{ "id": 13905, "date": "2022-02-24T06:34:11", "date_gmt": "2022-02-24T06:34:11", "guid": { "rendered": "https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=13905" }, "modified": "2024-01-25T06:53:14", "modified_gmt": "2024-01-25T06:53:14", "slug": "solve-the-difficulties-of-laser-cutting", "status": "publish", "type": "post", "link": "https:\/\/www.mydery.com\/de\/solve-the-difficulties-of-laser-cutting\/", "title": { "rendered": "How to Solve The Difficulties of Laser Cutting" }, "content": { "rendered": "

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>9<\/span> Minute<\/span><\/p>\n\n\n\n

Faserlaser-Schneidemaschine hat viele Vorteile, wie z. B. hohe Schnittpr\u00e4zision, schmaler Schlitz, glatte Schnittfl\u00e4che und hohe Effizienz. Gleichzeitig die Verwendung von Faser Laser schneiden<\/a> Maschinen hat erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Umweltschutz. Im zuk\u00fcnftigen Entwicklungstrend werden Faserlaser-Schneidemaschinen den Status von Mainstream-Ger\u00e4ten einnehmen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Schnittschwierigkeiten von Laser schneiden<\/a>, m\u00fcssen wir auf die folgenden Punkte achten.<\/p>\n\n\n\n

\"Difficulties
Difficulties of Laser Cutting<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Schneidgeschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Eine schnelle Schnittgeschwindigkeit ist einer der Vorteile des Laserschneidens, aber die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie m\u00f6glich. Bei einer bestimmten Laserleistung ist es notwendig, entsprechend der Schneidplatte eine geeignete Schnittgeschwindigkeit zu w\u00e4hlen, um eine sch\u00f6ne Schnittfl\u00e4che und eine hohe Qualit\u00e4t zu erhalten. Beim Schneiden des Werkst\u00fccks k\u00f6nnen Sie anhand der folgenden Methoden beurteilen, ob die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, und dann die Schnittgeschwindigkeit anpassen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDie schneidenden Funken\u201c ansehen<\/h4>\n\n\n\n

Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit verteilen sich die Schnittfunken gleichm\u00e4\u00dfiger von oben nach unten; bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kippen die Schnittfunken; bei zu langsamer Schnittgeschwindigkeit sammeln sich die Schnittfunken, breiten sich nicht aus und werden weniger.<\/p>\n\n\n\n

Beachten Sie das Schneideblatt<\/h4>\n\n\n\n

Wenn die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, weist die Schnittfl\u00e4che eine relativ glatte Linie auf, und in der unteren H\u00e4lfte wird keine Schlacke erzeugt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann m\u00f6glicherweise nicht durchgeschnitten werden und die Funken k\u00f6nnen zuf\u00e4llig spr\u00fchen; einige Bereiche k\u00f6nnen durchgeschnitten werden, aber einige Bereiche k\u00f6nnen nicht durchgeschnitten werden; Der Schneidabschnitt ist schr\u00e4g und der untere Teil erzeugt Schlacke. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, f\u00fchrt dies zu einem \u00dcberschmelzen, der Schnittbereich wird rau und die Schnittfuge wird breiter.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung-1 verteilt Funken gleichm\u00e4\u00dfig<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

D\u00fcse und D\u00fcsenh\u00f6he<\/h3>\n\n\n\n

Die D\u00fcse wirkt als Balken und Hilfsgaskanal. Form, \u00d6ffnung und D\u00fcsenh\u00f6he der D\u00fcse beeinflussen den Schneideffekt.<\/p>\n\n\n\n

Die D\u00fcse dient haupts\u00e4chlich dazu, den Gasdiffusionsbereich und die Gr\u00f6\u00dfe zu steuern, um die Schnittqualit\u00e4t zu steuern; um zu verhindern, dass Schmutz wie Schlacke nach oben zur\u00fcckprallt, durch die D\u00fcse gelangt und die Linse verunreinigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden d\u00fcnner Platten der Defokussierungsbetrag gering und es werden D\u00fcsen mit kleinem Durchmesser verwendet; w\u00e4hrend beim Schneiden dicker Platten die erforderlichen Schlitze und Punkte gro\u00df sind und D\u00fcsen mit gro\u00dfem Durchmesser verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Die D\u00fcse ist in Einzelschicht und Doppelschicht unterteilt. Die Einschicht-Laserd\u00fcse wird zum Schmelzen und Schneiden verwendet, dh unter Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten usw.; <\/p>\n\n\n\n

Die D\u00fcsenh\u00f6he ist der Abstand zwischen D\u00fcsenaustritt und Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. Beim Schneiden stellen wir diese H\u00f6he im Allgemeinen auf 0,3 mm bis 0,8 mm ein. Wenn sie zu niedrig ist, kollidiert die D\u00fcse leicht mit der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks. Wenn er zu hoch ist, werden die Konzentration und der Druck des Hilfsgases reduziert, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualit\u00e4t f\u00fchrt. Um beim Perforieren zu verhindern, dass die erzeugte Schlacke auf der Linse reflektiert wird, kann die H\u00f6he der D\u00fcse entsprechend angehoben werden.<\/p>\n\n\n\n

Fokusposition<\/h3>\n\n\n\n

Nachdem wir den tats\u00e4chlichen Nullfokus des Schneidens durch den vorherigen Artikel \u00fcberpr\u00fcft haben, m\u00fcssen wir im eigentlichen Schneidprozess eine geeignete Fokusposition einstellen, um ein Schneidwerkst\u00fcck mit einem besseren Schneideffekt zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Brennweite Null<\/h4>\n\n\n\n
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Abbildung-2 Brennweite Null<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Der Fokus liegt auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks und eignet sich zum Schneiden d\u00fcnner Bleche. Die Schnittfl\u00e4che in der N\u00e4he des Brennpunkts ist normalerweise glatt, und die vom Brennpunkt entfernte Oberfl\u00e4che ist rau. Die Erfindung wird haupts\u00e4chlich auf das kontinuierliche Laserschneiden von d\u00fcnnen Blechen und das gepulste Laserschneiden von Aufdampfformfolie mit hoher Spitzenleistung angewendet.<\/p>\n\n\n\n

Die Wahl des Schneidpunktes in einer Laserschneidmaschine h\u00e4ngt nicht vom Schneidplattenmaterial (Edelstahl und Kohlenstoffstahl) ab, sondern vom Schneidverfahren (oxidative Schneide und Schmelzschneide).<\/p>\n\n\n\n

Negative Brennweite<\/h4>\n\n\n\n
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Abbildung-3 Negative Brennweite<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Der Fokus liegt unter der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, im Allgemeinen bei 1\/2\u20132\/3 der Dicke des Werkst\u00fccks, sodass der Bereich der glatten Oberfl\u00e4che gr\u00f6\u00dfer ist und der Schlitz breiter als die Brennweite Null ist. Da der Brennpunkt weit von der Schnittfl\u00e4che entfernt ist, ist die Schnittbreite gr\u00f6\u00dfer als die Schnittbreite des Werkst\u00fccks und der erforderliche Schneidluftstrom gro\u00df genug und die Temperatur hoch genug.<\/p>\n\n\n\n

Beim Schneiden von Edelstahl ist der negative Fokusschneideffekt besser, die Schnittfl\u00e4che ist gleichm\u00e4\u00dfig und der Schnitt ist gut.<\/p>\n\n\n\n

Da die Perforation eine bestimmte H\u00f6he hat, kann vor dem Schneiden die Verwendung einer negativen Fokussierung die Fleckgr\u00f6\u00dfe auf dem Loch minimieren und die Energiedichte maximieren. Je gr\u00f6\u00dfer die Tiefe des Lochs ist, desto besser ist der negative Fokussierungseffekt.<\/p>\n\n\n\n

Positive Brennweite<\/h4>\n\n\n\n
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Abbildung-4 Positive Brennweite<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Der Fokus liegt auf der oberen Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, die im Allgemeinen zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl geeignet ist (dicke Platten erfordern eine gr\u00f6\u00dfere Schnittfuge, und ein negativer Fokus f\u00fchrt zum \u00dcberbrennen des Kohlenstoffstahls). Wenn Sauerstoff Kohlenstoffstahl schneidet, ist die Schnittbreite der unteren Schnittfl\u00e4che gr\u00f6\u00dfer als die der oberen Schnittfl\u00e4che, was der Schlackenabgabe f\u00f6rderlich ist, und der Sauerstoff, der die untere Schnittfl\u00e4che erreicht, nimmt an der vollst\u00e4ndigen Oxidationsreaktion teil. Innerhalb des Brennweitenbereichs gilt: Je gr\u00f6\u00dfer der positive Fokus, desto gr\u00f6\u00dfer die Punktgr\u00f6\u00dfe auf der Oberfl\u00e4che der Platte, desto ausreichender die Vorw\u00e4rmung und W\u00e4rmequellenerg\u00e4nzung und desto glatter die Kohlenstoffstahl-Schneidfl\u00e4che. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.<\/p>\n\n\n\n

10000 W Impulslaser zum Schneiden von dicken Edelstahlplatten, positive Fokussierung, stabiler Schnitt, f\u00f6rderlich f\u00fcr Schlackenentladung, nicht einfach blaues Licht zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

\"Abbildung-5
Abbildung-5 Bestimmung der Nullfokusposition<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Schutzgasdruck<\/h3>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe des Hilfsgasdrucks beeinflusst auch die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidmaschine. Auch eine Anpassung des Luftdrucks kann die Schneidwirkung verbessern:<\/p>\n\n\n\n

Unzureichender Luftdruck<\/h4>\n\n\n\n

Wenn der Gasdruck unzureichend ist, kann die durch das Schneiden erzeugte Schlacke nicht entfernt werden und ist nicht leicht einzudringen, was zu Schlacke auf der Schnittfl\u00e4che f\u00fchrt; die Schnittgeschwindigkeit kann nicht erh\u00f6ht werden, was die Schnittleistung beeintr\u00e4chtigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden d\u00fcnner Platten mit hoher Geschwindigkeit ein hoher Luftdruck erforderlich, um zu verhindern, dass sich Schlacke an der R\u00fcckseite des Schlitzes anhaftet; Bei dickerem Material oder langsamer Schnittgeschwindigkeit kann der Luftdruck entsprechend reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Luftdruck zu hoch<\/h4>\n\n\n\n

Eine Erh\u00f6hung des Gasdrucks kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern, aber der \u00fcberm\u00e4\u00dfige Luftdruck wird die Schnittgeschwindigkeit tats\u00e4chlich verringern. Dies liegt daran, dass der \u00fcberm\u00e4\u00dfig schnelle Gasstrom unter hohem Druck den K\u00fchleffekt verst\u00e4rkt und sogar die Fokussierung der Strahlenergie st\u00f6rt, was zu einer Verringerung der Schnittqualit\u00e4t und -effizienz f\u00fchrt. Gleichzeitig wird bei zu hohem Luftdruck die Schnittfl\u00e4che dicker und die Schnittfuge breiter. Schwierigkeiten beim Laserschneiden.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung-6 Laserschneidmaschine zum Schneiden von Proben<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Vorsichtsma\u00dfnahmen zum Starten der Laserschneidmaschine<\/h3>\n\n\n\n
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