Si la máquina de corte por láser puede cortar placas de hierro oxidadas
Todos sabemos que una máquina de corte por láser es una herramienta afilada para el procesamiento de chapa, cortando hierro como si fuera barro. En el proceso de producción real, a menudo encontramos que los materiales procesados se oxidarán, especialmente en el sur, que es relativamente húmedo. El acero al carbono, las placas de hierro, etc. son propensos a oxidarse.
¿A qué se debe prestar atención cuando la máquina de corte por láser corta materiales oxidados?
En primer lugar, debemos analizar el corte principio de la máquina de corte por láser. El láser en sí no puede ser una fuente de luz. El láser solo generará calor después de que se absorba la superficie de la hoja procesada. En el caso de superficies de material oxidadas o no oxidadas, la absorción del láser es diferente y la generación de calor también se ve muy afectada. Generalmente, cortar placas oxidadas tendrá los siguientes efectos
La eficiencia de corte de las placas oxidadas se reducirá, el efecto será deficiente y la tasa de desperdicio será mayor. Si es posible, reduzca el uso de placas oxidadas o trátelas antes de usarlas.
En realidad, el mayor daño es la explosión durante el punzonado y el corte, lo que provocará contaminación en la lente. Puede usar un molinillo para eliminar el óxido primero. Si la placa no es gruesa, el efecto por debajo de 5 mm no será significativo, pero la calidad del producto cortado se verá afectada. La tasa de calificación es alta.
La condición de corte de las placas oxidadas uniformemente será mejor que la de las placas oxidadas de manera desigual. Debido a que la hoja uniformemente oxidada absorbe el láser de manera uniforme, se puede cortar bien. Para el procesamiento de material con óxido desigual en la superficie, la condición de la superficie del material debe ser incluso antes del corte.
Laser cutting machines are generally not well-suited for cutting rusty iron or metal plates. Laser cutting relies on the ability of the laser beam to focus and cleanly melt or vaporize the material it is cutting. When it comes to rusted or heavily oxidized metal, several challenges arise:
- Reduced Absorption: Rust and oxidation can significantly reduce the absorption of the laser energy by the metal. This means that the laser may not generate enough heat to cut through the material effectively.
- Surface Irregularities: Rust often creates uneven and irregular surfaces. Laser cutting machines require a smooth and flat surface for precise cutting. Irregularities can lead to inconsistent cutting depths and results.
- Material Integrity: Laser cutting works best with clean, homogeneous materials. Rust can weaken the structural integrity of the metal, making it more prone to melting, warping, or producing rough edges during the cutting process.
- Safety Concerns: Rust can contain impurities, such as dirt and contaminants, which may produce hazardous fumes when exposed to high temperatures from the laser. Safety precautions should be taken to ensure the health of operators.
If you need to cut rusty or oxidized metal, it’s advisable to remove as much of the rust as possible before using a laser cutting machine. This can be done through methods such as sandblasting, grinding, or using chemical rust removers. Once the metal surface is cleaned and prepared, laser cutting can be more effective and provide cleaner results.
Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.
Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.Alternatively, other cutting methods, such as plasma cutting or waterjet cutting, may be better suited for materials with rust or surface irregularities. These methods do not rely on the same level of material absorption as laser cutting and can handle rusted materials more effectively.
