Faserlaserschneidmaschine für 2000W Faserlaserschneiden

Faserlaser-Schneidemaschine für 2000-W-Faserlaserschneiden, insbesondere zum Schneiden von Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und anderen Metallmaterialien. Weit verbreitet in Blechen, Metallprodukten, Stahlkonstruktionen, Präzisionsmaschinen, Autoteilen, Brillen usw.

Faserlaserquelle

Laserkopf

Schneidesoftware

Haupteigenschaften

1. Die Laserschneidverarbeitung soll das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzen, mit hoher Präzision, schnellem Schneiden, nicht auf Schnittmuster beschränkt, automatischem Satz, der Materialien spart, glatter Schnitt, niedrige Verarbeitungskosten, wird die traditionelle Metallschneidemaschine allmählich verbessern oder ersetzen .
2. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit der Platte und zerkratzt die Oberfläche der Platte während der Arbeit nicht.
3. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell, der Schnitt ist glatt und glatt. Im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
4. Kleine Wärmeeinflusszone beim Schneiden, kleine Plattenverformung und ein schmaler Schlitz (0,1 mm bis 0,3 mm).
5. Keine mechanische Belastung und kein Schergrat, hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
6. Numerische Steuerungsprogrammierung kann beliebiger Ebene verarbeitet werden, kann das sehr große Format des gesamten Brettschneidens sein, wirtschaftlich und zeitsparend.

Maschinenbau

1. Faser Laser-Schneide-Maschine Karosserie: Der Maschinenkörper besteht aus einem Maschinenschrank, einem Heckspiegel, einem Arbeitstisch und einem Z-Achsen-Gerät, Betriebssteuerteilen und Gas, Kühler.
2. Maschinenschrank: Durch die Anwendung der gesamten Bettschweißtechnik ist der Maschinenschrank stark tragbar und stabil. X 、 Y-Achse mit Servomotor und mit hochpräzisen Untersetzungsgetrieben und qualitativ hochwertigen Getrieben. Es kann die Übertragungsgenauigkeit der Maschine effektiv garantieren. Außerdem ist es mit einem automatischen Schmiersystem und einem Staubsammelsystem ausgestattet und eignet sich besser zum Entsorgen von Abfällen.
3. Querbalken: Die Verwendung von Stahlmaterial in Schiffsqualität, weniger Gewicht, aber mit einer besseren Anwendung kann garantieren, dass der Heckspiegel stark, tragbar und stabil ist.
4. Arbeitstisch: Der gesamte Körper aus gegossenem Stahl ist auf jeder Seite mit einer Kugel ausgestattet, um eine bessere Fütterung zu ermöglichen. Achtung: Optional mit Auf- und Abtransportvorrichtungen ausrüsten, um Materialsicherheit und Crash zu schützen.
5. Z-Achse auf und ab: Wenn sich der Schneidkopf der Maschine an die Materialoberfläche bewegt. Es überträgt das Signal an das steuernde System. Damit es den besten Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Materialoberfläche effektiv steuern kann.
6. Gas- und Kühlsystem: Es gibt zwei Arten von Gas, ein Teil besteht darin, Gas zum maschinellen Schneiden anzubieten. Wie Druckluft, Stickstoff und Sauerstoffgas, dient das andere dazu, das Komprimieren von Luft zu erleichtern, beispielsweise die Absaugzahnraddichtung und die Arbeitstisch-Befestigungsklaue.
7. Das Chiller-System besteht aus zwei Teilen: Kühlwasser tritt in zwei Teile ein. Eine besteht darin, eine Schneidkopfposition zu betreten, um QBH zu schützen, und eine andere besteht darin, die Laserquelle zu schützen, um sie abzukühlen und sie dann zum Wasserkühler zurückzugeben.
8. Schneidkopf und folgendes System: Mit automatischem Brennweitenfolgesystem. Der Maschinenkopf kann automatisch den besten Abstand zwischen den Schneidköpfen halten. Das Material für die beste Schnitttechnik.
9. CNC-Steuerungssystem: Das Steuersystem kann Windows XP Professional und Windows 7 zulassen. Damit kann es den Maschinenausschnitt mit den erforderlichen Parametern steuern.