 100 yuanes, lo que equivale a crear un beneficio adicional de 50.000 yuanes al año. El corte de filo común debe depender de un software de programación automática inteligente. eficiencia de corte por láser.