{
    "id": 2588,
    "date": "2021-06-17T01:59:13",
    "date_gmt": "2021-06-17T01:59:13",
    "guid": {
        "rendered": "https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=2588"
    },
    "modified": "2024-01-22T01:34:02",
    "modified_gmt": "2024-01-22T01:34:02",
    "slug": "learn-the-truth-about-laser-welding",
    "status": "publish",
    "type": "post",
    "link": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/learn-the-truth-about-laser-welding\/",
    "title": {
        "rendered": "Erfahren Sie die Wahrheit \u00fcber das Laserschwei\u00dfen"
    },
    "content": {
        "rendered": "<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">31<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-equipment-and-technical-parameters\">Laserschwei\u00dfger\u00e4te und technische Parameter<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-composition-of-laser-welding-equipment\">Zusammensetzung der Laserschwei\u00dfausr\u00fcstung<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laserschwei\u00dfger\u00e4te umfassen haupts\u00e4chlich Laser, Strahl\u00fcbertragung, Fokussierungssystem, Gasquelle (Schutzgas), D\u00fcse, Schwei\u00dfger\u00e4t, Werkbank, Bedienfeld, Stromversorgung, Steuerung usw. Das Herzst\u00fcck der Ger\u00e4te ist ein Laser bestehend aus einem optischen Oszillator und ein Medium, das zwischen den Spiegeln an beiden Enden des Oszillatorhohlraums angeordnet ist. Wenn das Medium in einen hochenergetischen Zustand erregt wird, erzeugt das Schwei\u00dfger\u00e4t Lichtwellen der gleichen Phase und reflektiert zwischen den Spiegeln an beiden Enden hin und her, wodurch ein photoelektrischer Faden\u00fcbergangseffekt entsteht, der die Lichtwellen verst\u00e4rkt und ausreichend Energie zum Starten erh\u00e4lt Laserlicht aussenden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach verschiedenen Laserarbeitsmaterialien wird die Ausr\u00fcstung in YAG-Festger\u00e4te und CO . unterteilt<sub>2<\/sub> Gas-Ausr\u00fcstung; nach verschiedenen Laserarbeitsmethoden wird es in kontinuierliche Laserschwei\u00dfger\u00e4te und Pulslaserschwei\u00dfger\u00e4te unterteilt. Egal um welche Ausstattung es sich handelt, die Grundzusammensetzung ist in etwa \u00e4hnlich. Die Zusammensetzung der Ausr\u00fcstung und die <a href=\"https:\/\/youtu.be\/oK0NdIlMGaE\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Schwei\u00dfbrenner<\/a> ist in den Abbildungen 1.1 und 1.2 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"351\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg\" alt=\"Die Zusammensetzung von Laserschwei\u00dfger\u00e4ten\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2591\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Abbildung 1.1 Die Zusammensetzung von Laserschwei\u00dfger\u00e4ten<br> 1-Laser, 2-Strahl-Detektor, 3-Ablenkungsfokussierungssystem, 4-Werkbank, 5-Steuerungssystem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"259\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png\" alt=\"Schwei\u00dfbrennerger\u00e4t\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2592\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-300x155.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-18x9.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-150x78.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Abbildung 1.2 Schwei\u00dfbrennerger\u00e4t<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser\">Laser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Laser ist das Herzst\u00fcck der Laserausr\u00fcstung. Die Eigenschaften des Schwei\u00dflasers sind in Tabelle 3.1 dargestellt. Nach der Luftk\u00fchlungsmethode wird das CO<sub>2<\/sub> Gaslaser werden in Querstrom-Typ, Axialstrom-Typ (hohe Geschwindigkeit und niedrige Geschwindigkeit) und Diffusionsk\u00fchlungs-Typ unterteilt. Die Leistungsmerkmale verschiedener CO<sub>2<\/sub> Laser sind in Tabelle 3.2 aufgef\u00fchrt.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zu CO<sub>2<\/sub> Laser, YAG-Laser haben k\u00fcrzere Laserwellenl\u00e4ngen und k\u00f6nnen durch optische Fasern \u00fcbertragen werden, was das Lichtleitsystem stark vereinfacht und f\u00fcr dreidimensionales Schwei\u00dfen geeignet ist; es ist vorteilhaft f\u00fcr die Absorption von Metalloberfl\u00e4chen und eignet sich besser f\u00fcr Materialien mit hohem Reflexionsverm\u00f6gen (wie Aluminiumlegierungen usw.) Schwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Wellenl\u00e4nge\/\u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Arbeitsmodus &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Wiederholfrequenz \/Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ausgangsleistung oder Energiebereich &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Der Hauptzweck<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rubinlaser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impuls<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Punktschwei\u00dfen, Bohren<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impuls<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-0.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Punktschwei\u00dfen, Bohren<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">YAG-Laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Puls kontinuierlich<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J 0-2KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Punktschwei\u00dfen, Bohren Schwei\u00dfen, Schneiden, Oberfl\u00e4chenbehandlung &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Geschlossenes CO<sub>2<\/sub> Laser-<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kontinuierlich<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfen, Schneiden, Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuzstromlaser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kontinuierlich<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-25KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfen, Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Hochgeschwindigkeits-Axialfluss CO<sub>2<\/sub> Laser-<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kontinuierlicher Puls<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-5000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-6KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfen, Schneiden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.1 Eigenschaften des Schwei\u00dflasers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Artikel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Querstromtyp<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Axialer Durchflusstyp<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Diffusionsk\u00fchlungstyp &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ausgangsleistungspegel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3-45KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-20KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,2-3,5 kW<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulskapazit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-1kHz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-5kHz<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Strahlmodus<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcber TEM<sub>02<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Strahlausbreitungskoeffizient<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gasverbrauch<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Klein<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gro\u00df<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sehr klein<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Elektrisch-optische Umwandlungseffizienz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfeffekt<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Besser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schneideffekt<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Arm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Besser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Transformationsh\u00e4rten<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Oberfl\u00e4chenbeschichtung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Oberfl\u00e4chenverkleidung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nicht so schlecht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.2 Leistungsmerkmale verschiedener CO2-Laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Gas- und Festk\u00f6rperlasern weisen die in den letzten Jahren entwickelten Faserlaser folgende Eigenschaften auf.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Glasfaser hat niedrige Herstellungskosten, ausgereifte Technologie, und die Flexibilit\u00e4t der Glasfaser bringt Vorteile der Miniaturisierung und Intensit\u00e4t.<\/li><li>Die optische Faser hat ein sehr hohes Verh\u00e4ltnis von Oberfl\u00e4che zu Volumen, schnelle W\u00e4rmeableitung, geringe Verluste, hohe Umwandlungseffizienz und niedrige Laserschwelle.<\/li><li>Es gibt keine optische Linse im Resonanzhohlraum des Faserlasers, der justagefreie, wartungsfreie und hohe Stabilit\u00e4tseigenschaften aufweist.<\/li><li>Mit hoher Leistung und hoher photoelektrischer Effizienz erreicht die umfassende photoelektrische Effizienz des 10KW-Faserlasers mehr als 20%.<\/li><li>Kleine Gr\u00f6\u00dfe, lange Lebensdauer, einfache Integration des Systems, einfache Laser\u00fcbertragung \u00fcber gro\u00dfe Entfernungen und normaler Betrieb in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, starken Vibrationen und starken St\u00f6\u00dfen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gerade wegen der oben genannten Vorteile von Hochleistungs-Faserlasern wird deren Anwendung im Bereich der Materialbearbeitung st\u00e4ndig erweitert und bietet extrem breite Anwendungsperspektiven.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beam-transmission-and-focusing-system\">Strahl\u00fcbertragungs- und Fokussiersystem<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Strahl\u00fcbertragungs- und Fokussiersystem wird auch als externes optisches System bezeichnet. Es besteht aus einem Zirkularpolarisator, einem Strahlaufweiter, einem Spiegel oder einer optischen Faser, einem Fokussierspiegel usw., der verwendet wird, um den Laserstrahl auf das Werkst\u00fcck zu \u00fcbertragen und zu fokussieren, und seine Endinstallation bietet Schutz oder Unterst\u00fctzung des Luftstrombrenners.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Hauptmaterial der Fokussierlinse ist ZnSe, das eine gute Transmission und Fokussierleistung aufweist und g\u00fcnstig ist. Die Fokussierlinse wird jedoch w\u00e4hrend des Schwei\u00dfvorgangs leicht durch Rauch und Metallspritzer verunreinigt. Wenn die Laserleistung niedrig ist (&lt;2KW), wird oft die Fokussierlinse verwendet, und die reflektierende Fokussierlinse sollte f\u00fcr Hochleistungsschwei\u00dfen (&gt;2KW) verwendet werden. Der reflektierende Fokussierspiegel besteht aus Metall mit hoher Reflexion zum Laser. Beim Laserschwei\u00dfen werden meist Kupfer-Parabolspiegel mit unterschiedlichen Beschichtungen verwendet. Diese Art von Fokussierspiegel ist stabil und kann in Verbindung mit wassergek\u00fchlten Komponenten verwendet werden. Es weist eine geringe thermische Verformung auf und ist nicht leicht zu verschmutzen. Die Fokussierleistung ist jedoch nicht so gut wie die des Linsenfokussierungsspiegels und der relativen Position des einfallenden Lasers. Es erfordert eine hohe Pr\u00e4zision, ist schwer einzustellen und verursacht leicht Astigmatismus im Fokusfleck, und der Preis ist h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Brennweite der Fokussierlinse hat einen wichtigen Einfluss auf den Fokussiereffekt und die Schwei\u00dfqualit\u00e4t, im Allgemeinen 127-200 mm. Eine Verringerung der Brennweite kann zu einem kleinen Fokusfleck und einer h\u00f6heren Leistungsdichte f\u00fchren, aber wenn die Brennweite zu klein ist, ist die Fokussierlinse anf\u00e4llig f\u00fcr Verschmutzung und Besch\u00e4digung. Sobald die Spiegeloberfl\u00e4che verunreinigt ist, nimmt die Absorption des Lasers deutlich zu, wodurch die Leistungsdichte des Werkst\u00fccks verringert wird und die Linse leicht bricht.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gas-source-protective-gas\">Gasquelle (Schutzgas)<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daf\u00fcr ist Schutzgas erforderlich. Bei den meisten Prozessen wird das Schutzgas durch eine spezielle D\u00fcse in den Laserstrahlungsbereich geleitet. Derzeit ist das meiste CO<sub>2<\/sub> Laser verwenden He, N<sub>2<\/sub>, CO<sub>2<\/sub>, und Mischgas als Arbeitsmedium und Schutzgas. Das Verh\u00e4ltnis betr\u00e4gt 60%: 33%: 7%. Er ist teuer, so dass der Hochgeschwindigkeits-Axialstrom CO<sub>2<\/sub> Laser hat h\u00f6here Betriebskosten. Sollte seine Kosten ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nozzle\">D\u00fcse<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die D\u00fcse ist im Allgemeinen so konstruiert, dass sie koaxial zum Laserstrahl platziert wird. Es wird \u00fcblicherweise verwendet, um das Schutzgas von der Seite des Laserstrahls in die D\u00fcse zu leiten. Die typische Aufblas\u00f6ffnung betr\u00e4gt 4-8 mm und der Abstand von der D\u00fcse zum Werkst\u00fcck betr\u00e4gt 3-10 mm. Im Allgemeinen ist der Druck des Schutzgases niedriger. Der Gasdurchfluss betr\u00e4gt 8~30L\/min, Abbildung 1.3 und 1.4 zeigen die f\u00fcr CO . weit verbreitete D\u00fcsenstruktur<sub>2<\/sub> Laser und YAG-Laser.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg\" alt=\"D\u00fcsenstruktur eines CO2-Lasers\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2593\" width=\"400\" height=\"354\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-300x266.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-150x133.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Abbildung 1.3 D\u00fcsenstruktur von CO<sub>2<\/sub> Laser-<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"462\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg\" alt=\"D\u00fcsenstruktur eines YAG-Lasers\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2594\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-260x300.jpg 260w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-150x173.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Abbildung 1.4 D\u00fcsenstruktur des YAG-Lasers<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um die optischen Komponenten des Laserschwei\u00dfens vor Schwei\u00dfrauch und Schwei\u00dfspritzern zu sch\u00fctzen, k\u00f6nnen mehrere Horizontalstrahld\u00fcsenausf\u00fchrungen verwendet werden. Die Grundidee besteht darin, den Luftstrom vertikal durch den Laserstrahl str\u00f6men zu lassen, je nach technischen Anforderungen oder zum Einblasen von Schwei\u00dfrauch oder zum Ableiten von Metallpartikeln mit hoher kinetischer Energie.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-machine\">Laserschwei\u00dfmaschine<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mydery.com\/product\/1000w-1500w-2kw-handheld-fiber-continuous-laser-welding-machine-for-metal-steel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Laserschwei\u00dfmaschine<\/a> umfasst eine Werkbank und ein Steuerungssystem. Es wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Werkst\u00fcck zu realisieren und das Schwei\u00dfen abzuschlie\u00dfen. Es ist in zwei Typen unterteilt: Spezialschwei\u00dfger\u00e4t und allgemeines Schwei\u00dfger\u00e4t. Letztere h\u00e4ufig verwendete numerische Steuerungssysteme sind rechtwinklige zweidimensionale, dreidimensionale Schwei\u00dfmaschinen oder knickgelenkte Schwei\u00dfroboter, servomotorisch angetriebene Arbeitstische k\u00f6nnen verwendet werden, um Werkst\u00fccke zum Schwei\u00dfen zu platzieren. Das Kontrollsystem nimmt meistens ein numerisches Kontrollsystem an.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-power-supply\">Energieversorgung<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um den stabilen Betrieb des Lasers zu gew\u00e4hrleisten, werden elektronische Festk\u00f6rper-Steuerstromversorgungen mit schneller Reaktion und hoher Stabilit\u00e4t verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-main-technical-parameters-of-laser-welding-machine\">Die wichtigsten technischen Parameter der Laserschwei\u00dfmaschine<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tabelle 3.3 listet die wichtigsten technischen Parameter einiger h\u00e4uslicher Laserschwei\u00dfger\u00e4te auf. Bei der Anschaffung von Ger\u00e4ten sollten Gr\u00f6\u00dfe, Form, Material und Eigenschaften der Ger\u00e4te, technische Kennzahlen, Anwendungsbereich und wirtschaftliche Vorteile umfassend ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Laserschwei\u00dfger\u00e4t mit niedriger Leistung kann zum Schwei\u00dfen von Mikroteilen und Pr\u00e4zisionsteilen verwendet werden, und das Ger\u00e4t mit h\u00f6herer Leistung sollte f\u00fcr ein Schwei\u00dfger\u00e4t und dicke Teile verwendet werden. Punktschwei\u00dfen kann ein Pulslaserschwei\u00dfger\u00e4t w\u00e4hlen, um eine kontinuierliche Schwei\u00dfnaht zu erhalten, sollten Sie ein kontinuierliches Ger\u00e4t oder ein Hochfrequenz-Pulslaserschwei\u00dfger\u00e4t w\u00e4hlen. Au\u00dferdem sollte darauf geachtet werden, ob die Maschine \u00fcber Funktionen wie \u00dcberwachung und Schutz verf\u00fcgt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modell &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">NJH-30 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">JKG &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DH-WM01<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">GD-10-1 &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Name &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glas-Pulslaserschwei\u00dfger\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodymglas CNC-Pulslaserschwei\u00dfmaschine<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Automatisches YAG-Laserschwei\u00dfger\u00e4t mit Batteriegeh\u00e4use<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rubin-Laserpunktschwei\u00dfger\u00e4t &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laserwellenl\u00e4nge \/\u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Maximale Ausgangsenergie \/J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">130<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">13<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Wiederholungsrate<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-5Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30mal\/min (bei Nennleistung\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100Hz (sieben G\u00e4nge)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16 mal\/min<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsbreite \/ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 (bei Maximalleistung) 6 (bei Nennleistung)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2-8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,3-10 (sieben G\u00e4nge)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6\uff08maximal\uff09<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gr\u00f6\u00dfe des Laserbearbeitungsmaterials<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12\u00d7350<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10\u00d7165<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Verwendet<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Elektroschwei\u00dfen und Perforieren<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Es wird zum Stumpfschwei\u00dfen, \u00dcberlappschwei\u00dfen und \u00dcberlappen von d\u00fcnnen Dr\u00e4hten, d\u00fcnnen Platten verwendet, und die Schwei\u00dfeindringtiefe kann 1 m erreichen. Tabelle 3.2 Wichtigste technische Parameter einiger inl\u00e4ndischer Laserschwei\u00dfger\u00e4te.<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfen von Batteriegeh\u00e4usen. Doppelte Werkbank, der Schwei\u00dfprozess ist vollautomatisiert<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Elektroschwei\u00dfen und Bohren. Geeignet f\u00fcr Plattendicken von weniger als 0,4 mm, Drahtdurchmesser von weniger als 0,6 mm &nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.3 Wichtigste technische Parameter einiger inl\u00e4ndischer Laserschwei\u00dfger\u00e4te<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Low-Power-Pulslaserschwei\u00dfmaschine eignet sich zum Punktschwei\u00dfen zwischen Metalldraht und Draht, Draht und Platte (oder Folie) mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm, insbesondere f\u00fcr die Punktschwei\u00dfverbindung von Mikrometer-Filament und Folienfolie. Kontinuierliche Laserschwei\u00dfmaschinen, insbesondere Hochleistungskontinuierliche, sind meist CO<sub>2<\/sub> Laserschwei\u00dfmaschinen, mit denen durchgehende Schwei\u00dfn\u00e4hte und Tiefschwei\u00dfungen von dicken Blechen hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-characteristics-and-parameters-of-pulse-laser-welding-process\">Eigenschaften und Parameter des Pulslaserschwei\u00dfprozesses<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-characteristics-of-pulse-laser-welding\">Prozesseigenschaften des Pulslaserschwei\u00dfens<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Laserschwei\u00dfen handelt es sich um eine Art Schmelzschwei\u00dfen, bei dem Laserstrahlen als Energiequelle zum Auftreffen auf die Schwei\u00dfn\u00e4hte verwendet werden. Der Laserstrahl kann durch ein flaches optisches Element (wie einen Spiegel) gef\u00fchrt werden und dann wird ein reflektierendes Fokussierelement oder eine Linse verwendet, um den Strahl auf die Schwei\u00dfnaht zu projizieren. Es ist ber\u00fchrungsloses Schwei\u00dfen. W\u00e4hrend des Betriebs ist kein Druck erforderlich, jedoch ist ein Inertgas erforderlich, um die Oxidation des Schmelzbades zu verhindern, und manchmal wird auch F\u00fcllmetall verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das gepulste Laserschwei\u00dfen \u00e4hnelt dem Punktschwei\u00dfen. Seine Heizpunkte sind sehr klein, in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von Mikrometern. Jeder Laserpuls bildet einen Schwei\u00dfpunkt auf dem Metallteil. Wird haupts\u00e4chlich zum Schwei\u00dfen von Mikro-, Pr\u00e4zisionsbauteilen und mikroelektronischen Bauteilen verwendet. Sie erfolgt durch Punktschwei\u00dfen oder Nahtschwei\u00dfen durch \u00dcberlappungsst\u00f6\u00dfe. \u00dcblicherweise verwendete Laser f\u00fcr das gepulste Laserschwei\u00dfen umfassen Rubinlaser, Neodym-Glaslaser und YAG-Laser.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Prozesseigenschaften des Pulslaserschwei\u00dfens<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Pulslaserschwei\u00dfen hat vier Hauptschwei\u00dfparameter: Pulsenergie, Pulsbreite, Leistungsdichte und Defokussierung.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Pulsenergie und Pulsbreite<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Pulslaserschwei\u00dfen bestimmt die Pulsenergie die Heizenergie und beeinflusst haupts\u00e4chlich die Menge des Metallschmelzens. Die Pulsbreite bestimmt die Schwei\u00dfheizzeit und beeinflusst die Eindringtiefe und die Gr\u00f6\u00dfe der W\u00e4rmeeinflusszone. Abbildung 3.5 zeigt den Einfluss der Pulsbreite auf die Penetration. Wenn der Puls erweitert wird, nimmt die Eindringtiefe allm\u00e4hlich zu. Wenn die Pulsbreite einen bestimmten kritischen Wert \u00fcberschreitet, nimmt stattdessen die Eindringtiefe ab. Bei konstanter Pulsenergie gibt es eine optimale Pulsbreite f\u00fcr verschiedene Materialien und die Einschwei\u00dfung ist zu diesem Zeitpunkt am gr\u00f6\u00dften. Die beste Pulsbreite f\u00fcr das Stahlschwei\u00dfen betr\u00e4gt 5-8 ms.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"450\" height=\"350\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg\" alt=\"Die Auswirkung der Impulsbreite auf die Penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2617\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg 450w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration-300x233.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption>Abbildung 3.5 Der Einfluss der Pulsbreite auf die Penetration<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Pulsenergie h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von den thermophysikalischen Eigenschaften des Materials ab, insbesondere von der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und dem Schmelzpunkt. Metalle mit guter W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und niedrigem Schmelzpunkt k\u00f6nnen leicht eine gr\u00f6\u00dfere Eindringtiefe erreichen. Beim Schwei\u00dfen besteht ein bestimmter Zusammenhang zwischen Pulsenergie und Pulsbreite, der mit der Dicke und den Eigenschaften des Materials variiert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die mittlere Leistung P des Lasers wird durch Gleichung (3.1) bestimmt:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P=E\/\u03c4 (3.1)<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-mathml-mathmlblock\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel ist P die Laserleistung W; E die Laserpulsenergie J ist; \u03c4 ist die Pulsbreite, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um eine bestimmte Leistung beizubehalten, muss bei steigender Pulsenergie die Pulsbreite entsprechend erh\u00f6ht werden, um eine bessere Schwei\u00dfqualit\u00e4t zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Leistungsdichte<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die Leistungsdichte des Laserpunktes klein ist, wird das Schwei\u00dfen durch W\u00e4rmeleitungsschwei\u00dfen durchgef\u00fchrt und der Durchmesser und die Eindringung des Schwei\u00dfpunktes werden durch die W\u00e4rmeleitung bestimmt. Wenn die Leistungsdichte einen bestimmten Wert erreicht (10<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>). Wenn die Leistungsdichte jedoch zu hoch ist, verdampft das Metall heftig, was zu zu viel verdampftem Metall f\u00fchrt, ein kleines Loch bildet, das nicht mit fl\u00fcssigem Metall gef\u00fcllt werden kann, und es ist schwierig, eine feste L\u00f6tverbindung zu bilden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Pulslaserschwei\u00dfen wird die Leistungsdichte durch Gleichung (3.2) bestimmt;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P<sub>D<\/sub>=4E\/\u03c0d2\u03c4 (3.2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel ist P<sub>D<\/sub> ist die Leistungsdichte am Laserspot, W\/cm<sup>2<\/sup>; E die Laserpulsenergie J ist; d ist der Fleckdurchmesser, cm; \u03c4 ist die Pulsbreite, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 3.6 zeigt den Zusammenhang zwischen Pulsenergie und Pulsbreite beim Pulslaserschwei\u00dfen von Materialien mit unterschiedlichen Dicken. Die Pulsenergie E und die Pulsbreite \u03c4 stehen in einem linearen Zusammenhang. Mit zunehmender Dicke der Schwei\u00dfkonstruktion nimmt die Laserleistungsdichte entsprechend zu.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg\" alt=\" Der Zusammenhang zwischen Pulsenergie und Pulsbreite beim Pulslaserschwei\u00dfen von Materialien mit unterschiedlichen Dicken\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2618\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-500x325.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 3.6 Der Zusammenhang zwischen Pulsenergie und Pulsbreite beim Pulslaserschwei\u00dfen von Materialien mit unterschiedlichen Dicken<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Defokussieren<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Defokus bezieht sich auf den Abstand zwischen der Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion und dem kleinsten Punkt des fokussierten Laserstrahls w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens (auch Fokus genannt). Es gibt zwei Defokussierungsmethoden: positive Defokussierung und negative Defokussierung. Die Fokusebene \u00fcber dem Werkst\u00fcck wird als positiver Defokus bezeichnet, andernfalls als negativer Defokus. Nachdem der Laserstrahl durch die Linse fokussiert wurde, gibt es einen minimalen Punktdurchmesser. Wenn die Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion damit \u00fcbereinstimmt, ist der Defokussierungsbetrag F = 0; wenn die Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion darunter liegt, F &gt; 0, was ein positiver Defokussierungsbetrag ist; andernfalls ist F &lt; 0 der negative Defokussierungsbetrag.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das \u00c4ndern des Defokussierungsbetrags kann die Gr\u00f6\u00dfe des Laserheizflecks und die Einfallsbedingung des Strahls \u00e4ndern. Eine zu starke Defokussierung erh\u00f6ht jedoch den Durchmesser des Flecks, verringert die Leistungsdichte auf dem Fleck und verringert die Eindringtiefe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Pulslaserschwei\u00dfen wird \u00fcblicherweise das Metall mit geringem Reflexionsverm\u00f6gen, gro\u00dfer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und geringer Dicke als Deckblech gew\u00e4hlt; Bevor der d\u00fcnne Draht und die Folie verschwei\u00dft werden, kann am Ende des Drahtes eine kleine Kugel mit einem Durchmesser vom 2- bis 3-fachen des Drahtdurchmessers angeschwei\u00dft werden. Zur Erh\u00f6hung der Kontaktfl\u00e4che und Erleichterung der Laserstrahlausrichtung. Das Pulslaserschwei\u00dfen kann auch zum D\u00fcnnblechnahtschwei\u00dfen verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schwei\u00dfgeschwindigkeit v=df(1-K), wobei d der Durchmesser des Schwei\u00dfpunktes ist, f die Pulsfrequenz ist und K der \u00dcberlappungskoeffizient (0,3~0,9 entsprechend der Dicke der Platte) ist. .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Prozessparameter des Pulslaserschwei\u00dfens verschiedener Werkstoffschwei\u00dfungen sind in Tabelle 3.4 dargestellt. Tabelle 3.5 zeigt die Prozessparameter und die Verbindungsleistung des Draht-zu-Draht-Pulslaserschwei\u00dfens.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dicke (Durchmesser)\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulsenergie \/ J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsbreite \/ms &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laserkategorie &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Vergoldete Phosphorbronze + Aluminiumfolie<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0. 3+0.2 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Edelstahlblech<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.21<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Reine Kupferfolie<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.05+0.05<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nickel-Chrom-Draht + Kupferblech<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Edelstahlblech + Ni-Cr-Draht<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Silizium-Aluminium-Draht + Edelstahlblech<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Neodym-Glaslaser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.4 Prozessparameter des Pulslaserschwei\u00dfens von Schwei\u00dfteilen verschiedener Materialien<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Durchmesser\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gemeinsames Formular<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Prozessparameter<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Prozessparameter<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gemeinsame Leistung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gemeinsame Leistung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ausgangsleistung\/J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulsbreite\/ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Maximale Entladung\/N<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Widerstand\/\u03a9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">301 Edelstahl\uff081Cr17Ni7\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.33<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">103<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">145<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">157<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">181<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">182<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38+0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">116<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79+0.40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">89<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kupfer<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nickel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">57<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tantal<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">52<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">67<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">77<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.65+0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kupfer und Tantal<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">17<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Kreuz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-f\u00f6rmig<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.5 Prozessparameter und Verbindungsleistung beim Draht-zu-Draht-Pulslaserschwei\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kontinuierlicher Laserschwei\u00dfprozess und Parameter<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund unterschiedlicher Metallreflektivit\u00e4t, Schmelzpunkt, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und anderer Parameter variiert die f\u00fcr das kontinuierliche Laserschwei\u00dfen erforderliche Ausgangsleistung stark, im Allgemeinen von mehreren Kilowatt bis zu mehreren zehn Kilowatt. Der Unterschied in der Ausgangsleistung, der f\u00fcr das kontinuierliche Laserschwei\u00dfen verschiedener Metalle erforderlich ist, wird haupts\u00e4chlich durch den Unterschied im Absorptionsverm\u00f6gen verursacht. Kontinuierliches Laserschwei\u00dfen verwendet haupts\u00e4chlich CO<sub>2<\/sub> Laser- und Faserlaser, und die Schwei\u00dfnahtform wird ma\u00dfgeblich von der Laserleistung und Schwei\u00dfgeschwindigkeit bestimmt. Das CO<sub>2<\/sub> Laser wird aufgrund seiner einfachen Struktur, des gro\u00dfen Ausgangsleistungsbereichs und der hohen Energieumwandlungsrate h\u00e4ufig beim kontinuierlichen Laserschwei\u00dfen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Fugenform und Montageanforderungen<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die g\u00e4ngige Form des Laserschwei\u00dfkopfes ist in Abbildung 3.7 dargestellt. Beim Laserschwei\u00dfen werden meistens Stumpf- und \u00dcberlappungsverbindungen verwendet, und die Anforderungen an die Ma\u00dftoleranz der Montage von Stumpf- und \u00dcberlappungsverbindungen sind in Abbildung 3.8 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Laserschwei\u00dfen stellt hohe Anforderungen an die Montagequalit\u00e4t von Schwei\u00dfteilen. Wenn beim Stumpfschwei\u00dfen die Fehlausrichtung der Verbindung zu gro\u00df ist, wird der einfallende Laser an der Ecke der Platine reflektiert und der Schwei\u00dfprozess wird instabil. Wenn beim Schwei\u00dfen d\u00fcnner Bleche der Spalt zu gro\u00df ist, wird das Schwei\u00dfen nach dem Schwei\u00dfen durchgef\u00fchrt. Die Nahtoberfl\u00e4che ist nicht vollst\u00e4ndig ausgebildet, und in schweren F\u00e4llen werden Perforationen gebildet. Beim \u00dcberlappschwei\u00dfen ist der Spalt zwischen den Platten zu gro\u00df und es kommt leicht zu einer schlechten Verschmelzung zwischen den oberen und unteren Platten. Die Montageanforderungen verschiedener Typen von Laserschwei\u00dfverbindungen sind in Tabelle 3.5 aufgef\u00fchrt, wodurch die Montagetoleranz der Verbindungen erh\u00f6ht und der unerw\u00fcnschte Zustand der Laserschwei\u00dfverbindungsvorbereitung verbessert werden kann. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die selbstflie\u00dfende Schwei\u00dfnaht nicht vollst\u00e4ndig ist, wenn der Spalt 3% der Blechdicke \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"513\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2619\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-500x428.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-300x257.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 3.7 G\u00e4ngige Formen von Laserschwei\u00dfk\u00f6pfen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"156\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg\" alt=\"Ma\u00dftoleranzanforderungen f\u00fcr Sto\u00df- und \u00dcberlappungsverbindungen\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2621\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-500x130.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-300x78.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 3.8 Ma\u00dftoleranzanforderungen f\u00fcr Stumpfsto\u00df- und \u00dcberlappungssto\u00df-Baugruppe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Laserschwei\u00dfen sollte die Schwei\u00dfkonstruktion geklemmt werden, um eine Schwei\u00dfverformung zu vermeiden. Die Abweichung des Lichtflecks von der Mitte der Schwei\u00dfnaht senkrecht zur Schwei\u00dfbewegungsrichtung sollte kleiner sein als der Radius des Lichtflecks. Bei Eisen- und Stahlwerkstoffen muss die Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion vor dem Schwei\u00dfen entfettet und entfettet werden; bei h\u00f6heren Anforderungen muss es vor dem Schwei\u00dfen gebeizt und anschlie\u00dfend mit \u00c4ther, Aceton oder Tetrachlorkohlenstoff gereinigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Laser-Tiefschwei\u00dfen kann Allpositionsschwei\u00dfen durchf\u00fchren, den allm\u00e4hlichen \u00dcbergang von Anfangs- und Endschwei\u00dfen, der durch Anpassen des Anstiegs- und D\u00e4mpfungsprozesses der Laserleistung und \u00c4ndern der Schwei\u00dfgeschwindigkeit realisiert werden kann. Es kann beim Schwei\u00dfen der Gurtnaht einen flie\u00dfenden \u00dcbergang vom Anfang zum Ende realisieren. Die Verwendung von interner Reflexion zur Verbesserung der Laserabsorption der Schwei\u00dfnaht kann die Effizienz und Eindringtiefe des Schwei\u00dfprozesses verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gemeinsame Form<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Maximal zul\u00e4ssige L\u00fccke<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Maximal zul\u00e4ssige obere und untere Seitenabweichung &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sto\u00dfverbindung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Winkelgelenk<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T-Gelenk<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00dcberlappungsverbindung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Crimpverbindung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.6 Montageanforderungen f\u00fcr verschiedene Typen von Laserschwei\u00dfk\u00f6pfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">F\u00fcllermetal<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist zum Selbstschmelzschwei\u00dfen geeignet. Im Allgemeinen wird kein Schwei\u00dfmaterial hinzugef\u00fcgt und die Verbindung wird durch das Schmelzen des geschwei\u00dften Materials selbst gebildet. Um jedoch die Montagegenauigkeit zu verringern, die Schwei\u00dfnahtbildung zu verbessern und die Anpassungsf\u00e4higkeit der Schwei\u00dfkonstruktion zu verbessern, ist es manchmal auch erforderlich, F\u00fcllmetall hinzuzuf\u00fcgen. Das Hinzuf\u00fcgen von Zusatzmetall kann die chemische Zusammensetzung der Schwei\u00dfnaht \u00e4ndern, um den Zweck der Kontrolle der Schwei\u00dfstruktur, der Verbesserung der Form und der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Verbindung zu erreichen. In einigen F\u00e4llen kann es auch die F\u00e4higkeit der Schwei\u00dfnaht verbessern, Kristallrissen zu widerstehen<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 3.9 zeigt eine schematische Darstellung des Laser-Zusatzdrahtschwei\u00dfens. Zusatzmetall wird oft in Form von Schwei\u00dfdraht hinzugef\u00fcgt, der kalt oder hei\u00df sein kann. Beim Tiefschwei\u00dfen sollte der Zusatzwerkstoff nicht zu gro\u00df sein, um den Pinhole-Effekt nicht zu zerst\u00f6ren.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"288\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg\" alt=\"Schematische Darstellung des Laser-Zusatzdrahtschwei\u00dfens\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2623\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-500x240.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-300x144.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Bild 3.9 Schematische Darstellung des Laser-Zusatzdrahtschwei\u00dfens<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Schwei\u00dfdraht f\u00fcr das Laser-Zusatzdrahtschwei\u00dfen kann von der Vorderseite des Lasers oder von der R\u00fcckseite des Lasers eingef\u00fchrt werden, wie in Abbildung 3.10 gezeigt. Das Vordraht-Zuf\u00fchrverfahren wird h\u00e4ufig verwendet. Der Vorteil besteht darin, dass die Zugsicherheit des Schwei\u00dfdrahtes hoch ist und die Sto\u00dfnut eine F\u00fchrungswirkung auf den Schwei\u00dfdraht hat. Das Nach-Draht-Zuf\u00fchrverfahren weist feinere Wellen auf der Schwei\u00dfnahtoberfl\u00e4che auf und hat ein besseres Erscheinungsbild. Der Nachteil besteht darin, dass der Schwei\u00dfdraht an der Schwei\u00dfnaht kleben bleiben kann, sobald die Genauigkeit der Drahtzuf\u00fchrung verringert wird. Die Mittellinie des Schwei\u00dfdrahts und die Mittellinie der Schwei\u00dfnaht m\u00fcssen \u00fcbereinstimmen, und der Winkel zur optischen Laserachse betr\u00e4gt im Allgemeinen 30\u00b0~75\u00b0. Der Schwei\u00dfdraht sollte genau in den Schnittpunkt der optischen Achse und des Grundmetalls gef\u00fchrt werden, damit der Laser zuerst den Schwei\u00dfdraht erhitzt und zu einem Tropfen schmilzt. Sp\u00e4ter wird auch das Grundmetall erhitzt und geschmolzen, um ein Schmelzbad und kleine L\u00f6cher zu bilden, und die Drahttr\u00f6pfchen treten dann in das Schmelzbad ein. Andernfalls dringt die Laserenergie durch den F\u00fcgespalt und kann keine kleinen L\u00f6cher bilden, was den Schwei\u00dfprozess erschwert.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"290\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg\" alt=\"Zwei Drahtvorschubmethoden f\u00fcr F\u00fclldrahtschwei\u00dfen bei schwachem Licht\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2627\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-500x207.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Abbildung 3.10 Zwei Drahtvorschubverfahren f\u00fcr das Schwei\u00dfen mit schwachem F\u00fclldraht<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Schwei\u00dfdraht absorbiert und reflektiert auch Laserenergie. Der Absorptions- und Reflexionsgrad h\u00e4ngt von Faktoren wie Laserleistung, Drahtvorschubmethode, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Brennweite ab. Bei der Vordrahtzufuhrmethode schmilzt die kombinierte Wirkung von Laserstrahlung und Plasmaheizung den Schwei\u00dfdraht, was viel Energie erfordert, sodass der Schwei\u00dfprozess instabil ist. Wenn die Nachdrahtzuf\u00fchrungsmethode angewendet wird, beteiligt sich die W\u00e4rme des Schmelzbades auch an der Erw\u00e4rmung des Schwei\u00dfdrahts, so dass die Erw\u00e4rmungsenergie durch Laserstrahlung reduziert wird und die Laserenergie verwendet werden kann, um das Grundmaterial zu erw\u00e4rmen, um es zu formen kleine L\u00f6cher.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist ein wichtiger Prozessparameter beim Laser-Draht-Zusatzschwei\u00dfen. Die Erh\u00f6hung der Nahtbreite und Schwei\u00dfnahth\u00f6he beim Laser-Draht-Zusatzschwei\u00dfen wird haupts\u00e4chlich durch das Schwei\u00dfdraht-Auftragsmetall gebildet. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird durch die Schwei\u00dfgeschwindigkeit, den Verbindungsspalt, den Schwei\u00dfdrahtdurchmesser und andere Faktoren bestimmt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam, was zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Metallschmelze f\u00fchrt. Alle beeinflussen mehr oder weniger die Wechselwirkung zwischen Laser, Grundmetall und Schwei\u00dfdraht und die Schwei\u00dfnahtbildung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Laserschwei\u00dfen von F\u00fclldraht ist vorteilhaft f\u00fcr das Schwei\u00dfen von spr\u00f6den Materialien und un\u00e4hnlichen Metallen. Aufgrund der unterschiedlichen Kohlenstoff- und Legierungselemente beim Laserschwei\u00dfen von un\u00e4hnlichem Stahl oder Stahl und Gusseisen bilden sich beispielsweise leicht spr\u00f6de Strukturen wie Martensit oder White Mouth in der Schwei\u00dfnaht. Die Fehlanpassung des linearen Ausdehnungskoeffizienten f\u00fchrt auch zu einer h\u00f6heren Schwei\u00dfspannung. Der kombinierte Effekt davon f\u00fchrt zu Schwei\u00dfrissen. Der Zusatzdraht kann die Schwei\u00dfgutzusammensetzung einstellen, den Kohlenstoffgehalt reduzieren und den Nickelgehalt erh\u00f6hen und die Bildung spr\u00f6der Strukturen hemmen. Das Laser-Mehrlagen-F\u00fclldrahtschwei\u00dfen kann auch kleinere Leistungsger\u00e4te verwenden, um das Schwei\u00dfen von Blechen mit gro\u00dfer Dicke zu realisieren und die Anpassungsf\u00e4higkeit des Laserschwei\u00dfens an dicke Bleche zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozessparameter<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den Prozessparametern des kontinuierlichen Laserschwei\u00dfens geh\u00f6ren Laserleistung, Schwei\u00dfgeschwindigkeit, Punktdurchmesser, Defokussierungsbetrag, Art und Durchflussmenge des Schutzgases usw.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Laserleistung P<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Laserleistung bezieht sich auf die Ausgangsleistung des Lasers, ohne die Verluste durch Lichtleiter und Fokussiersystem zu ber\u00fccksichtigen, sie ist einer der kritischsten Parameter beim kontinuierlichen Laserschwei\u00dfen. Kontinuierlich arbeitende Laser mit geringer Leistung k\u00f6nnen bei niedrigen Geschwindigkeiten Schwei\u00dfn\u00e4hte mit begrenzter W\u00e4rme\u00fcbertragung auf d\u00fcnnen Blechen erzeugen. Bei Hochleistungslasern k\u00f6nnen kleine L\u00f6cher verwendet werden, um schmale Schwei\u00dfn\u00e4hte auf d\u00fcnnen Blechen mit hoher Geschwindigkeit herzustellen, oder kleine L\u00f6cher k\u00f6nnen verwendet werden, um Schwei\u00dfn\u00e4hte mit relativ gro\u00dfer Tiefe und Breite bei niedrigen Geschwindigkeiten (jedoch nicht weniger als 0,6 m\/s) herzustellen. auf mittleren und dicken Platten. Beim Laserschwei\u00dfen mit W\u00e4rme\u00fcbertragung betr\u00e4gt der Laserleistungsbereich 10<sup>4<\/sup>-10<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>. Die Eindringtiefe beim Laserschwei\u00dfen h\u00e4ngt eng mit der Ausgangsleistung zusammen. Bei einem bestimmten Punktdurchmesser nimmt die Einschwei\u00dfung mit steigender Laserleistung zu. Abbildung 3.11 zeigt den Zusammenhang zwischen Laserleistung und Eindringtiefe beim kontinuierlichen Laserschwei\u00dfen verschiedener Materialien.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"421\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg\" alt=\"Die Beziehung zwischen Laserleistung und Penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2660\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-500x263.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-700x368.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-300x158.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-768x404.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Abbildung 3.11 Die Beziehung zwischen Laserleistung und Eindringtiefe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schwei\u00dfgeschwindigkeit V<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schwei\u00dfgeschwindigkeit beeinflusst den W\u00e4rmeeintrag pro Zeiteinheit. Bei zu geringer Schwei\u00dfgeschwindigkeit wird die W\u00e4rmezufuhr zu gro\u00df und das Werkst\u00fcck brennt durch; Bei zu hoher Schwei\u00dfgeschwindigkeit ist die W\u00e4rmeeinbringung zu gering und das Werkst\u00fcck wird unvollst\u00e4ndig geschwei\u00dft. Erh\u00f6hen Sie bei einer bestimmten Laserleistung die Schwei\u00dfgeschwindigkeit, der W\u00e4rmeeintrag nimmt ab und die Schwei\u00dfeindringung nimmt ab. Durch entsprechendes Reduzieren der Schwei\u00dfgeschwindigkeit kann die Einschwei\u00dftiefe erh\u00f6ht werden, bei zu geringer Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6ht sich die Einschwei\u00dftiefe nicht, sondern die Einschwei\u00dfbreite. Der Einfluss der Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Einschwei\u00dfung von Edelstahl ist in Abbildung 3.12 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass bei unver\u00e4nderter Laserleistung und anderen Parametern die Einschwei\u00dfung mit zunehmender Schwei\u00dfgeschwindigkeit abnimmt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"310\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg\" alt=\"Die Auswirkung der Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Schwei\u00dfdurchdringung von Edelstahl\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2661\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-500x221.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-300x133.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Bild 3.12 Einfluss der Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Einschwei\u00dfung von Edelstahl<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Zusammenhang zwischen Schwei\u00dfgeschwindigkeit und Eindringtiefe beim Laserschwei\u00dfen mit unterschiedlicher Leistung ist in Abbildung 3.13 dargestellt. Mit zunehmender Schwei\u00dfgeschwindigkeit nimmt die Eindringtiefe allm\u00e4hlich ab. Der Einfluss der Laserschwei\u00dfgeschwindigkeit auf den Einbrand von Kohlenstoffstahl und die Eindringtiefe bei unterschiedlichen Schwei\u00dfgeschwindigkeiten sind in Abbildung 3.14 bzw. Abbildung 3.15 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"284\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg\" alt=\"Der Einfluss der Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf den Schwei\u00dfeinbrand bei unterschiedlicher Laserleistung\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2662\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-500x203.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Bild 3.13 Einfluss der Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf den Einbrand bei unterschiedlicher Laserleistung<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"342\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png\" alt=\"Die Auswirkung der Laserschwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Penetration von Kohlenstoffstahl\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2644\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-300x205.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-18x12.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-150x103.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Abbildung 3.14 Der Einfluss der Laserschwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Durchdringung von Kohlenstoffstahl<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">Die Beziehung zwischen Eindringtiefe, Laserleistung und Schwei\u00dfgeschwindigkeit kann durch Gleichung (3.3) ausgedr\u00fcckt werden:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"216\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg\" alt=\"Eindringtiefe bei verschiedenen Schwei\u00dfgeschwindigkeiten (P = 8,7 kW, Blechdicke 12 mm)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2645\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-500x135.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-700x189.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-300x81.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-768x207.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Bild 3.15 Eindringtiefe bei unterschiedlichen Schwei\u00dfgeschwindigkeiten (P=8,7KW, Blechdicke 12mm)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">h=\u03b2P<sup>1\/2<\/sup>v<sup>-R<\/sup> (3.3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel ist h die Einschwei\u00dftiefe, mm; P die Laserleistung W ist; v ist die Schwei\u00dfgeschwindigkeit, mm\/s: \u03b2 und r sind Konstanten, die von der Laserquelle, dem Fokussiersystem und dem Schwei\u00dfmaterial abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Laser-Tiefschwei\u00dfen ist der R\u00fccksto\u00dfdruck des Metalldampfs die Hauptantriebskraft, um das Vorhandensein des kleinen Lochs aufrechtzuerhalten. Nachdem die Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf ein bestimmtes Niveau gesunken ist, steigt die W\u00e4rmezufuhr und es wird immer mehr geschmolzenes Metall. Wenn der durch den Metalldampf erzeugte R\u00fccksto\u00dfdruck nicht ausreicht, um die Existenz des kleinen Lochs aufrechtzuerhalten, vertieft sich das kleine Loch nicht nur nicht mehr, sondern bricht sogar zusammen, Schwei\u00dfen Der Prozess degeneriert zum W\u00e4rme\u00fcbertragungsschwei\u00dfen, sodass die Eindringtiefe nicht erh\u00f6ht wird . Mit zunehmender Metallverdampfung steigt die Temperatur der kleinen Lochfl\u00e4che, die Plasmakonzentration steigt und die Absorption von Laserlicht steigt. Aus diesen Gr\u00fcnden hat die Eindringtiefe des Laserschwei\u00dfens beim Schwei\u00dfen mit niedriger Geschwindigkeit einen maximalen Wert.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Punktdurchmesser d<sub>\u00d6<\/sub><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der Theorie der Lichtbeugung ist der minimale Fleckdurchmesser d des fokussierten Lasers. Sie l\u00e4sst sich nach Formel (3.4) berechnen:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">D<sub>\u00d6<\/sub>=2,44f\u03bb(3m+1)\/D (3,4)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel d<sub>\u00d6<\/sub> ist der minimale Punktdurchmesser, mm; f ist die Brennweite des Objektivs, mm; ist die Laserwellenl\u00e4nge, mm; D ist der Strahldurchmesser vor der Fokussierung, mm; m ist die Ordnung des Laservibrationsmodus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr einen Strahl einer bestimmten Wellenl\u00e4nge gilt: Je kleiner die f\/D- und m-Werte sind, desto kleiner ist der Fleckdurchmesser. Um beim Schwei\u00dfen einen tiefen Einbrand zu erzielen, ist eine hohe Leistungsdichte am Laserpunkt erforderlich. Um eine Kleinlocherw\u00e4rmung durchzuf\u00fchren, muss die Leistungsdichte am Laserfokus w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens gr\u00f6\u00dfer als 10 . sein<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt zwei M\u00f6glichkeiten, die Leistungsdichte zu erh\u00f6hen: Eine besteht darin, die Laserleistung P zu erh\u00f6hen, die proportional zur Leistungsdichte ist; die andere besteht darin, den Fleckdurchmesser zu verringern, und die Leistungsdichte ist umgekehrt proportional zum Quadrat des Fleckdurchmessers. Daher ist der Effekt der Verringerung des Fleckdurchmessers offensichtlicher als die Erh\u00f6hung der Leistung. Um den Punktdurchmesser zu reduzieren, k\u00f6nnen Sie eine Linse mit kurzer Brennweite verwenden und die Ordnung des Transversalmodus des Laserstrahls reduzieren, und ein kleinerer Punkt kann erhalten werden, nachdem der preisg\u00fcnstige Modus fokussiert ist.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Defokussierung F<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ausma\u00df der Defokussierung beeinflusst nicht nur die Gr\u00f6\u00dfe des Laserflecks auf der Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion, sondern beeinflusst auch die Einfallsrichtung des Strahls, was einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Schwei\u00dfdurchdringung, die Schwei\u00dfnahtbreite und die Schwei\u00dfnahtquerschnittsform hat. Wenn der Defokussierungsbetrag F gro\u00df ist, ist die Eindringtiefe sehr klein, was zum W\u00e4rme\u00fcbertragungsschwei\u00dfen geh\u00f6rt; wenn der Defokussierungsbetrag F auf einen bestimmten Wert reduziert wird, nimmt die Eindringtiefe sprunghaft zu, was das Auftreten von Pinholes markiert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gem\u00e4\u00df der Theorie der geometrischen Optik ist bei gleichem Abstand zwischen der positiven und negativen Defokussierungsebene und der Schwei\u00dfebene die Leistungsdichte auf den entsprechenden Ebenen ungef\u00e4hr gleich, aber tats\u00e4chlich ist die Form des erhaltenen Schmelzbades unterschiedlich. Bei negativer Defokussierung kann eine gr\u00f6\u00dfere Eindringtiefe erzielt werden, die mit dem Bildungsprozess des Schmelzbades zusammenh\u00e4ngt. Denn bei negativer Defokussierung ist die innere Leistungsdichte des Materials h\u00f6her als die der Oberfl\u00e4che, wodurch sich leicht ein st\u00e4rkeres Schmelzen und Verdampfen ausbilden kann, so dass der Strahl in den tieferen Teil des Materials \u00fcbertragen werden kann. In der Praxis kann beim Schwei\u00dfen dickerer Bleche bei gr\u00f6\u00dferer Eindringtiefe die entsprechende negative Defokussierung verwendet werden, um die maximale Eindringtiefe zu erzielen; Beim Schwei\u00dfen d\u00fcnner Materialien sollte der positive Defokus verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"657\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg\" alt=\"Die Wirkung des Defokussierungsbetrags auf Schwei\u00dfeinbrand, Einbrandbreite und Querschnittsfl\u00e4che\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2663\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area-228x300.jpg 228w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Abbildung 3.16 Die Auswirkung des Defokussierungsbetrags auf die Schwei\u00dfdurchdringung, die Durchdringungsbreite und die Querschnittsfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 3.16 zeigt den Einfluss des Defokussierungsbetrags auf die Einschwei\u00dftiefe, die Einschwei\u00dfbreite und die Schwei\u00dfnahtquerschnittsfl\u00e4che. Es ist ersichtlich, dass sich die Eindringtiefe abrupt \u00e4ndert, nachdem der Defokussierungsbetrag auf einen bestimmten Wert reduziert wurde, das hei\u00dft, das Eindringloch wird hergestellt. Notwendige Bedingungen. Beim Laser-Tiefschwei\u00dfen liegt die Brennpunktposition, wenn die Eindringtiefe am gr\u00f6\u00dften ist, unter der Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfkonstruktion, und die Schwei\u00dfnahtbildung ist zu diesem Zeitpunkt am besten.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schutzgas<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Verwendung von Schutzgas beim Laserschwei\u00dfen hat zwei Funktionen: Eine besteht darin, das Schwei\u00dfgut vor sch\u00e4dlichen Gasen zu sch\u00fctzen, eine Sauerstoffkontamination zu verhindern und die Leistung der Verbindung zu verbessern; die andere besteht darin, das Plasma w\u00e4hrend des Schwei\u00dfprozesses zu beeinflussen und die Bildung von Plasmawolken zu verhindern. Beim Tiefschwei\u00dfen bewirkt der Hochleistungslaserstrahl das Erhitzen und Verdampfen des Metalls und bildet eine Metalldampfwolke \u00fcber dem Schmelzbad, die sich unter der Einwirkung des elektromagnetischen Feldes zu einem Plasma aufl\u00f6st, das als Barriere f\u00fcr die Laserstrahl und beeinflusst den zu schwei\u00dfenden Laserstrahl. absorbieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um Plasma zu eliminieren, werden in der Regel Hochgeschwindigkeitsd\u00fcsen verwendet, um Inertgas in den Schwei\u00dfbereich zu spr\u00fchen, um eine Ablenkung des Plasmas zu erzwingen und gleichzeitig die Metallschmelze vor der Atmosph\u00e4re zu sch\u00fctzen. Schutzgas ist meist Ar oder He. Er hat eine ausgezeichnete Schutz- und Plasmaunterdr\u00fcckungswirkung und hat eine gro\u00dfe Eindringung beim Schwei\u00dfen. Wenn eine kleine Menge Ar oder O<sub>2<\/sub> wird He hinzugef\u00fcgt, kann die Penetration weiter erh\u00f6ht werden. Abbildung 3.17 zeigt den Einfluss von Schutzgas auf den Einbrand beim Laserschwei\u00dfen<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"340\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2664\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-500x213.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-700x298.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-300x128.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-768x326.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Bild 3.17 Einfluss von Schutzgas auf die Penetration<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch der Gasdurchfluss hat einen gewissen Einfluss auf die Eindringtiefe. Die Eindringtiefe nimmt mit steigender Gasdurchflussmenge zu. Ein zu hoher Gasdurchsatz f\u00fchrt jedoch dazu, dass die Oberfl\u00e4che des Schmelzbades absinkt und in schweren F\u00e4llen sogar durchbrennt. Die bei unterschiedlichen Gasdurchs\u00e4tzen erhaltene Einschwei\u00dftiefe ist in Bild 3.18 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass die Einschwei\u00dftiefe nicht l\u00e4nger zunimmt, nachdem die Gasflussrate mehr als 17,5 l\/min betr\u00e4gt. Der Abstand zwischen Blasd\u00fcse und Schwei\u00dfteil ist unterschiedlich und auch die Eindringtiefe ist unterschiedlich. Bild 3.19 zeigt den Zusammenhang zwischen dem Stutzenabstand zur Schwei\u00dfnaht und der Einschwei\u00dfung.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"298\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg\" alt=\"Schwei\u00dfeindringtiefe bei unterschiedlichen Gasdurchflussraten\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2665\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg 750w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-500x199.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-700x278.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-300x119.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption>Bild 3.18 Einschwei\u00dftiefe bei unterschiedlichen Gasdurchfl\u00fcssen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"397\" src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg\" alt=\"Das Verh\u00e4ltnis zwischen dem Abstand von D\u00fcse zu Schwei\u00dfteil und Schwei\u00dfdurchdringung (P = 1,7 kW, Ar-Schutz)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2652\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-300x238.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-150x119.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Bild 3.19 Beziehung zwischen Stutzenabstand und Schwei\u00dfnahtdurchdringung (P=1,7KW, Ar-Schutz)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hinweis: Der Prozentsatz in der Abbildung ist der auf den Abstand zwischen der normalen D\u00fcsenposition und dem Werkst\u00fcck angepasste Prozentsatz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Beziehung zwischen Laserschwei\u00dfprozessparametern (wie Laserleistung, Schwei\u00dfgeschwindigkeit usw.) und Eindringtiefe, Schwei\u00dfnahtbreite und Schwei\u00dfmaterialeigenschaften hat eine gro\u00dfe Menge an empirischen Daten und hat eine Regressionsgleichung f\u00fcr die Beziehung zwischen ihnen aufgestellt:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P\/vh=q+b\/r (3,5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel ist P die Laserleistung, KW; v ist die Schwei\u00dfgeschwindigkeit, mm\/s: h ist die Schwei\u00dfeindringung, mm; a und b Parameter sind; r ist der Regressionskoeffizient<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Werte der Parameter a, b und des Regressionskoeffizienten r in Formel (3.5) sind in Tabelle 3.7 angegeben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Lasertyp<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">a\/k]*mm<sup>-2<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">b\/k]*mm<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Regressionskoeffizient r<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Edelstahl SUS304 (OCr18Ni9)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0194<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.356<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.82<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Baustahl<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.016  0.009<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.219 0.309<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.81 0.92<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aluminiumlegierung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0219  0.0065<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.381 0.526<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.73 0.99<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.7 Werte von a, b, r f\u00fcr mehrere Materialien<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Prozessparameter des kontinuierlichen CO<sub>2<\/sub> Laserschwei\u00dfen sind in Tabelle 3.8 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dicke\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Schwei\u00dfgeschwindigkeit \/cm*s<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nahtbreite \/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Seitenverh\u00e4ltnis<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Leistung \/kw<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Edelstahl 321 (1Cr18Ni9Ti\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.81<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.71<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.76<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Teildurchdringung<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">17-7 Edelstahl\uff080Cr17Ni7Al\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Edelstahl 302\uff081Cr18Ni9\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">21.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Inconel 600<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Volle Penetration<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nickellegierung 20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Monel 400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Industrielles Reintitan<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.90<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Baustahl<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabelle 3.8 Die Prozessparameter von kontinuierlichem CO<sub>2<\/sub> Laserschwei\u00dfen<\/figcaption><\/figure>",
        "protected": false
    },
    "excerpt": {
        "rendered": "<p>Laserschwei\u00dfger\u00e4te umfassen haupts\u00e4chlich Laser, Strahl\u00fcbertragung, Fokussierungssystem, Gasquelle (Schutzgas), D\u00fcse, Schwei\u00dfger\u00e4t, Werkbank, Bedienfeld, Stromversorgung, Steuerung usw. Das Herzst\u00fcck der Laserschwei\u00dfger\u00e4te ist ein Laser bestehend aus einem optischen Oszillator und ein zwischen den Spiegeln an beiden Enden des Oszillatorhohlraums angeordnetes Medium. <\/p>",
        "protected": false
    },
    "author": 4,
    "featured_media": 2601,
    "comment_status": "open",
    "ping_status": "open",
    "sticky": false,
    "template": "",
    "format": "standard",
    "meta": {
        "footnotes": ""
    },
    "categories": [
        915
    ],
    "tags": [
        912,
        913,
        914,
        717,
        911
    ],
    "class_list": [
        "post-2588",
        "post",
        "type-post",
        "status-publish",
        "format-standard",
        "has-post-thumbnail",
        "hentry",
        "category-laser-welder",
        "tag-beam-transmission",
        "tag-gas-source",
        "tag-micro",
        "tag-nozzle",
        "tag-welding-laser"
    ],
    "jetpack_featured_media_url": "https:\/\/www.mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Learn-The-Truth-About-Laser-Welding.png",
    "_links": {
        "self": [
            {
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2588",
                "targetHints": {
                    "allow": [
                        "GET"
                    ]
                }
            }
        ],
        "collection": [
            {
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"
            }
        ],
        "about": [
            {
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"
            }
        ],
        "author": [
            {
                "embeddable": true,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"
            }
        ],
        "replies": [
            {
                "embeddable": true,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2588"
            }
        ],
        "version-history": [
            {
                "count": 0,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2588\/revisions"
            }
        ],
        "wp:featuredmedia": [
            {
                "embeddable": true,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2601"
            }
        ],
        "wp:attachment": [
            {
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2588"
            }
        ],
        "wp:term": [
            {
                "taxonomy": "category",
                "embeddable": true,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2588"
            },
            {
                "taxonomy": "post_tag",
                "embeddable": true,
                "href": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2588"
            }
        ],
        "curies": [
            {
                "name": "wp",
                "href": "https:\/\/api.w.org\/{rel}",
                "templated": true
            }
        ]
    }
}